催化燃烧废气处理装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤(防尘)器位于进气管道上,防暴器在主机的顶部。 催化燃烧废气处理装置适用低、中、高浓度的VOCs混合废气,处理风量范围可达1000~#Nm3/h对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害物质,保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。 催化燃烧废气处理装置产品特点1、能耗低催化起燃温度低,仅为250-300℃,设备预热时间知,仅需15-30分钟,高浓度时耗仅为风机效率,浓度较低时自动间歇补偿加热。2、阻力小净化率高采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小。3、余热回用余热用于预热将被处理的废气,降低整个主机的消耗功率。4、安全可靠设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。<
⑴采用溶胶-凝胶法,以Ti(OBU)4作为前驱物,可制得化学组分均匀、分子级混合、稳定的溶胶。⑵以玻璃纤维布,通过浸渍、提拉、干燥、热处理法可制备牢固的多孔、纳米级二氧化钛薄膜。⑶经XRD表征,TiO2颗粒为催化活性最高的锐钛矿型。⑷经UV-Vis漫反射研究表明,制备的多孔二氧化钛薄膜在紫外光范围内有很好的吸收率,可很好地利用紫外灯的光源。⑸经扫描电镜SEM表征,表明纳米TiO2薄膜均匀、连续地涂在玻璃纤维上,没有脱落,结合的很好。⑹利用实验室光催化反应器测定污染物甲醛的去除效率为75%左右。由此可知,适合尺寸的光反应器,可用于密闭房间内空气(光催化净化具有广谱性)的净化。⑺实验室甲醛去除效率实验中,连续式光催化反应器性能稳定,高浓度、连续工作条件下,纳米催化剂活性保持恒定不变。⑻自制的光催化空气净化器样机处理效果明显,具有很强的光催化效果,有较高的、稳定的处理效率,能耗低、无二次污染,最适合室内空气中有害污染物净化,可以达到产品的要求。
光催化氧化处理制药废水应用研究
催化燃烧设备优势都有什么呢随着现如今标准,以及技术的不断提升,有一个新的设备进入我们的实现,这个设备就是催化燃烧设备,这个设备在保护环境方面优点多多,那么,催化燃烧设备优势都有什么呢?就让我们一起开始了解吧。 什么是催化燃烧设备在了解优点和事项之前,先给大家介绍一下这个设备是什么,这个设备主要利用催化剂,达到改变反应条件的目的,终达到的结果就是去除有机物,这是一个净化装置,终把有害物质氧化分解为无害的C02和H20,同时放出大量的热能,目的达到去除废气中有害物质。 催化燃烧设备的优势1、净化率高。优势之一废气净化率高,净化率可高达以上,还有就是这套设备的热回收率高安全,还拥有比如低温反应、阻火系统、报警装置等,从而可以放心使用。2、不会造成二次污染。在净化的过程之中不会产生像是氮氧化物等物质,也就是说不存在污染物的问题,并且整个净化的过程都不会出现二次污染的问题。3、低耗节能使用寿命长。割爱装置实现自动化控制、能耗低、操作简单等,并且在运行过程之中遇到故障可以自动
环境工程小白一枚,现在公司让我设计一台小试设备,风量在2000m3/h,使用公司和学校发明的专利催化剂,现在无所下手,关于催化剂使用多少,如何分布,希望各位同行大佬能给我提些思路建议,或许有可以参照的计算方法吗
导读:采用催化氧化技术处理热塑性丁苯橡胶(SBS)生产装置D线后处理单元废气,废气的非甲烷总烃去除率和环己烷去除率均达到98%以上,非甲烷总烃质量浓度达到DB11/447—2007《炼油与石油化学丁业大气污染物排放标准》的要求(小于100mg/m3)。对SBS生产装置凝聚单元进行两釜流程改三釜流程后,催化氧化反应器入口非甲烷总烃质量浓度由(3.84-5.82)×103mg/m3降至(2.48-2.63)×103mg/m3,反应器出口非甲烷总烃质量浓度均小于50mg/m3。凝聚单元改造并采用催化氧化技术处理废气后,每年节约费用约80万元。来源:化工环保 挥发性有机物(VOCs)是石油化工生产过程中的特征污染物。VOCs危害人体健康,破坏臭氧层,导致温室效应¨。在2010年5月11日同务院办公厅发布的《环境保护部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》(国办发[2010]33号)文件中,首次正式从国家层面七提出对VOCs污染开展防治工作,将VOCs与SO、NO、颗粒物一起列为改善大气环境质量的防控重
低温等离子体-光催化净化有机废气处理原理 有机物在等离子体光催化中的氧化降解主要有以下几个过程:
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
催化燃烧废气处理设备在线催化燃烧工作原理:1、有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和,CO炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附,脱附的高浓度废气分子进入CO炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。 2、箱子在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。 催化燃烧废气处理设备离线催化燃烧设备工作原理: 1、废气经活性炭吸附后,将饱和的活性炭放置到高
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
喷漆房废气处理用催化燃烧设备净化排放 催化燃烧设备活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺,经常用于废水的末级处理,也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。催化燃烧设备活性碳吸附设备工作原理该活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙,比表面积大,具有很高的吸附能力。正是由于活性炭的这种特性,它在水的深度处理中被广泛应用,如生活给水,污水后段的(净水)深度处理等。活性炭使用一段时间后,吸附了大量的吸附质,逐步趋向饱和,丧失了工作能力,严重时将穿透滤层,因此应进行活性炭的再生或更换。承托层的主要作用是防止活性炭从设备中流失,在出水及反冲洗时起到一定的均匀布水作用。 催化燃烧设备活性炭吸附设备特点有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业、
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
活性炭吸附催化燃烧 废气处理 有机废气处理一般有催化燃烧法,活性炭吸附脱附法,直燃式等几种方法,当废气总浓度为1000g/m3以下,出口温度小于45℃,其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。 活性炭吸附催化燃烧 废气处理设备,系统设计完善,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。在国内处于领先地位,它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中,苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。 活性炭吸附催化燃烧 废气处理 产品特点 1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气; 2、不产生二次污染,设备投资及运行费用低; 3、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行
1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93). 2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。, 3、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。 4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。 5、无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。 6、设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备
本人想用光催化氧化处理含酚废水,有几个问题:1)请问使用TiO2作光催化剂时,买的市售粉末状TiO2是否可以直接使用?2)如果同时使用双氧水和FeSO4,处理结束后,如何除去多余的双氧水和铁例子?谢谢。
吸附浓缩—催化燃烧法处理有机废气:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55745
H2O2协同TiO2光催化处理模拟苯胺废水
催化燃烧技术处理石油化工的VOCs废气