矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中,用20℃清水洗涤出去其中的SO2。入塔的炉气流量为2207m3/h,其中进塔SO2的摩尔分数为0.05, 要求SO2的吸收率为95%。吸收塔为常压操作,因该过程液气比很大,吸收温度基本不变,可
本资料主要包括设计说明和图纸。设计说明内详细计算了二氧化硫吸收的工艺计算,主要包括二氧化硫吸收过程的物料衡算,公式都是可以修改直接用的。后面还进行了二氧化硫吸收塔的结构设计,并绘制了二氧化硫吸收过程的工艺流程图和设备结构图。1、气体冷却到3
DN1500二氧化硫填料塔设计-吸收塔,吸收尾气中的二氧化硫含7张CAD图带设计计算说明。吸收塔主要是石油化工,炼油化工过程中实现气体吸收自动化操作的重要设备。其中填料塔吸收便是众多填料吸收塔中的其中一种,它由气体和填料、外壳、液体的再分布
水吸收二氧化硫填料塔填料塔70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有绝对优势,出现过许多新型塔板。70年代初能源危机的出现,突出了节能问题。随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少高效
DN1600二氧化硫吸收塔机械设计含10张CAD图,所设计的填料塔用于吸收工业废气中的二氧化硫。针对该填料塔的性能,根据理论计算方法和结构分析,对其进行了设计。最后编写填料塔的制造加工工艺、安装过程中需要注意的安全问题及防腐措施。根据设计要
设计用水吸收SO2的常压填料塔,操作温度20℃,操作压力101.325KPa。1、设计说明书内容包括:⑴、目录和设计任务书;⑵、流程图及流程说明;⑶、计算(根据计算需要,作出必要的草图,计算中所采用的数据和经验公式应注明其来源);⑷、设计计
本图绘制内容为脱硫塔,类型采用是填料塔,设计源于废气脱硫资源利用项目。本设计采用AutoCAD对精馏塔进行来了整体绘制和细节剖视图绘制。精馏塔的整体剖视图,可看出精馏塔的整体尺寸,精馏塔设计类型为板式浮阀塔,塔体内径为φ600mm,塔板数为
二氧化硫、柠檬酸钠吸收塔图纸,共8张。用CAD2007、CAXA2008软件分别打开dwg、exb两种格式图纸。液硫设备图纸。应用于电厂烟气及各种燃煤锅炉、硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等各行业排烟脱硫。工作介质
燃煤过程中排出的尾气中含有二氧化硫等酸性气体,污染生态环境。因此,本设计采用填料吸收塔形式实现脱除二氧化硫气体。设计中,主要依据尾气处理量,二氧化硫的摩尔百分比,处理温度等进行填料吸收塔的工艺设计。通过对气、液相物料衡算和处理量的计算,得到
本图绘制内容为吸收塔,类型采用是多段式填料塔,设计源于烟气处理及资源利用项目。本设计采用AutoCAD对精馏塔进行来了整体绘制和细节剖视图绘制。精馏塔的整体剖视图,可看出精馏塔的整体尺寸,精馏塔设计类型为填料塔,分为三段式,塔体内径分别为φ
水吸收氨气填料吸收塔设计本设计选择聚丙烯阶梯环填料以乱堆的方式来设计填料塔从而完成水吸收尾气的混合氨气以达到净化空气资源里用的过程,在确定物性数据之后,计算了塔径、塔高,和对塔内件液体分布器,丝网除沫器等进行了设计和选型,同时对塔进行了校核
吸收是用来分离气体混合物的,是利用混合气体中各组分在吸收剂中的溶解度的差异而实现分离的操作。在吸收过程中,混合气体与合适的液体吸收剂在吸收设备中充分接触,气体中易溶解的组分被溶解,不能溶解的组分仍保留在气相中,这样混合气体就实现了分离。(1
本设计资料是“水吸收丙酮填料塔设计”,试设计一座填料吸收塔,用于脱除空气中的丙酮蒸汽。混合气体处理量为___4300____m3/h。进口混合气中含丙酮蒸汽____5%_____(体积百分数);混合气进料温度为35℃。采用清水进行吸收。要求
氨气填料吸收塔,填料是鲍尔环。包含CAD装配图CAD流程图和WORD说明书的全套设计及计算混合气成分:流量5300m3/h,其中氨气的摩尔分率为0.050;混合气温度:25.00℃。出塔氨气排放浓度,低于0.02%。操作压力:常压;操作温度
对物质进行提纯、工业产油等生产过程中,人们都广泛地应用了塔设备。气体和液体或者液体和液体,两者通过相互间的紧密接触,可以让它们良好地传递热量。在工业生产中,塔设备通常被应用于吸收过程。一般来说,大家将塔设备理解为板式塔或者填料塔两种。结构不
在如以燃煤发电、冶炼金属硫化物矿产、硫酸工业等工业生产过程中,通常会产生大量的含硫废气,其中,S02是最主要的有害成分,它既是造成酸雨,引起环境破坏的主要因素,也因为其强氧化性和致癌性,对人体健康产生极大的威胁。因此,在工业生产过程中,对含
废气治理填料吸收塔,资料包含废气治理填料吸收塔总装图、设计说明、塔节1及附件加工图、塔节2及附件加工图,图纸2013版本CAD均可以打开使用,可供学习参考使用。...
