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若需长期停用超纯水制造系统时的处置方法
实验室或是工厂的纯水、超纯水系统很有可能陷入长期停用的状态，为了之后能够正常使用
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超纯水反渗透设备膜系统
超纯水设备反渗透膜的保护系统安全可靠，必要时应有防止水锤冲击的保护措施：膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力0.03MPa；设备关机时，应将膜内的浓缩说冲洗干净；停机时间超过一个月以上时，应注入保护液进行保护。
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超纯水设备系统主要工艺介绍
超纯水设备系统主要工艺介绍 超纯水的电阻率大于18MΩ*cm或接近18.3MΩ*cm极限值，其几乎不含导电介质，并且水中不离解的胶体物质、气体及有机物也被去除至很低的程度。目前，超纯水设备主要应用于微电子、电力、光电、光伏、半导体、实验室以及其他领域。 为满足用户用水需求，持续获得符合要求的产水水质，尽可能减少各环节的水质污染，超纯水系统在工艺设计上大致分为预处理、反渗透、离子交换和终端处理四大步骤。预处理系统将原水初级净化，再设有反渗透（RO）生产纯水，连续电去离子（EDI ）装置或离子交换混床系统产水超纯水，在终端处理及输送环节采用抛光混床或者终端超滤方式有效去除各种残余杂质，确保产水的高纯水符合相应的标准。 超纯水主流的处理工艺包括以下三种： （1）预处理（多介质过滤器 活性炭过滤器）→单级RO→再生混床→抛光混床 （2）预处理（多介质过滤器 软化器 活性炭过滤器）→单级RO→EDI→抛光混床 （3）预处理（叠片式过
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超纯水系统怎么进行消毒清洗？
1、臭氧杀菌与巴氏消毒的区别：臭氧杀菌系统除了操作简单、水温无波动、消毒时间短和降解生物膜等优势外，管道材质选择余地也非常大。臭氧杀菌系统能采用不锈钢材质或PVDF材质进行建造，采用PVDF材质建造的
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芯片制造行业对超纯水的水质有要求吗
芯片制造行业对超纯水的水质要求非常高，在生产过程中需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。这也对超纯水设备的处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了严格的要求。下面莱特莱德小编为您介绍：芯片制造行业对超纯水的水质有要求吗? 为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，取达到国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统(EDI电除盐系统)等。系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人
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启动超纯水系统步骤都有哪些？
相信很多人都听说过超纯水系统，在水处理行业超纯水系统的应用范围是非常广泛的。但是很多人并不清楚超纯水系统的启动步骤，今天莱特莱德小编就为大家介绍一下： 1、将系统充满质量好的反渗透水或更好水质的水。 2、设置淡水流。 3、设置浓水排放流。 4、调节淡水流量及压力。 5、调节浓水流量及压力。 6、微调淡水流量，浓水流量及压力到最终值。 7、启动整流器。 注意：应小心防止水锤及进水压力不得超过6bar。 以上就是关于超纯水系统启动步骤的介绍，超纯水系统的应用范围非常广，在精密机械行业、集成电路行业、晶圆体加工行业、实验室等领域都在使用，并受到一致好评。
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如何预防电子超纯水设备系统发生氧化
电子超纯水设备对于电子行业非常重要，因为任何生产都会用到原材料“水”，如果所使用的水有杂质就会影响产品的质量。对于电子超纯水设备而言，氧化会导致反渗透膜元件性能不可恢复的大幅降低，主要表现是脱盐率降低和产水量增加。为了保证系统的脱盐率，通常只能更换膜元件。那么我们应该如何预防电子超纯水设备系统发生氧化事故? 1、确保反渗透进水中不含余氯： a在反渗透进水管路中安装在线ORP(氧化还原电位)仪表或余氯检测仪表，通过投加还原剂如亚硫酸氢钠，实时检测确保进水中不含余氯。 b对于水源为达标排放废水、系统以超滤作为预处理的，一般会采取加氯的方式控制超滤的微生物污染。这种运行状况下应采用在线仪表和定期离线测定相结合的方式，检测水中的余氯和ORP。 2、反渗透清洗系统应与超滤清洗系统分开，避免超滤系统的余氯泄漏到反渗透系统。 3、反渗透系统的杀菌工艺应选用异噻銼啉或DBNPA等非氧化杀菌剂 以上莱特莱德小编为就大家介绍的全部内容，电子超纯水设备不仅提高了电子行业的生产质量
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超纯水系统全套保养维护方法
对超纯水设备进行保养，能够发现超纯水设备是否出现了问题，也能够有效的延长超纯水设备的使用时间，同时减少问题的发生，那么超纯水设备需要经常的进行保养吗? 1、运行期间：应做好检查周期计划，定期检查反渗透膜以及滤芯耗材以及EDI模块是否有污染情况，以及对产水水质进行化验分析，根据实际情况进行保养。 2、停运期间：超纯水设备在停运期间，应定期的对反渗透膜进行低压清洗，特别是在夏天的时候，应该做到每班进行一次冲洗。 性能下降保养： 1、与设备的初始系统性能做对比，如果发现系统产水量下降10或产水的含盐量有明显上升迹象以及压差增加15时，就需要对
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超纯水EDI系统中膜元件的安装流程
(1)通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水(合格的预处理产水或反渗透产水)充分冲洗。 (2)膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。 (3)8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈;4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4)卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一
