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手机外壳倒角检测设备
用来检测苹果手机壳加工的尺寸是否合格，设备配有高像素的CCD,并配有棱镜。平台采用高精度的伺服XY平台，图纸为dwg格式，欢迎下载学习参考！...
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金属手机外壳拉伸模具图
金属手机外壳拉伸模具图，模具结构为母模02、母模、上夹板、下夹板、下脱板、下模座、上模板、下模板产品为手机后壳壁厚为0.4mm铝合金材质，格式为Dwg...
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手机外壳前盖的模具设计
本次设计是手机前盖的模具设计，通过运用软件对手机前盖塑件进行了造型，一模两腔的设计开发，其中包括凹凸模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。在本设计中，设计的重点在成型零部件即凹凸模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此，对浇注系统的设计是...
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手机外壳压合模装配图
手机外壳压合模装配图，技术要求1.模架选用A2-160160-27-Z2，GB/T12556.1-1990。2.导柱、导套对定、动模固定板安装面的垂直度按GB/T12555.2和GB/T12556.2的规定；3.模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠不得有歪斜和卡滞现象，固定零件不得有相对窜动；4.流镶拼处尖密合，浇注系统表面粗糙度参数Ra最大允许0.8um;5.浇注系统不允...
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手机外壳自动化喷涂线
手机外壳自动喷涂线，由上件区，自动除尘，自动喷涂，固化区，冷却，下件组成。整条生产线只有上件下件10人，其它工作区域都是自动化。此图纸是为台湾公司设计的，现在已经完成安装了。...
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玩具手机外壳模具设计
本次设计分析了玩具手机外壳模具的材料与产品的结构，通过深入的分析最终确定了该产品的表面精度与尺寸精度。然后在这个基础上剖析了该产品成型的方案，选择合理的分型面，确定了模具型腔的数目，选择有效的塑料和注塑机，确定注塑机的成型参数，通过对结构分析与相关计算，最终确定了模具模架和相关的尺寸。最后运用AUOTOCAD和UG为辅助软件完成了图纸的绘制。...
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七喜手机外壳注射模具设计
七喜手机外壳注射模具设计七喜手机外壳注射模具设计塑料制品广泛应用于汽车、家电建筑等行业，塑料模具的发展异军突起，塑料模具的设计与制造的地位日益显著。塑料模具在整个模具行业所占比重也逐渐增加，塑料模具的技术得到了很大的发展。本设计介绍了手机外壳注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模1腔的结构。...
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前模斜顶翻盖手机外壳模具
档案为详细的2d模具结构图，一模一穴，摩托罗拉翻盖手机，产品比较小，顶部有一个装翻盖的轴托处于母模，故模具结构包含母模小斜顶，另外还有公模斜顶，公模滑块。...
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涂装线手机外壳工艺平面图
涂装线手机外壳工艺平面图包括完整的cad文件的工艺设备平面总图和所有设备截面图，结构十分清晰，比例均为1:1，可以根据实际要求编辑与修改，图片有总图、主视图、左视图、俯视图、工艺总图与主要节点与剖视图，具有一定的参考价值...
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一套整机的手机外壳模具设计
一套整机的手机外壳模具设计，包括上下盖的前后壳，总共4个，用PROE分模,模具图包含分模的详细过程,可以进行编辑，有参数;模具有零件图、顶针、斜顶、行位、运水、顶了机构，欢迎大家下载学习，交流。...
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超小内斜行按键手机外壳模具图纸
产品是一款很有个性的圆弧造型的按键手机外壳，非常复古，非常时髦，造型很独特，模具结构也很独特，包含超细长的斜斜顶，很小的下模内行位结构，值得借鉴。...
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老年机手机外壳模具设计
很复古的一个手机款式，按键带翻盖，但翻盖是向下翻的，很高大上，模具结构已经量产，模具结构非常的复杂，各种非常小的司筒，斜顶、二次行位。...
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新型手机外壳喷涂线平面布局图
1.输送机速度=3m/min.2~6m/min可调；2.每挂治具工件=10pcs(双层);Pitch=0.159m.3.产量=3/0.159*10*60=11320pcs/hr4.喷漆房採用固定式自动喷枪喷涂5.设备承重要求:500kg/m2(冰水机承重1200kg/m2)...
