本产品是高精度手机充电器插头,模具结构复杂。包括三板模,内行位,哈夫行位,多次分型。图档包括2d的cad,3d的ug格式。欢迎下载学习!...
对此塑件的结构特点进行分析,确定最佳模具设计方案,并且选择了合适的型腔数目,为一模4腔,在根据其塑件的体积,初步选择XS-ZY-125型号注塑机,确定了分型面位置在塑件的最大外形处,选择了浇注形式为侧浇口的结构,对模具的冷却系统和脱模系统、
该塑件为一手机旅行充电器的上盖,塑件壁薄属薄壁形塑件,结构不算复杂,尺寸精度及外观要求中等偏上,塑件精度中等。本设计根据塑件结构的特点,考虑型腔布局方式,采用一模八腔的模具结构,这样比一模一腔模具的效率高,同时结构更为合理。...
本设计方案是手机充电器外壳注射模具设计【包含三维模型】,通过实体测绘再加以改进,并利用UG建模软件对手机充电器外壳进行三维建模,同时对该塑件进行结构分析。经过整体分析,该塑件结构简单,壁厚分布平均。在综合考虑模具尺寸大小和生产效益等多方面因
本设计零件为:手机充电器壳,一模两腔,采用点浇口进浇方式,环绕形冷却温控系统,总体设计方案较为合理;零件本身很简单,2D、3D设计,装配图和全部零件图(型芯、型腔、动模板、定模板等),2D参考了有关的国家标准,欢迎下载(2D&3D)
手机电池充电器的模具设计本次的题目是:5号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模
手机充电器外壳的成形模具设计这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文,决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取,工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆,保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧,顶
产品名:手机充电器外壳注塑模具设计浇口是连接分流道与型腔的唯一途径,浇口的位置对塑件的成型有着重要意义,如果口的位置选择不正确,塑件成型后可能出现缺陷,严重影响注塑成型效率...
本次的毕业设计是手机充电器上盖的注塑模依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口
手机充电器模具设计全套(包括二维图纸,三维模型,任务书,开题报告,说明书)本人设计的这副模具是塑料成型模具,是生活中比较常见的手机充电器注塑成型模具。通过本次设计,主要完成了以下工作:1、使用UG软件对手机充电器进行三维造型,并确定选择一模
本次设计的是手机充电器外壳,从图形分析,该零件形状复杂,中间有台阶,还有加强筋,外形尺寸适中,因此通过分析后,选择一模两腔结构,设计模具结构图和非标零件图。...
本模具采用一模二腔,侧浇口进料,二板模具设计!矩形和盖塑胶模具设计,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,二板模具设计!
手机充电器外壳塑料模具设计这套设计是精心从图书馆查资料、和指导老师讨论、分析和整理成文,做出了这个手机充电器外壳的设计。该课题从产品的材料选取,结构工艺性,具体模具结构出发,采用Pro/ENGINEER软件绘制零件的3D造型、成型零件中分型
非常特殊的一套模具,一个支架子,均没有有倒扣,采用顶针顶出结构,结构简单!欢迎大家下载(内含Word文档和ug装配图及cad零件图)...
塑件进行工艺性分析后,确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小等等工艺方案上进行分析,确定对其采用了单分型面的两模板、模数因塑件需求中等,对精度要求不高,但是塑件对外观表面需求很高。因此采用较好控制的一模两腔、浇口方面则选择侧边浇口、脱
手机充电器插头外壳的注射模具设计与加工过程。着重分析了设计的整个流程,包括产品二维和三维造型及材料性能分析。然后进行成型零件设计、侧向分型与抽芯机构设计等部分,以及注射成型设备的选用和成型工艺参数的确定,在此基础上对模具零部件进行细部设计修
手机充电器后壳注塑模模具设计,本模具采用一模二腔设计,有侧抽芯,提供三维图+二维图+说明书。本模具采用一模两件,侧浇口进料,注射机采用海天80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系
生活中常见的物品,电子产品,设计了一款手机充电器外壳的注塑模具,塑件结构比较简单,外形比较方正,有一处行位侧抽芯结构,非常常见的结构,模具设计采用的三板模结构,有两个分型面,细水口的点进胶,一模四腔。没有特殊结构,整体设计中规中矩。图纸包含
手机充电器外壳注塑模具设计确定好分型面的位置和型腔数量后再进行模具主要结构的设计。浇注体统的设计根据塑件外观要求选择合适的浇注形式,设计时流道不宜过长,尽量的减少废料。成型零件的设计,成型零件直接影响到塑件的外观质量,选择718H作为成型零
大型电瓶充电器外壳,一模一穴,这个是底壳,本人还发布了顶壳模具图纸,可以进主页查找,模具结构包括公模滑块,和公模斜顶,模仁使用了斜度束块束紧,方便拆卸。...
