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  • 内燃机活塞环磷化液的研制和应用

    内燃机活塞环磷化液的研制和应用

    摘要: 阐述了活塞环磷化膜的特点,为改善高温磷化加铬酸钝化工艺所存在的膜层耐磨减摩性能差的缺点,研制出一种维护简单、寿命长的中温锌锰系活塞环磷化液和磷化工艺,通过对比试验,分析了所得磷化膜的成分及表面形貌,膜层均匀、致密,耐蚀、耐磨、减摩性能好。该工艺已应用于实际生产。关键词 活塞环; 磷化; 耐磨性; 减摩性1 前言活塞环的磷化处理是活塞环的最终表面处理工艺,其质量好坏直接影响到产品的外观及性能。目前国内不少生产厂家对活塞环磷化质量的要求只限于磷化膜的防锈性能和外观,对磷化膜的摩擦学性能,磷化液的节能、环保问题重视不够,不少厂家仍在沿用传统的高温磷化加铬酸钝化工艺。这种工艺所得到的磷化膜膜质疏松、磷化液寿命短、能耗大、污染严重。近20年来,钢铁件磷化技术的开发与研究取得了很大的进展。但主要是针对涂装前的磷化处理,对功能性磷化工艺研究较少,而针对活塞环这种特殊零件的磷化工艺的研究则更少。随着科学技术的发展,对内燃机性能的要求越来越高,相应对活

  • 急!!!请教磷化废水怎么处理

    本人急需处理表面磷化处理废水的处理方案:水量1000t/d水质:酸性废水:pH:1左右,COD:3600,SS:146综合废水:pH:7左右,COD:1160,ss:880,氨氮:20,BOD:470磷化废水:pH:6,COD:920,ss:154,氨氮:10.86,BOD:330,总磷:490乳化液:pH:9,COD:87800,ss:9464氮化废水:pH:12,COD:7700,ss:16847,氨氮:188,BOD:2720其中氮化废水每日排放约10t;乳化液每月26日集中排放,共约30t。出水达到回用标准

  • 酸洗磷化废水的处理设备

    大家好!我现在安徽蚌埠搞个金属加工厂,其中前道处理的酸洗磷化的废水处理工艺设备需要多少钱?麻烦各相关的单位给各报价,麻烦了。

  • 求教各位师傅,磷化废水……谢谢

    求教各位师傅,磷化废水成分含有较多 Zn2+(5-10mg/L),含无机磷约5—20mg/L,含有较少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝,但同时为了除去这些金属离子,用氢氧化钙调PH在11.5左右,PH是不是高了??多少合适呢???很浪费石灰……再加PAM凝聚,得到黄色蛮好的矾花,然后直接流入竖流沉淀池,矾花沉淀,上清液呈淡绿色((正常吧?但有时很绿,为什么啊????但极少时候会见到上清液发白,浑浊点,这有什么原因呢????)) 麻烦师傅们了……谢谢

  • 酸洗磷化废水除磷的问题

    好青年们来讨论讨论。酸洗磷化的废水应该很普遍,大多数人都遇到过这种项目。我想问废水总磷在2000~3000mg/L的时候,利用二级混凝沉淀可以将总磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加药方面怎么操作?

  • 酸洗磷化废水单纯物理处理可以么?

    酸洗磷化废水,工艺为 隔油池、调节池、加药反应池,沉淀池,絮凝反应池、气浮池、砂滤池、排放。只是以上的物理处理可以达标吗? 还是需要加生化池??

  • 关于五金(酸洗、磷化)厂废水调试

    最近接触到一五金厂,其生产工艺为:超声波除油--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--热水洗--氧化--纯水洗--染色--纯水--封闭--纯水洗。二楼部分车间有电泳工序。 车间分为磷化废水、综合废水,磷化废水单独收集后定期加至综合废水,综合废水的工艺为PH调整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 综合废水水质:PH=2-3,有时会至1,COD值220mg/l,TP值为30mg/l;磷化废水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反应系统为空气搅拌。 期间调试遇到如下问题: 1、混凝池A处是否需要投加PAC,现在系统混凝时上清液交浑浊,有些乳白色;现在加药系统是否需要调整? 2、取絮凝池废水静止后,矾花大且碎,同时上清液较为浑浊呈乳色状;单充分搅拌后,上清液较为清澈,矾花絮凝体较密实。是否与反应的效率有关系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一层污泥,是否是处理手段有问题呢? 4、废水的PH值较低,加药量