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北京太阳能超纯水系统如何应用
随着水处理行业的发展，蓄电池生产用超纯水设备被应用在各种行业中，下面莱特莱德小编就为您介绍:怎样选择蓄电池生产用超纯水设备? 蓄电池生产用超纯水设备的工艺 1、传统除盐阶段：以离子交换技术为主，以离子交换树脂为核心部件。 2、改良除盐阶段：以反渗透加离子交换技术为主，以反渗透膜和离子交换混床为核心部件。 3、绿色除盐阶段：首次引进了EDI连续电除盐技术，结合反渗透技术，改变了水处理材料的高损耗。 4、超滤除盐阶段：将超滤技术替代传统的预处理技术，加上反渗透技术和EDI连续电除盐技术，使得水处理更经济环保。<
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超纯水系统使用的管道材质？
各位有兴趣谈谈超纯水系统使用的管道材质为何？1，范围涉及所有行业；2，也可谈谈你做过的，了解的工程实例；3，为何要采用这种材质？优缺点怎样？
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电子超纯水系统工程案例
.设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：成都市自来水 1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水0.5吨/小时 出水压力：2公斤； 出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝@25℃；出水温度：常温。1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。1.4 设备最终产水量：纯水0.5吨/小时@25℃；超纯水0.5吨/小时@25℃；1.5系统总进水量：1.2m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥50%；1.7二级反渗透的回收率≥45%；1.8第一级反渗透的浓水排放回收另作它用，我方可将浓水接至贵方要求的回收容器；第二级反渗透的浓水全部回流至一级反渗透前，流量约为0.18t/h；1.9 CEDI装置回收率：85～95%,回流流量约0.03m3/h；另一部分浓水排放回收作它用。1.10 控制方式：单片机或PLC自动&手动控制。 1.11苦咸水RO膜元件产品性能规范产 品 产品水流量 脱盐率 m3/d l/h
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超纯水系统运行现场图片
超纯水系统运行现场图片
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超纯水设备反渗透系统实验方法
超纯水设备反渗透系统试验方法包含如下几个：1、目测实验；2、设备性能测试；3、液压试验；4、自动保护功能检测；5、运行试验；
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超纯水设备系统和纯水设备系统的区别？
超纯水设备系统和纯水设备系统的区别？ 今天深圳净得瑞纯水设备的小编给大家介绍超纯水设备系统和纯水设备系统的区别；简单来说，超纯水设备系统和纯水设备系统分别是用来制取超纯水和纯水的装置。 通常情况下，用电导率来衡量纯水，而用电阻率来衡量超纯水的水质。一般人为电导率在1-10μs/cm的为纯水，电阻率1-18MΩ·cm以上的为超纯水。这是二者在产水水质上的差异。 制取纯水的纯水设备，一般会采用离子交换工艺（较为原始），现代的做法，多采用反渗透装置作为主要制取工艺。在某些行业，还会采用二级反渗透工艺。根据原水的差异化，在反渗透的前端还有不完全一样的预处理工艺。
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超纯水设备系统中脱气装置的作用！
超纯水设备系统中脱气装置的作用！ 脱气装置多用于超纯水系统中，其主要作用是脱除水中的二氧化碳。二氧化碳溶入水中形成碳酸根离子，会造成EDI的产水电导率下降。同时，二氧化碳溶入水中会与水中的硅和硼形成化合物，还还会降低EDI对硅、硼的去除率。下面深圳净得瑞纯化水设备的小编就为大家介绍超纯水设备系统中脱气装置的作用！ 水系统中脱气的工艺主要有两大类。第一种是采用调整pH值结合反渗透膜脱除二氧化碳；第二种是使用膜脱气装置去除二氧化碳，它的优点是不需要添加其他化学试剂。 从理论上来讲，在pH值为4.4~8.2的条件下，二氧化碳与碳酸氢根离子能够保持动态平衡，当pH值大于8.2时
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超纯水处理系统在玻璃行业的应用介绍
电池在生产清洗过程中对水质的要求较高，因此需要选择使用edi纯水设备。edi纯水设备在电池行业中的应用起到重要作用，下面为大家详细介绍。 电池行业在生产过程中，超纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料。电池生产工艺定制过程中的78%的工序需要使用超纯水清洗产品，超纯水水质的好坏与电池的成品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良，重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低，族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化，族元素(P、As、Sb等)会使P型触摸屏特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的20-50%)会使容器上的局部区域变为N型硅而导致器件性能变坏，水中的颗粒(包括细菌)如吸附在触摸屏表面，就会引起产品特性变差。因此使用edi纯水设备是必不可少的。
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超纯水系统关机超过48小时注意什么
1.元件不可干掉，干的元件会损失通量，且无法恢复; 2.系统能有效的防止微生物衍生或每24小时定期冲冼一次，如无法每24小时以水冲洗膜管一次，则对于停48小时以上的系统须以化学保存液来保存; 3.应保护系统免受极端的温度变化。 以上就是小编对于超纯水设备的RO系统怎样正确的关机的介绍了，正确的关机是为了再次使用设备时能够正常的工作，为了不影响下次的的使用，关机时一定要按照以上的方法来执行。使用超纯水设备需要注意哪些技术问题也是我们需要知道的内容，然后在使用时多家注意。