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手机外壳盖塑胶模具设计
手机外壳盖模设计采用一模一腔进行设计，型芯，型腔采用组合式结构，直接固定在动定模板上，推出结构采用推杆推出，模架采用标准的龙记模架，一起有装配图。
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手机外壳设计注塑模具
手机壳注塑模具图，装配图，公模工件，母模工件主要内容有：模具的结构设计，塑件成型工艺分析，浇注系统的设计，成型零件的设计，合模导向机构设计，顶出机构的设计，脱模机构的设计，温度调节系统的设计，注射机的选定及注射机校核，成型零件工作尺寸的计算，模架的选取及校核，模具动作过程，塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算...
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手机外壳注塑模设计及数控加工
手机外壳注塑模设计及数控加工诺基亚3120手机外壳注塑模设计及数控加工模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低是注塑模设计的重要依据，利用三维CAD/CAM软件对模具型面进行CAD造型及生成数控加工程序可以优化上述过程。使设计出来的手机外壳表面光滑、外表美观。塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编...
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手机外壳压铸模具设计
主要研究手机外壳的压铸模具设计，运用UG软件智能分模，不但保证了模具的精确性，而且分模简单，使设计者可以节约时间，集中精力拆模做型腔；运用专家模架系统，根据设计参数直接选取标准模架，构造模具三维实体。这样设计出来的模具具有更高的质量，更大的准确性。...
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手机外壳注塑模具的设计
在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。本次设计的制品为手机外壳注射模设计，利用Pro/E软件CAD软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力，锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进...
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手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计，因此，在此过程中，需要设计衬套来对其强度和韧性进行保护，同时衬套的存在也是为了防止高温条件下对主流道的腐蚀。在读衬套进行设计的时候，选用的材料一般要满足强度和耐腐蚀性的要求，通常选用的材料为淬火后高强度钢材，常见的型号为T8A、T10A等
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手机外壳模具设计（含动画仿真）
本次设计的制品为ABS手机外壳注射模设计，利用autocAD来完成其装配图和零件图。模具采用了侧向抽芯，使侧向的筋和肋能更好的脱模。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运行平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔的数量和布局的确定、注射机的选择、流道的设计、模板及其标准件的选择、冷却系统、成型部件凸模、凹模的设计等给出了详细的设计过程。...
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手机外壳注塑模方案设计
本文中针对手机外壳注射模具制定出合理的设计结构，选择的是一模两腔，侧浇口，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。我们对浇注时间，浇道，冷却流道等都进行了分析，从而设计了一套塑料注射模具，此模具的设计难点就在于侧抽芯，通过设计计算，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。...
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老人手机外壳注塑模具
老人手机外壳注塑模具，这套模具是一套细水口模具，产品按照1+1排布，分成2件内模仁镶嵌，流道设计为细水口转潜水口设计，模具有3个后模行位，多支后模斜顶。...
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手机外壳连续模三种机构以及标准件
金属手机外壳，冲压连续模，常用的三种连续模结构以及标准件，与其他3C产品结构大同小异，采用AutoCAD+统赢外挂Press进行设计，模板，图层，加工方式一目了然。...
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一加6手机外壳注塑模具设计
选择了一加6手机外壳注塑模具设计。根据设计要求对一加6手机的外部尺寸参数进行了测量，并且依照着测量的尺寸以及与互联网数据的对比，对制造手机外壳的模具进行了系统化的设计，包括手机外壳的设计、设计模具结构等等。本次毕业设计课题能够很好的加强我对四年来所学课程的认识。在设计过程中，主要学习、应用了UG、CAD、SolidWorks等软件，市场上也有许多同类型的模具设计实例供以参考，这也是注塑成型方式的优...
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手机外壳的注塑模具设计与加工
随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。首先此次主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。本模具主要难点是采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便...
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手机外壳注塑模具CAD图纸
本图纸是手机外壳注塑模具CAD设计图纸，是一种手机外壳的注塑模具，图纸包含装配图、主框架、主壳体、后盖、橡胶密封圈等。图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...