本设计资料是“处理量2200m3h水吸收丙酮填料塔设计”试设计一座填料吸收塔,用于脱除空气中的丙酮蒸汽。混合气体处理量为2200m3/h。进口混合气中含丙酮蒸汽7%(体积百分数);混合气进料温度为35℃。采用清水进行吸收。要求:丙酮的回收率
本设计资料是“处理量1800m3h水吸收氨填料塔设计”,试设计一座填料吸收塔采用清水吸收混于空气中的氨气。混合气体的处理量为1800m3/h,其中含氨为8%(体积分数),混合气体的进料温度为25℃。要求:① 塔顶排放气体中含氨低于0.06%
填料吸收塔总装图,完整规划CAD平立面图大样图和效果图,单体与总平面图吻合,彼此间对应关系准确,图纸中无错漏碰缺,欢迎下载。
几种废气吸收塔设计图吸收原理利用气体在液体中溶解度的差异而分离气体混合物的单元操作称为吸收。当气体混合物与液体接触,混合物中被溶解的部分进入液相形成溶液,不被溶解的气体排出,达到分离的目的...
此图纸是DN2200填料吸收塔CAD套图,图纸可采用CAD2009版及以上版本打开。填料吸收塔是利用塔内填料,以增加吸收剂(植物油或矿物油)与尾气接触面积的溶剂回收设备。通过气液接触进行的一种气液交换设备。填料塔由填料、塔内件及筒体构成。填
烟气脱硫塔的设计【摘要】本设计的目的在于除火电厂烟气中的二氧化硫。烟气的初始条件为:80℃,常压下,体积流量为7000Nm3/h混合气(空气+SO2),烟气入口SO2浓度3800mg/m3,设计方案:用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程,为
吸收塔是(R3)法合成二氧化氯的重要设备。本设计主要包括二氧化氯吸收塔的工艺计算、总体结构和机械设计计算及计算机绘图。首先,通过查阅资料进行工艺计算,确定填料吸收塔的总体结构和零部件结构。确定填料塔的高度、壁厚和封头厚度,进行开孔补强,对填
水吸收SO2烟气的填料塔设计装配图装配部件液体进口手孔气体进口液体出口地脚螺栓碟形封头气体出口液体分布器液体再分布器法兰填料压紧装置填料填料支承裙座排气孔裙座人孔基础环...
几种废气吸收塔详细cad设计图 吸收原理利用气体在液体中溶cad解度cad的差异而分离气体混合物的单元操作称为吸收。当气体混合物与液体接触,混合物中被溶解的部分进入液相形成溶液,不被溶解的气体排出,达到分离的目的
本工程为某脱硫吸收塔设计参考布置图,包含喷淋管布置图、塔体装配图、进烟口冲洗管等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
硝酸吸收塔成套设计图 注: 1.制作本设备的0Cr19Ni11Ti材料和试板应按GB4334.3-84《不锈钢65%%%硝酸腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向性试验, 五个周期的平均腐蚀率应不大于0.06克/米.小时。并做酸洗、钝化处理。 2
酸吸收塔放空除沫器设计图,设计尺寸直径600mm,高度1600mm,图纸设计结构紧凑、清晰,图中设计参数明确,图纸为PDF转,设计压力0.08MPa,最高工作压力0.02MPa,设计温度80度,全容积0.41m3,可下载参考使用。...
尾气吸收塔设计图,完整规划CAD平立面图大样图和效果图,单体与总平面图吻合,彼此间对应关系准确,图纸中无错漏碰缺,欢迎下载。
尾气吸收塔电气设计图纸包括洗涤塔控制盘一次回路单线图、洗涤塔控制盘控制回路指示灯原理图、洗涤塔控制盘液位开关接线原理图、洗涤塔控制盘I/O模块接线原理图等...
本设计资料是湿法钙基烟气脱硫吸收塔设计,吸收塔是燃煤烟气湿法脱离装置的核心设备。主要开展了吸收喷淋塔的设计,确定吸收塔的大小,塔内气流速度以及停留时间;根据烟气量确定循环浆液喷淋层数。绘制湿法烟气脱硫电厂的平面布置图包括处理构筑物的平面布置
1.本图尺寸单位:标高均以米计,其余均以毫米计。 2.脱硫工程中±0.000m(室内基础标高)相当于绝对标高(1985国家高程)+16.500m。 3.管道标高标注:本图中所有管道标高均指管中心标高 4.管道材质:本图中只有焊接钢管一种管材
制浆过程二氧化氯升流塔,图纸中含有具体的设计参数,可广泛使用在各制浆工艺过程中的漂白塔的改造。另外,本图纸含设备加工、焊接工艺、使用条件,并且经过校核,绝对可以满足设计的基本需求,并且可以通过改造,作为其他塔类设备的制造蓝图。...
本课题是固定管板式换热器的设计。根据学过的书本知识及利用相关的技术标准,对换热器进行结构设计、强度校核等部分内容。首先查阅相关资料获得管程流体循环水和壳程流体汽油的工艺条件并进行工艺设计部分的内容,之后计算数据得到介质的物性参数。在确定基本
2.2万吨苯酐产品氧化回收工段水吸收塔的工艺设计,本设计选题为2.2×107Kg/Y苯酐生产车间的工艺设计。经过各种生产路线的评价比较,确定了目前国内比较先进的而又经济可行的以邻二甲苯为原料,采用以V2O5作催化剂的固定床反应器,热熔箱回收