  • 高磷化学镍废水如何处理

    请教大神:有高磷化学镍废液,镍含量在5000ppm,次磷酸钠在20g/L左右,高氨氮。如何处理?这种镀镍的清洗水镍含量在50ppm,总磷在400ppm,除镍我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化试过,只能去掉3成总磷。怎么办?

  • 浸漆线-脱脂磷化水处理

    现在接触了一个工程,废水含有脱脂、表调、磷化、热水、水洗这次处理工艺产出的废水,原来一个环保公司给他们做了一套设备,工艺就是调节池--混凝--沉淀---砂碳过滤,然后处理好的水就用来回用到水洗步骤。但是一直以来,我发现,水都不达标,而且厂的负责人也不敢用这水来回用,而是直接排掉。请问大家,这样的工艺可以正常处理这些废水吗?我每天都在看工人加PAC、PAM、酸、碱、石灰,但是处理出来的效果不见得理想,现在想要改变一下,问问大家有什么好方法呢?

  • 磷化废水用什么菌种可以快速启动新系统?

    一天处理水量200立方,工艺为:沉淀池 好氧池 沉淀池, COD原水700-800,氨氮没有,总磷通过前端处理了, 生化池200立方,有填料。

  • 关于磷化槽废液处理的工程问题请教

    小弟刚接手了个磷化废水处理的方案设计,由于该企业给出的废水情况比较特殊,特向大家求教:水质、水量情况:脱脂槽废液:PH11-13,COD:5000,油:500,磷酸盐:4000,水量:3T/d磷化槽废液:pH2.3-3.5,COD:50,SS:1000,锌:1500,镍:300,磷酸盐:18000,水量:2T/d表调槽废液:pH7.5-9.5,磷酸盐:6000,水量:12T/d该公司主要以汽车涂装和发动机生产为主其它清洗废水约300T/d,生活污水约400T/d。现请教各位水王,上述三种废液的预处理方法。先谢了!

  • 磷化水和电泳水的处理结果????

    磷化水和电泳水的处理结果????磷化水和电泳水先加硫酸铁+氢氧化钙反应沉淀,再加酸调节后加硫酸铁+聚胺气浮,再经过活性炭过滤器过滤,出水结果能达到COD:100的标准吗??????????

  • 如何处理磷化、电镀(镀锌)、发蓝综合废水?

    各位兄弟 本人遇到一个难题:一个电机制造公司排出的废水由发蓝废水:3T/D,镀锌废水:15T/D和磷化废水0.5T/D组成?尽管,目前水质监测数据没出来,但根据生产情况估计,是通常的水质,特向大家请教处理工艺。

  • 磷化废水处理,大家讨论讨论

    磷化废水。厂家是生产紧固件(螺丝螺母类)。生产工艺:工件—脱脂(去油)—酸洗—水洗—表调—磷化—水洗—皂化(可选)。脱脂也就是去油采用:加氢氧化钠。酸洗:加盐酸,去除铁锈。磷化:有锰系磷化,也有锌系磷化。水量:400方每天。也就是说废水含有:铁、锰、锌、磷、镍等具体的数据没有,COD等也不知道。磷化废液量和排放周期都不知道。大家帮帮忙,用什么工艺?锌、镍、铁用碱,锰呢?也用碱?

  • 酸洗磷化工艺的技术操作特点

    酸洗 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10%~45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10%~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-硫酸混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。 在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多,选用也比较容易,它的作用是抑制金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时,缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应,即:2[H]→H2↑,使金属表面氢原子

  • 酸洗、磷化、钝化、喷漆无缝钢管

    无缝钢管酸洗钝化的特点: 酸洗钝化是一种化学反应,用以去除无缝钢铁表面的腐锈现象。对钢管全面酸洗钝化,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均

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