档案为详细的2d模具结构图,制品为电池外壳,一模一穴,三板模针点进胶,冷流道,冷却水路均匀,顶出有套筒顶针(司筒)和扁顶针,模具结构包括前模行位,束块(铲基)设置在模具外围侧壁。...
本模型是自行剪叉用充电器,模型为step格式,模型非常详细,含二维尺寸图,是自行剪叉升降机使用最广泛的充电器型号,也是美国邱健电池指定充电器品牌。...
充电器盒盖塑料注射模具设计-抽芯注塑模含NX三维及12张CAD图带设计计算说明。。本模具采用一模两腔,大水口搭底进料,注射机采用海天HTF300XB型号,设置冷却系统...
根据题目设计的主要任务是充电器外壳注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产路充电器外壳塑件产品,模具为一模两腔,侧浇口,推杆推出,通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。本资料具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资
本次设计主要是针对手机充电器外壳注塑模具的设计。该模具设计分为分析制件、选择注塑设备、设计和计算凸凹模、设计浇注系统、设计导向机构、设计推出机构以及选择模架。本设计包括10张CAD图纸。...
手机旅行充电器上夹板注塑模具:通过对手机旅行充电器夹板工艺的正确分析,设计了一副一模四腔的塑料模具。在本套模具设计过程中详细地叙述了模具成型零件包括定模板、前模仁、动模板、后模仁、镶块、导杆、斜导柱、滑块等的设计过程,重要零件的工艺参数的选
参考资料手机电池充电器注塑模具设计为主题。模具为一模两腔,侧浇口,顶杆顶出,塑件上侧凹结构采用斜导柱抽芯机构成型,本资料含有模具装配图、模具三维、多张模具零件图,模具设计、具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资料】,请您仔细查阅,...
主要设计是对手机充电器外壳注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果,确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。在
智能手机充电器外壳注塑模具设计,分型面的设计是一个很重要的选择,它能直接影响到塑料产品精度以及外观的要求,一个好的分型面设计减少很多不必要的模具结构,这就能让模具能更加的紧凑和简单
手机充电器外壳注塑模具设计-斜顶抽芯塑料注射模含NX三维及10张CAD图带设计计算说明。本次设计的是手机充电器外壳的注塑模具。所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中,分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用
小米充电器外壳注射模设计一模四腔侧进胶斜顶侧抽芯的方案设计,三维图,二维图,,工艺卡,一套优秀设计。本课题研究的是小米充电器外壳模具,小米充电器外壳为我们日常生活中常见的公用设施,小米充电器外壳要求有比较高的强度和一定的柔韧性,所以我们选择
充电器外壳注射模具设计塑料注射模是成型塑料的一种重要工艺。通过对充电器外壳注射模具设计,能够基本地、全面地了解注射模具设计的基本原则、方法。在模具结构设计过程中,我大胆尝试提出各种不一样的成型的方案,并与老师探讨对方案进行了比较。在比较的过
5号电池充电器的模具设计本次的题目是:5号电池充电器外壳的塑件注射模。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模
该模具为充电器插脚弹片五金冲压模具。模具在冲床的一次行程中,完成多个冲压工序的模具。可使用复合模结构的工序有:平面下料、落料、切断、折弯、成型、整型、拉伸、镦边、挤压、翻边等,可以按照实际情况需要灵活选用。一般可以选用4个工序以下,太多会使
这个产品是一款出口的充电器插头模具设计,这个产品上面是需要包一个五金的产品,注塑的时候需要先把五金件放在模具上,在合模注塑的,模具时间的时候一定要考虑五金件的定位和摆放...
本产品一模2腔,材料采用聚丙烯材料,缩水率取5%,该材料是良好的热塑性材料,具有组成的硬、韧、刚特性,综合力学性较好,冲击强度较高,化学稳定性、流动性好、电绝缘性能良好,易于成型,便于加工,在生产、生活中得到广泛应用。...
充电器面壳注塑模具图纸注塑模具图纸注塑模具,图纸非常的详细,包括了模具的运水,顶针,螺丝,模胚,顶针,等等,很好的学习资料,仅作下载学习用途,...
关于此次设计,首先是加热原材料颗粒,等待至完全熔融后,注射进模具,进行冷却和保压,这样, 动模板和定模板在注塑机的拉动下进行张开, 此时,斜导柱带动滑块进行侧向抽芯,当运动到一定距离后,注塑机顶棍会穿过动模座板的孔, 顶棍会抵着推板,推板上
本文主要介绍了下壳注射模设计。主处理的注塑模具的设计,包括:塑料模具的技术的分析的数量的确定,注塑机和模具结构的设计选择。浇注系统的设计,成型零件设计:下壳注射模注塑模具的一个模块,并在三板型双分型面的一个空腔,部件的设计和计算的详细的模具
成套电器检验调试台电路图,本工程资料为dwg格式,图纸包括:各版块详细示意图 ,内外部平面图 ,各层平面图等,设计规范,内容详实,欢迎大家下载查看,谢谢~