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手机外壳注塑模设计（三维proe+CAD图纸全套）
手机外壳注塑模设计（三维proe+CAD图纸全套）本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制...
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某型手机外壳注塑模具设计（包含三维）
本课题手机外壳注塑模具设计，对模具的外形，塑件的尺寸，模具的水路，模具的浇注系统，模具的滑块及斜顶都有所讲解。使用CAD，UG等软件进行设计。塑料模的设计过程：确定塑件的尺寸，模穴的尺寸，一模几穴，有无侧滑块和斜顶，拉料杆和顶杆设计，注塑模整体，由于模具塑件较小，结构简单，所以模具结构较为简单。...
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塑料手机外壳注塑模具设计/一模两腔
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
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手机外壳注塑模具设计及型腔仿真加工
本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。浇注系统的设计也很重要...
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某种手机外壳塑料模具设计【k680按键手机】
某种手机外壳塑料模具设计【k680按键手机】该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件，采用的是一模双腔注射。该产品采用侧浇口注射和组合是式型腔设置。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。...
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手机外壳注塑模具CAD设计图纸
本图纸是手机外壳注塑模具的CAD设计图纸，是一种手机外壳的注塑模具，图纸包含模具零部件图及产品图，产品为ABS料收缩率为1.005。图纸设计合理，含参数可编辑，欢迎下载参考。...
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w619智能手机外壳注塑模具设计【含说明书+CAD图纸】
本设计主要介绍的是智能手机外壳注塑模具的设计方法，手机外壳在市面上不断出现着各种款式，本设计选用一款w619，天语手机外壳(ABS)进行模具设计。手机外壳是一类体积小，形状、结构复杂的塑料零件，对模具设计制造要求较高。根据手机外壳的结构，通过对塑件的结构分析，确定模具的结构方案，本设计选用两板式模具结构，采用斜滑块侧抽芯机构，采用潜浇口形式，实现手机外壳的生成。其内容包括塑料注塑模具的工作原理...
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智能手机保护壳注塑模具设计【智能手机外壳】【含SOLIDWORKS】【原创】
摘要 在人们的日常生活中，塑料制品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本说明书以手机保护壳为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的手机保护壳注塑模具。 关键词：塑料模具；注塑机；塑件；...
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翻盖手机下盖外壳模具图
这是一款翻盖手机下盖后壳模具结构设计图，图档格式是CREO5.0，同时有转成STP格式供其它软件打开。模具主要是由斜顶及行位及顶针顶出结构构成，模具结构可以供大家学习参考。...
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手机塑料外壳注塑模设计
，图纸3张，15000多字说明书一份（目录需要自己生成），本图可以用2007及以上版本的AutoCAD打开，dwg格式，含参数可以编辑。仅供大家参考，欢迎下载！...
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手机支架外壳注射模具设计
本次设计拟定采用一模二腔的型腔分布，在浇注方面采用了侧浇口进料的两板模方式。注塑模具是一种以特定的型腔、型芯等结构形式让塑胶原料成型的一种新型生产工业，在模具设计前需要通对塑料件的材料选择以及成型工艺进行分析和注塑成型机的确定，所以本次模具设计选择了比较合适的注塑成型机并对注塑机多个重要参数进行了校核与计算。并对塑料模的塑件分模面进行选择设计...
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按键手机塑料外壳注塑模设计
按键手机塑料外壳注塑模设计本次设计是对手机上壳注射模的设计。首先通过对塑料手机外壳的的壁厚、成型收缩及尺寸精度及ABS的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置、两个型腔数目、潜伏式的浇口形式，型芯采用镶拼式；其次还分析了模具受力、脱模机构、合模导向机构、侧向分型与抽芯机构、流道、冷却系统等结构进行了设计，并选择了合适的注射机；通过校核注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度...
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手机充电器外壳的成形模具设计
手机充电器外壳的成形模具设计这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决定做手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀...
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手机充电器外壳注塑模具图
产品名：手机充电器外壳注塑模具设计浇口是连接分流道与型腔的唯一途径，浇口的位置对塑件的成型有着重要意义，如果口的位置选择不正确，塑件成型后可能出现缺陷，严重影响注塑成型效率...