水泥搅拌桩施工工艺标准
SMW三轴搅拌工法桩
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前言 随着我国在水利工程方面的投入,各种水利工程项目在各地兴建。我国在上世纪发展起来了水泥搅拌桩这一地基处理新技术,水泥搅拌桩这一技术通过对地层深部的土壤和水泥结合提高了地基的强度。水泥搅拌桩这一技术有着很大的优点,这一技术很快就在我国的水利工程建设过程中发展起来了,文章将会对水泥搅拌桩这一技术在施工过程中需要注意的要点进行阐述。 1 水泥搅拌桩技术简介 水泥搅拌桩这一技术是我国在上世纪发展起来的地基处理新技术,水泥搅拌桩通过利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度。这种方法适用于软弱地的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快;在施工中具有无噪音、无振动,对环境无污染、投资省等优点,现在广泛应用于地基处理中。 水泥搅拌桩这一技术作为一项工程的基础性工程,它的质量的好坏直接关系到地基处理的成效,进而影响到上层建筑的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比小
适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶(槽)、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一(二)碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机,以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
最近有一个深基坑支护工程,地表以下3.0-4.0m左右进入淤泥层(淤泥层最大厚度8.0m),然后是粉砂层,地下室的整个底板均位于淤泥层。原设计的支护是外侧φ850的三轴搅拌桩止水帷幕,然后是φ1000的灌孔灌注支护桩,并设计有φ500粉喷桩被动区加固体。三轴搅拌桩与支护桩之间有100mm的咬合,粉喷桩与支护桩之间也有100mm的咬合。原设计要求,先打三轴搅拌桩,再打支护桩,然后打粉喷桩,粉喷桩与支护桩之间再采用旋喷桩加固,以保证支护桩与被动加固体的密贴。但监理提了个建议取消旋喷桩,后经专家组认证,专家组支持取消旋喷桩,要求先打粉喷桩,将被动区加固体加宽,然后打钻孔支护桩,要求钻孔桩切割被动加固体下钻,最后是三轴搅拌桩。要求施工单位必须确保质量。施工单位不同意,认为,这种施工要求不能保证质量,而且对基坑风险极大。钻孔桩在淤泥层灌注砼极有可能会产生扩孔,三轴搅拌桩与钻孔桩之间原设计有100mm的咬合。三轴搅拌桩后施工,那个搅拌叶片与钢筋砼的钻孔桩打架,钻得下去吗?现施工单位希望今后修订规范,对此应有一个强制规定。
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1施工设备及要求: (1)空气压缩机:功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工。 (2)下壶喷枪:容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工。 (3)真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。 (4)各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。 2施工流程: 12个小时 24小时之后打磨喷底油两遍——喷真石漆2-3mm——喷面油两遍3施工技术指标: UV,辐射,水性,助剂,颜料 (1)喷涂底油:选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10摄氏度,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。 (2)喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10摄氏度以上,厚度约
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炉渣垫层施工工艺及措施1.材料要求2.主要机具3.作业条件4.操作工艺
一、特点 1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求,选用不同种类不同掺量的固化材料,目前常用的有水泥和石灰等。 2、利用固化材料可提高加固土的早期强度,大大缩短工期,由于固结屈服应力很大,故上部承重时,不会产生固结沉降。 3、施工机具简单,设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用,可在建筑物、人口密集区邻近施工。 4、加工费用低廉,技术效果明显,可用于大范围软基处理。 二、原理 粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料,通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片,在原位进行强制搅拌,形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理--化学反应,从而形成柱状加固体,提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15%水泥的情况下,90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa。 三、施工工艺 (一)主要施工机械 1、50KW以上发电机一台,向系统提供动力。 2、粉体发送器一台,向钻机提供气粉混合物。 3、空气压缩机一台,作为风源。