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粉体化学镀镍失败的原因
在这里问这个问题不知道合不合适，在做粉体化学镀镍的实验 ，我这个粉体表面很粗糙，因此不用做活化敏化等处理，之前做过镀铜的，很容易成功，现在想做镀镍的，参考的是之前镀铜的工艺手法，结合镀镍的文献，我用的是联氨作为还原剂，柠檬酸钠作为络合剂，硫脲作为稳定剂，施镀温度大概在80-90度，PH在11左右，没法成功镀镍，生成了绿色胶体状物质，滤液呈现蓝色，如图所示，干燥后，粉末都团聚结块很严重，完全没有之前镀铜那种分散成粉体的样子。我这是哪里出了问题呢？有没有做这方面的专家指导一下， 不甚感谢。
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求助化学镀镍废水的处理方法
以往对于化学镀镍废水的处理方法大多是采用所谓的芬顿试剂氧化法，成本高，氧化时间长，构筑物占地大，出水仍达不到新的电镀废水的排放标准。请教高人，对于这种次磷和偏磷有个好的建议！
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化学镀镍与化学镀铜回收技术问题
请问现在化学镀镍（次亚磷酸亚体系）和化学镀铜（EDTA体系的）的回收方法有哪些，具体能处理到那种程度，成本与收益怎么样，请大神们指教
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化学镀镍后需要热处理工艺吗？
化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为……这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化学镀镍延伸阅读推荐：化学镀镍的生产工艺原理化学镀镍的基本工作流程是什么用什么样的方式去清退化学镀镍层呢
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浅析化学镀镍废液处理工艺
化学镀镍是通过氧化还原作用将镍沉积在金属表面的一种方法。当化学镀镍溶液老化成废液时，其中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、缓冲剂及稳定剂等多种化学物质。
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电镀化学镀镍废液处理解决方案
化学镀镍为电镀行业的一类镀种，由于不借助外来电源，常常称为自催化电镀，其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂，与其他镀种相比，在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。
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化学镀镍生产废水处理方法
化学镀镍生产废水中主要有两类废水： （1）生产过程中产生的清洗水，该类废水特点是总磷浓度较低，水量较大；
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除镍剂HMC-M2在化学镀镍废水中的作用
作用机理
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铝合金化学镀镍工艺对镀层沉积速度的影响
铝及其合金由于其优良性能,已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面,其产量和用途均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。随着现代科技的发展,对铝合金表面性能的要求越来越高,如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等,铝合金表面处理技术正是在这种背景下产生并不断发展的[1 3]。 铝合金的表面处理方法主要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等,其中化学镀镍的应用比较普遍。铝合金化学镀镍可以改善其耐蚀性和耐磨性,使其具有钎焊性。但是,铝合金在大气中形成的氧化膜与金属镀层结合不好,要想获得良好的镀层必须彻底去除表面氧化膜并使之在化学镀镍前不再形成,这是铝合金化学镀镍的一个难点,铝合金也因此被视为“难镀”基材之一。目前,化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进[4 9]。本文采用特殊方法对铝合金进行前处理,通过正交试验确定铝合金化学镀镍工艺条件。测试镀层的沉积速度、结合力、耐蚀性及孔隙率。 1 化学镀镍试验 1.1 工艺条件优化 试验在恒温水浴中进行,采用立式搅拌机进行搅拌,转速
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印制电路板用化学镀镍金工艺探讨-悌末源
1 前言 深圳市悌末源电子科技有限公司 在一个印制电路板的制造工艺流程中，产品最终之表面可焊性处理，对最终产品的装配和使用起着至关重要的作用。
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化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍
