煤化工焦化废水

煤化工废水深度处理方法

煤化工废水经生化处理后，出水的COD、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术。 1.混凝沉淀 混凝沉淀法是在生产中通常加进混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果调节好适当的pH值，使废水中的悬浮物质在混凝剂的作用下聚集进而在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除往悬浮的有机物。该方法可有效降低废水中的浊度。 2.吸附法 由于固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒(吸附剂)上，从而往除污染物质。该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂用量大，用度高产生二次污染等题目，一般应用于出水处。有煤化工废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。 3.高级氧化技术 由于煤

煤化工废水零排放技术进展

煤化工废水零排放技术进展 

煤化工废水除硅工艺研究_李伟

煤化工废水除硅工艺研究_李伟

煤化工废水有这3个处理流程，速看

求污处大神分析煤化工废水AO池子

有个煤化工废水的项目，AO池进水COD700-800mg/L，氨氮200-250mg/L，污泥浓度MLSS约为2500mg/L，水力停留时间75h，出水COD＜50mg/L，氨氮＜0.5-1mg/L，出现了污泥上浮的现象，是不是设计的时候水力停留时间选择过长了？懂得人帮忙分析分析，小弟刚入门，感激不尽。

煤化工废水处理技术需求

1 煤化工行业发展概述煤化工始于18世纪，19世纪形成体系，20世纪成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战后，石油化工消弱了煤化工在化学工业中的地位。20世纪70年代石油能源危机时，煤化工曾一度再受青睐。进入80年代随石油供应充足，价格下跌，煤化工在世界范围内处于萧条；焦化及焦化加工、电石乙炔化工等传统煤化工发展滞缓，新一代煤化工基本处于开发阶段。我国煤炭资源相对丰富，能源消费以煤为主，消费比例高达70%左右，另外，我国的化学工业是以煤化工起家的，过去、现在以致将来，煤化工都是我国化学工业的基础和支柱之一。1.1 煤化工的范畴煤化工是以煤为原料，经化学加工转化成气体、液体和固体，并进一步加工成一系列化工产品的工业过程。传统煤化工，泛指煤的气化、液化、焦化及焦油化工、电石乙炔化工等。新一代煤化工，以煤气化为龙头，以碳一化学为基础，合成各种燃料油和化工产品的煤炭洁净利用技术。1.2 煤转化过程2 煤化工发展趋势

煤化工废水处理及回收利用

1目前煤化工项目废水系统流程根据清污分流的原则，排水系统分为生产污水排水系统、生活污水排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、初期污染雨水及事故排水系统。1.1生产污水系统本项目生产污水系统主要工艺装置的生产污水、地面冲洗水和化验分析废水。污水经管道收集后送（排）至全厂污水处理站处理，处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》后再送至回用水站处理后回用。1.2生活污水系统本项目各装置的生活污水先经各装置化粪池处理后经管道送（排）至全厂污水处理站处理，处理达到HG/T3923-2007的《循环冷却水用回用水水质标准》后回用至循环水补充水。1.3生产废水排水系统生产废水排水系统主要收集循环水站、污水处理站排水、除盐水站的反渗透浓盐水及其它生产清净废水等。生产废水经管道收集后送（排）至污水处理站经深度处理后，再

国内煤化工废水排放标准提升

当下，国内煤化工行业站到了发展十字路口。一方面，去年以来，有不少煤化工项目的环评遭到环保部否决;另一方面，由于国际油价下跌，煤化工的经济性受到极大影响。在经历了2014年的狂飙突进，煤化工产业在2015年陷入了戛然而止的尴尬。从苏新能源塔城40亿立方米煤制气项目环评被否开始，今年煤化工项目环评闯关 无一通过。那么，煤化工废水零排放 争议背后到底是怎样的一股掘金热潮市场。 比起炼化和发电，煤化工行业在水处理零排放上面的需求无疑更加迫切，相比于煤炭行业的传统和保守，煤化工行业给人的直观感觉无疑会激进的多。对水处理来说，这种多样性实际上加大了零排放的难度。不同煤气化工艺的废水水质大不一样，这也就要求零排放项目必须进行针对性的设计和采取措施。 目前煤化工项目在污水近零排放方面也还存在很多问题： 首先，污水处理设计与主体工艺设计通常不是由同一个单位完成的，设计工作相互脱节，没有做到无缝对接。 其次，现有污水处理工艺在针对性和有效性上普遍存在问题。煤制气(鲁奇炉或英国液态排渣鲁奇气化炉)、煤制油(直接液化)和煤

