电解废水

铁碳微电解处理印染废水资料

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水。 工程运行结果表明：进水 CODCr 为2 160.0 mg/L，BOD5 为 613.0 mg/L，SS 为 310.0 mg/L， 色度为 560.0 倍， 氨氮为 38.0 mg/L 时处理后出水的 CODCr 为64.5 mg/L，BOD5 为 18.6 mg/L，SS 为 11.8 mg/L，色度为 35.1 倍，氨氮为 5.1 mg/L，可达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。

微电解工艺处理制药废水

微电解工艺处理制药废水 项目概况： 一、工程概况

关于三维电解处理制药废水的问题

我公司制药废水经过生化处理后色度仍然很高，达到700倍，且用一般的化学方法难以降解又成本高昂。现在打算用三维电解试一试，不知有没有人知道或用过或在做三维电解的，给指导指导。我用10平方厘米的电极、1A电流、加活性炭填料做的固定床电解30min后，色度去除了40%，COD去除50%，但仍不能达标。

铁碳微电解工艺在处理各种废水的研究

铁碳微电解工艺在处理各种废水的研究

关于铁碳微电解处理医药化工废水

铁碳微电解处理硝基苯废水

微电解填料储存条件：微电解填料在使用前注意防水、防潮防腐蚀。微电解填料使用过程中注意事项：1、微电解系统进水要求：PH：2.0-3.0；悬浮物（SS）＜100mg/L；无油脂、胶体物质。2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间大风量曝气。3、微电解系统不可长时间在碱性条件下运行。4、其它注意事项可据微电解反应基础原理，如油脂类废水必须先隔油。微电解填料其他注意事项：微电解系统运行一旦通水后应始终有水进行保护，当微电解系统停止运行时，需将填料浸泡于酸性水中，切不可浸泡于碱性水或长时间曝露在空气中，以免填料被氧化，影响使用。

微电解处理各种废水数据展示

微电解处理各种废水数据展示主要有电镀废水、线路板废水、有机硅废水、M助剂废水、硝基苯废水、苯胺废水、印染废水、石油化工废水、焦化废水、制药废水等。 以下是微电解处理各种废水数据展示： 编号     废水种类     特征污染物                        微电解作用机理                                                          Cod去除率 1  

铁碳微电解在各类废水的应用

铁碳微电解在各类废水的应用

铁碳微电解处理橡胶促进剂废水

对多种橡胶促进剂生产过程中产生的废水按特征因子的不同进行分质处理。其中，高盐废水采用蒸发的方法进行脱盐预处理；高浓度废水采用微电解—Fenton 氧化—絮凝沉淀法进行预处理；难处理废水进行预处理后，与中低浓度废水混合后进入生物处理，生物处理采用水解酸化、ABR、氧化沟联合处理工艺，处理后出水可达到国家污水综合排放三级标准。

铁碳微电解处理硝基酚废水的研究

铁碳降解水中难降解有机污染物的影响因素、最佳工艺参数及处理效果 ;初步探讨了氧化降解污染物的作用机理 ;通过分析污染物降解的中间产物,提出了污染物降解的可能途径 。探讨了 pH、铁碳量 、温度以及锰矿物的粒径等对处理效果的影响,在最佳的工艺条件下 ,CODCr的去除率达到 95 %以上 ,TOC 测定表明 :大部分硝基酚被氧化降解为H2O 和 CO2 。对硝基酚的降解途径主要是微电解将对硝基酚还原为对氨基酚,对氨基酚在酸性条件下被软锰矿氧化为 H2O 和CO2做探索性研究

铁碳微电解预处理电路板废水

采用铁炭微电解法预处理 电路板废水 。 结果表明 ，在进水 p H 为 2．00、铁炭质量 比为 4 ： 1、振荡时间为 20 m in 的铁炭微电解静态实验最佳条件 下。絮凝出水 CO D 去除率为 30％； 在进水 p H 为 2． 00 、铁炭质量 比为 4 ： 1 、水力停 留时 间为 50 m in 的铁炭微电解柱动态实 验最佳条件 下， 连续 曝气 ，絮凝 出水 C O D 为 11 021 m g／ L ， C O D 去除率约 为 34％， BO D 5／ C O D 从 0． 12 1-升 到0．32 ，可生化性提高 ，c u 质量浓度从 9．1I m g／ I 下降至 0 ．76 m g／ I ，降低了废水 的生物毒性，为生化处理创造了条件 。