化学镀镍后需要热处理工艺吗？jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺，用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited
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反渗透（纳滤）等膜处理的浓缩液如何处理？
反渗透膜海水淡化技术、其他污水淡化技术等产生的浓缩液已经成为制约膜技术大规模应用的绊脚石，大家对浓缩液处理有好的方法吗，经济可行的方法？据文献报道：可行的方法有进一步浓缩（高压反渗透或闪蒸）后用于制盐，还看到一种叫热空气喷射蒸发（HASE）技术，可是没有见过现场应用的案例。请教各位关于浓缩液的处理方案及应用实例，谢谢
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渗滤液浓缩液蒸发处理十问十答
渗滤液浓缩液蒸发处理十问十答
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细水雾蒸发处理RO浓缩液的研究
通过对生活垃圾渗滤液成分来源分析，对膜法处理垃圾渗滤液给出了分子量膜分离的基础，并通过RO后浓缩液电解试验、纳滤分离试验、氨吹脱试验进行的水质化验，分析了RO后浓缩液电导率影响成分，在此基础上提出了细水雾蒸发处理RO浓缩液的处置方法。
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渗滤液膜浓缩液处理方法及优势
随着城市垃圾渗滤液处理的要求越来越高，很多用户采用了生化滤膜组合工艺，但是处理垃圾渗滤液中用传统的纳滤-反渗透（NF/RO）双膜法的用户超过99%，多人选择的原因是前期成本低，出水达标，但是在后期膜易堵塞，系统出现稳定性差、不耐冲击，造成有毒有害物质的循环积累，后期系统崩溃，无法继续运营，然而最主要的是达到排放标准的同时不可避免产生一批浓缩液。 垃圾渗滤液浓缩液是处理垃圾渗滤液使用膜处理工艺后产生的浓缩液，相对垃圾渗滤液，浓缩液的污染物浓度比渗滤液的高好几倍，处理起来就更难。 垃圾渗滤液膜浓缩液的特点 采用纳滤膜法工艺产生的膜浓缩液，其体积占全部垃圾渗滤液原液的20%-50%，且浓缩液的运输费用高。从污染物上来看，渗滤液的浓缩液不能作为营养源。而且浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物，一般随垃圾渗填埋场
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生活垃圾填埋场渗滤液、浓缩液的处理
工艺说明： 渗滤液原液通过泵进入预处理进行生化作用有效去除SS，降低COD，氨氮等污染物，再进入二级反渗透膜系统过滤处理。产生的浓水再进行后端催化活化+高效生化+臭气氧化（尾气净化系统）处理，原液和浓水达标进入混合水箱达标排放，全量化解决。最后产出的污泥进入污泥压缩池进行压滤处理，含盐量低的浓水回流到浓缩池再处理，含盐量高的污泥通过桑螺压泥机压干污泥（含水率80%）合法转移处置。尾气运用喷淋式吸收塔吸附，使尾气达标排放。
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化学镀过滤机的这些性能优点分享 建议收藏！
化学镀是一种新型的金属表面处理技术，化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而化学镀过滤机在环保行业也是深受客户欢迎的。今天小编就为大家分享一下化学镀过滤机的性能优点有哪些： 化学镀过滤机性能优点分享 1.化学镀过滤机体积小、易安装、节省空间。可户外安装、无须建房，节省土建造价； 2.设备防腐性能好，使用寿命长； 3.过滤水量大，过滤效果好； 4.过滤水流速快，过滤器反洗采用滤后水，不必设增压泵和反
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垃圾渗滤液膜浓缩液中试试验大获成功
垃圾渗滤液是指垃圾在填埋堆放过程中形成的含高浓度悬浮物和高浓度有机物或无机成分的液体，众多企业选择使用膜技术来处理垃圾渗滤液，并取得了很好的效果。然而，垃圾渗滤液经过膜的纳滤、反渗透工艺深度处理后会产生含盐度极高的膜浓缩液，目前这些高盐度的膜浓缩液已经成为所有渗滤液处理中的一道难题。 多年实验研究工作，提出了高效絮凝+催化臭氧氧化工艺处理垃圾渗滤液膜浓缩液，并在多家垃圾处理厂实施。工艺流程如下：
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关于污水处理中的RO浓缩液的处理方法的交流
浓缩液有如下特点： (1) 浓缩液产量大；在长期运行中要保证反渗透出水的各项指标达标，浓缩液的产量将会占到进水量的30～40%。(2) COD较高，并且浓缩液中的COD主要成分是难降解有机物。(3) 色度高；浓缩液的色度一般在50～1500倍之间，并且生色团和助色团相对物质量越高，色度越高。(4) 可生化性差；浓缩液中的有机物主要是难降解成份，一般BOD/COD小于10，所以浓缩液中的有机物很难作为营养源参与微生物代谢；(5) 有比较强烈的气味。⑹.含盐量高；根据反渗透的特点，100%的二价以上的无机盐、85～90%的一价盐、30%左右的硝态氮、亚硝态氮都会存在于浓缩液中。通过数倍浓缩后，浓缩液中的氯离子浓度约为10000～50000mg/l之间，TDS为10000～15000mg/l，硬度约为1000mg/l左右。 目前，国内外浓缩液的处理或解决办法大致有两种：