煤化工废水深度处理及回用--培训

随着水资源的不断缺乏和水质的不断恶化，污水回用得到了越来越广泛的重视。对污水回用过程中使用的几种深度处理方法进行了总结，并对它们的机理以及应用作了简要概述，同时提出了这些方法今后的研究热点和发展前景。我国是严重缺水的国家之一，尤其是城市化快速发展时期，城市缺水状况越来越严重。为解决大量的工业生产用水和市政或生活辅助用水，污水回用成为可靠的第二水源。污水深度处理及回用不仅缓解了供水不足、水污染和改善生态环境等问题，而且提高了回用水的水质、水量及其经济附加值，使之具有更广泛的应用空间，从而创造更多的经济效益。

煤化工废水COD分析方法的研究

摘 要: 煤化工废水主要来源是焦化废水，液化废水，煤化工废水以高浓度煤气洗漆废水为主，煤化工废水内含污染物质达300 多种，煤化工综合废水COD 可达5000nig/L，处理煤化工废水的传统方法有物理法与生物法，深度处理法包括膜法与物化法。本文介绍了煤化工废水的性质来源，给出运用到中试阶段的膜法处理技术。

煤化工废水零排放的工艺特点技术是什么？

   目前国内外煤化工废水主要采用蒸发法，烟道处理法处理方法，但是经过化成沉淀法处理达标后，废水中仍含有高浓度的溶解性固体等，很难回用，一般采取直接排放的方法处置。不仅浪费水资源，同时也会造成土壤和水体理化性质的改变。 1、蒸发法    蒸发法是废水零排放处理中常用的方法之一，其原理是：进入蒸发器的废水通过蒸汽或电热器加热至沸腾，废水中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸气经冷却后重新凝结成水而重复利用，废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中，随着浓缩倍数的提高，以晶体形式析出。    但由于蒸发法具有能耗高、设备易结垢和投资大的缺点，这也是限制其应用的重要因素。因此，要降低零排放

【探讨】焦化/煤化工废水处理技术工艺研讨专题！

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

处理煤化工含盐废水应用的膜分离技术

煤化工企业产生的废水可分为有机废水和含盐废水两大类。有机废水主要来自工艺废水及生活污水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主，目前一般根据其水质特点采取相应的处理措施部分回用。含盐废水主要来源于循环水系统排水、除盐水系统排水、锅炉排水、回用水处理系统浓水等。含盐废水的处理常采用膜浓缩技术将废水中的杂质浓缩，清水回用，膜浓缩产生的高盐废水则送往蒸发塘采用自然蒸发法浓缩处理，使盐分留在池底定期清理。 膜分离技术处理煤化工含盐废水有很大的优势，小面，小编就给大家介绍一下膜分离技术如何处理煤化工含盐废水。超滤、反渗透等膜分离技术处理高浓盐废水虽然能得到较高的水回收率，但废水中高浓度的盐类离子会对膜造成严重腐蚀;伴随浓缩液浓度、黏度的不断增大，废水中有机物和Ca2 、Mg2 等易结垢离子极易堵塞膜孔，对膜造成不可再生的污染和损害。 此外，自然蒸发池法往往需建设较大面积的贮存水池，利用太阳能自然蒸发的方式蒸腾水分，使盐分留在池底定期清理，同时蒸发池需采用相应的防渗措施。因此，该方式目前主要用于降雨量小、蒸发量大、地广人稀地区，属于在经济上比较合理

煤化工高盐废水处理双级反渗透系统

污水处理之煤化工废水都有什么处理方法？

煤化工废水近零排放分盐技术工业应用

我国煤化工废水处理零排放技术思考

我国煤化工废水处理零排放技术思考

一体式MBR反应器处理煤化工废水

是在常规处理的方法后，加MBR反应器使处理后得水能回用，进入MBR废水水质可生化性很差，含大量单元和多元份，请各位指点一下，调试中应注意的问题，和一些运行参数的把握，