磷化水和电泳水的处理结果????磷化水和电泳水先加硫酸铁+氢氧化钙反应沉淀,再加酸调节后加硫酸铁+聚胺气浮,再经过活性炭过滤器过滤,出水结果能达到COD:100的标准吗??????????
摘要: 阐述了活塞环磷化膜的特点,为改善高温磷化加铬酸钝化工艺所存在的膜层耐磨减摩性能差的缺点,研制出一种维护简单、寿命长的中温锌锰系活塞环磷化液和磷化工艺,通过对比试验,分析了所得磷化膜的成分及表面形貌,膜层均匀、致密,耐蚀、耐磨、减摩性能好。该工艺已应用于实际生产。关键词 活塞环; 磷化; 耐磨性; 减摩性1 前言活塞环的磷化处理是活塞环的最终表面处理工艺,其质量好坏直接影响到产品的外观及性能。目前国内不少生产厂家对活塞环磷化质量的要求只限于磷化膜的防锈性能和外观,对磷化膜的摩擦学性能,磷化液的节能、环保问题重视不够,不少厂家仍在沿用传统的高温磷化加铬酸钝化工艺。这种工艺所得到的磷化膜膜质疏松、磷化液寿命短、能耗大、污染严重。近20年来,钢铁件磷化技术的开发与研究取得了很大的进展。但主要是针对涂装前的磷化处理,对功能性磷化工艺研究较少,而针对活塞环这种特殊零件的磷化工艺的研究则更少。随着科学技术的发展,对内燃机性能的要求越来越高,相应对活
日处理电泳、磷化废水量≤100T,要求出水达到GB8978-1996一级标准。 本人由于手头项目多,现就该项目寻熟悉设计、报价方案的高手合作。酬金协商确定,有意速联系。 2007年10月28日 QQ:466691727 Email:wdbb888@sina.com
好青年们来讨论讨论。酸洗磷化的废水应该很普遍,大多数人都遇到过这种项目。我想问废水总磷在2000~3000mg/L的时候,利用二级混凝沉淀可以将总磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加药方面怎么操作?
电泳涂装在铝型材加工过程中拥有非常多的好处,优势非常显著。下面就简单介绍一下电泳涂装之于铝型材的优点: 1、能够随意操控铝型材电泳涂装膜的厚度,通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规格。 2、铝型材电泳涂装的处理工艺要求非常严格,对于提升工业铝型材的成品率非常有好处。 3、电泳涂装膜的品质非常好。丙烯酸树脂运用氨基树脂来变固体,确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能,同时因为树脂具有较高的透明性能,很有效果的突显出了铝型材的金属质地,按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。
本人急需处理表面磷化处理废水的处理方案:水量1000t/d水质:酸性废水:pH:1左右,COD:3600,SS:146综合废水:pH:7左右,COD:1160,ss:880,氨氮:20,BOD:470磷化废水:pH:6,COD:920,ss:154,氨氮:10.86,BOD:330,总磷:490乳化液:pH:9,COD:87800,ss:9464氮化废水:pH:12,COD:7700,ss:16847,氨氮:188,BOD:2720其中氮化废水每日排放约10t;乳化液每月26日集中排放,共约30t。出水达到回用标准
大家好!我现在安徽蚌埠搞个金属加工厂,其中前道处理的酸洗磷化的废水处理工艺设备需要多少钱?麻烦各相关的单位给各报价,麻烦了。
求教各位师傅,磷化废水成分含有较多 Zn2+(5-10mg/L),含无机磷约5—20mg/L,含有较少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝,但同时为了除去这些金属离子,用氢氧化钙调PH在11.5左右,PH是不是高了??多少合适呢???很浪费石灰……再加PAM凝聚,得到黄色蛮好的矾花,然后直接流入竖流沉淀池,矾花沉淀,上清液呈淡绿色((正常吧?但有时很绿,为什么啊????但极少时候会见到上清液发白,浑浊点,这有什么原因呢????)) 麻烦师傅们了……谢谢
电泳涂装行业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标
最近接触到一五金厂,其生产工艺为:超声波除油--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--热水洗--氧化--纯水洗--染色--纯水--封闭--纯水洗。二楼部分车间有电泳工序。 车间分为磷化废水、综合废水,磷化废水单独收集后定期加至综合废水,综合废水的工艺为PH调整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 综合废水水质:PH=2-3,有时会至1,COD值220mg/l,TP值为30mg/l;磷化废水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反应系统为空气搅拌。 期间调试遇到如下问题: 1、混凝池A处是否需要投加PAC,现在系统混凝时上清液交浑浊,有些乳白色;现在加药系统是否需要调整? 2、取絮凝池废水静止后,矾花大且碎,同时上清液较为浑浊呈乳色状;单充分搅拌后,上清液较为清澈,矾花絮凝体较密实。是否与反应的效率有关系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一层污泥,是否是处理手段有问题呢? 4、废水的PH值较低,加药量
酸洗磷化废水,工艺为 隔油池、调节池、加药反应池,沉淀池,絮凝反应池、气浮池、砂滤池、排放。只是以上的物理处理可以达标吗? 还是需要加生化池??