铁碳微电解工艺处理有机硅废水

铁碳微电解工艺处理有机硅废水

微电解法用于废水的处理

1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采

洗浴废水组合工艺电解处理法

电解处理法也是电絮凝气浮组合工艺技术的基础，主要是利用电解原理对水进行电化学处理。除了氧化-还原作用外，还有凝聚、杀菌消毒、调整pH值和吸附共沉淀等多种功能，可以去除多种污染物。电解法处理污水后，不但去除了有毒有害物质，而且还可用于工业、市政杂用、家中用水等。 实践表明，电解法不但操作便捷，无二次污染，而且处理出水同样能达到回用水的标准，同时电解法处理后的水，不易滋生细菌，便于蓄存。对于其他一些轻度污染的污水，例如，洗浴废水、城市污水厂二级生物处理后的出水等将有很大的实用价值。

铁碳微电解+芬顿氧化处理印染废水

印染废水的水量水质变化大、有机污染物含量高、色度深、pH 波动大 处理的工业废水之一，目前印染废水主要采用生化法、膜分离技术、化学氧化技术进行处理。 这些方法往往受到可生化性差、成本过高、不能脱色等因素限制。采用动态微电解/水解酸化/好氧生化工艺处理某企业的印染废水。该废水处理工程于 2008 年启动，2009 年 2 月开始施工，同年 4 月竣工，进入调试运行阶段，2009 年 9 月正式运行。 监测数据表明，该工程运行效果良好，出水达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准要求。

微电解处理高难度化工废水

甘肃某公司二硝基甲苯渊DNT冤生产废水处理站设计处理规模 1 600 m3/d袁采用铁炭微电解+UASB+接触氧化+BAF+生物炭工艺进行处理袁进水 COD尧硝基苯类化合物分别为 2 089尧164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD尧硝基苯类化合物分别为 39.5尧0.3 mg/L袁 去除率分别为 98.1%尧99.8%袁 排水指标优于国家 叶污水综合排放标准曳渊GB 8978要1996冤一级标准袁吨水直接处理成本为 7.62 元遥

电解金属锰废水处理的研究

论文简介：电解金属锰废水处理的研究,介绍了关于电解金属锰废水处理。 投稿网友：chengshibing 上传时间: 2012-08-16 <

铁碳微电解工艺在印染废水中的应用

有机合成染料是印染废水中的主要污染物质，其广泛应用于工业、农业领域，其中以偶氮染料〔1,2〕和蒽醌染料〔3,4〕的应用最为普遍。有机合成染料具有长残留性、高色度、抗生物降解性等特点，对自然环境和人类健康具有极大的威胁，如何有效控制有机合成染料对环境的污染是国内外学者研究的热点。传统的有机合成染料降解方法有吸附法、混凝法和微生物法。吸附法处理成本高，且只是简单的污染物相转移，不能根本清除污染物。混凝法受来水水质影响大，生成泥渣量大且脱水困难，容易对环境产生二次污染。微生物法虽然能够分解污染物，但无法有效去除污染物色度，且容易生成毒性更大的产物〔5〕。因此，研究高效节能的降解技术对于有机染料废水处理技术的开发具有重要意义。

铁碳内电解法处理印染废水

铁碳内电解法对污染不严重的印染废水和可溶性染料的脱色效果较好, 一般脱色率可达 90% 以上, COD cr 去除率可达 70% 左右; 对污染严重的印染废水, 单纯用铁碳法处理效果不显著, 但可改变原废水的性质, 提高其可生化性。 而且铁还是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分, 为进一步生化处理创造有利条件。