印染废气主要成分为有机废气,目前对于有机废气处理方法有很多种,主要有活性炭吸附法、燃烧法、低温等离子法、UV光解法。
印染废气处理方案的选择是一个复杂的过程,需要考虑多种因素,包括废气的具体成分、浓度、处理效率、成本、环保要求等。以下是一些常见的印染废气处理方案及其适用条件,供选择时参考: 1.废气收集系统:建立完善的废气收集系统,将产生的废气集中处理。收集系统应包括排风罩、排风管道和排风机等设备,确保废气能够有效地被收集到。 2.粗处理措施:采取粗处理措施,如沉淀池、过滤器或旋风分离器等,用于去除废气中的固体颗粒物和悬浮物。 3.有机废气处理:针对有机废气(如挥发性有机化合物,VOCs)
印染厂恶臭废气处理设备是解决印染行业废气污染问题的关键技术装备,其设计需结合印染废气成分复杂(含VOCs、硫化氢、氨气等)、浓度波动大、排放温度高等特点。以下是针对印染厂恶臭废气处理的设备类型、技术原理及应用建议: 1、生物滤池/生物滴滤塔 原理:利用微生物降解有机废气,通过填料层附着微生物群落,将恶臭
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
第一种的选择方法是活性炭吸附塔,适用于生产设备较少,废气量少,没有高温烟尘产生的工艺车间,方案流程一般都是在每个有机废气产生点安装吸气罩,吸气罩内安装小型管道轴流抽风机,把废气收集,再通过管道输送到活性炭吸附塔进行吸附处理,用离心风机抽集中抽送到活性炭吸附塔内净化排放。 塑胶废气通过加压引风机进入活性碳吸附床,有机气体在床内被活性炭吸附,活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气,活性炭采用颗料状活性炭,比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。 第二种方法是喷淋塔加活性炭吸附塔,较适用于多种生产工艺会产生大量、浓度高、含有高温的有机废气生产车间,在多种机械工艺生产车间产生的高温烟尘等有机废气需先经过喷淋塔进行初效洗涤降温后,再输送到活性炭吸附塔加以净化达标排放。  
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集气系统收集然后吸附的方法,还是用药剂喷淋的方法(用什么药剂?)另外请问采用哪种加药自控设备比较好(能够自动测PH值和流量)谢谢大哥们,俺是东南大学刚参加工作的
我刚参加工作,公司给我的第一个任务就是搞含苯废气的处理,也不知道怎么下手,因为我以前学的专业是给水排水工程,所以想请教各位高手帮忙指点一下。谢谢了。 请回复,谢谢
我第一次做voc废气,不知道怎样计算废气处理量,向大家请教。污染物产生量:200kg/d(主要是乙醇、异丙醇、醋酸乙酯)。我现在该确定废气处理量是多少立方/小时?如何计算?
我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下
合成革工业中生产工艺废气污染一直是政府和企业关注的难点问题,阻碍了该行业的进一步发展。本讨论内容如下:1、设计成熟的丁酮废气净化及回收技术;2、研究丁酮废气吸收、吸附剂的吸收效率及操作条件,考察吸附、吸收剂损失情况并进行技术经济分析。3、丁酮废气净化设备及回收设备的主要技术参数。3、如何设计建立1个工业化示范工程:设计规模为废气量10000m3/h,废气中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求达到>90%、产品纯度>90%。
我是做做废气处理设备的,做了几个月了都没什么成果,现在感觉好迷茫啊,朋友们一起讨论一下,关于这个环保产品,顺便给我指条路啊,谢谢了!
废气主要成分为SiH4废气风量3000m3/h,请问这种气体该怎么处理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 编辑 ]
我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水,进水COD在1000mg/L左右,处理效果不是很好,不能达标,而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫,请问是怎么回事呢?另外,我觉得我的厌氧段的污泥量不够,怎么给厌氧反应器补泥呢,以前我是直接加进去,可是一般是加多少第二天就跑多少,有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥,之后在投加,那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢?
随着国家政策收紧、基础设施建设的饱和、经济形势变化,对粉尘行业的影响尤为突出。单纯做粉尘处理的路越来越窄,不知各位对此有合见解!!真是尴尬啊、、、
胶卷厂焙烧炉的高温废气:温度300左右,3000立方米/h气量,而且含硫比较高,臭气浓度梁纲在4000左右,现在要对该废气进行处理达到二级排放标准,大家有什么好一点儿的方案?不考虑活性炭处理。大家讨论下。我的方案1:一级碱液喷淋+二级水喷淋(味道估计不能去除达标)方案2:一级碱液喷淋+散热器(由于含硫,如果一级喷淋后温度降到150度以下的话会对散热器造成严重腐蚀,厂家不予保证质量)+生物除臭设备我的两种方案都存在不可行性。。
酸性废气处理工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种, 每种工艺有其组合形式,也各有优缺点。 酸性废气处理使用干法除酸可以有两种方式, 一种是干式反应塔, 干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应, 然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂,药剂在除尘器内和酸性气体反应。 除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 让Ca(OH)2 微粒表面直接和酸气接触, 产生化学中和反应, 生成无害的中性盐颗粒, 在除尘器里, 反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来, 达到净化酸性气体的目的。 消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应,要有一个合适温度, 约140 ℃, 而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度, 为增加反应塔的脱酸效率, 需通过换热器或喷水调整烟气温度, 一般采用喷水法来实现降温。 此种工艺的特点是: (1) 工艺比较简单, 不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统, 设备故障率低, 维护简便; (2) 药剂使用量大, 运行费用略高;