用芬顿法可以处理高cod的电泳废水吗?有没有人有相关的经验啊~进水cod在50000左右,但用芬顿法加厌氧反应之后还有10000多~怎么才能降到500一下 啊~希望高手支招啊~
碰到一个难题:电泳后工件需要用纯水冲洗,冲洗下来的水含部分机械残渣,电泳漆颗粒,有机溶剂等等。原来以为很简单。但是现在怎么做就是不能达标。要么是COD不能达标,水都已经很清了,但是COD就是不能达标;要是用膜法吧,有人告诉我说卷式膜和中空纤维膜一用就会堵死,吓得我不敢买,那玩意贵啊,要是可以用还行,不能用不就亏大了。请教达人,有什么好方法没有。
磷化废水。厂家是生产紧固件(螺丝螺母类)。生产工艺:工件—脱脂(去油)—酸洗—水洗—表调—磷化—水洗—皂化(可选)。脱脂也就是去油采用:加氢氧化钠。酸洗:加盐酸,去除铁锈。磷化:有锰系磷化,也有锌系磷化。水量:400方每天。也就是说废水含有:铁、锰、锌、磷、镍等具体的数据没有,COD等也不知道。磷化废液量和排放周期都不知道。大家帮帮忙,用什么工艺?锌、镍、铁用碱,锰呢?也用碱?
请教大神:有高磷化学镍废液,镍含量在5000ppm,次磷酸钠在20g/L左右,高氨氮。如何处理?这种镀镍的清洗水镍含量在50ppm,总磷在400ppm,除镍我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化试过,只能去掉3成总磷。怎么办?
现在接触了一个工程,废水含有脱脂、表调、磷化、热水、水洗这次处理工艺产出的废水,原来一个环保公司给他们做了一套设备,工艺就是调节池--混凝--沉淀---砂碳过滤,然后处理好的水就用来回用到水洗步骤。但是一直以来,我发现,水都不达标,而且厂的负责人也不敢用这水来回用,而是直接排掉。请问大家,这样的工艺可以正常处理这些废水吗?我每天都在看工人加PAC、PAM、酸、碱、石灰,但是处理出来的效果不见得理想,现在想要改变一下,问问大家有什么好方法呢?
电泳涂装行业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,电泳涂装施工对环境的清洁度、温度、湿度和透风照明等均有一定的要求。 但电泳中的前处理、电泳等过程会不同程度的产生电泳废水,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响工作者的健康和生产的安全,而且会对环境造成污染。因此,在电泳生产中应采取各种有效措施,进行环境治理。 物理处理法 有分离法、过滤法、离心分离法等: 废水的物理处理法,主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质;而采用蒸发结晶和高磁分离法,主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂,还能去除其他非金属杂质。
小弟刚接手了个磷化废水处理的方案设计,由于该企业给出的废水情况比较特殊,特向大家求教:水质、水量情况:脱脂槽废液:PH11-13,COD:5000,油:500,磷酸盐:4000,水量:3T/d磷化槽废液:pH2.3-3.5,COD:50,SS:1000,锌:1500,镍:300,磷酸盐:18000,水量:2T/d表调槽废液:pH7.5-9.5,磷酸盐:6000,水量:12T/d该公司主要以汽车涂装和发动机生产为主其它清洗废水约300T/d,生活污水约400T/d。现请教各位水王,上述三种废液的预处理方法。先谢了!