-
压力闸阀DN200PN16CAD图纸
压力闸阀DN200PN16CAD图纸，一共有8张，包括：总图、阀盖、阀体、闸板、阀杆等。 性能规范表：公称压力PN16，强度试验2.4MPa，上密封试验1.8MPa，工作温度-29-425℃，适用介质:油品,水,蒸汽。1.阀门设计与制造按G
-
机械压力机用各种铭牌
为大家提供一些专业性很强的非常小众的现场用铭牌和标识，当你接到一个这样的任务时，通常会一头雾水，有了这些参照，你就会觉得这个工作太简单了，会者不难嘛！欢迎下载，一起探讨！...
-
-
曲柄压力机滑块的设计
摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁，弯曲，校正，模具冲压等工作。本次设计的为单点闭式中型，公称压力为160吨曲柄压力机。此次设计由于分工不同，主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数，公称压力，滑块
-
92mm-92mm的防潮压线盒
92mm-92mm的防潮压线盒，图纸包含内容有安装总图，配套部件明细详图，防护盒盖，底盒座，线柱板以及其他配套部件等等，图纸CAD绘制参考，欢迎下载。...
-
2500公斤压力密封悬压阀
2500公斤压力密封悬压阀，广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。一、主要特点1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅。图纸CAD绘制，欢迎下载参考。...
-
多工位机械压力机底座
800吨多工位机械压力机底座，详尽介绍底座加工要求（平车定位槽、拉杆定位孔、立柱定位键的尺寸及形位公差）、焊接组立（各个部位的支撑板件的材料及规格）、安装孔位（用于安装平车定位零件和下料组件）...
-
柱筒压力箱及控制原理
柱筒压力箱及控制原理，说明原理：1装配时用洁净煤油要认真清洗各元件;2锥堵处用生料带缠绕后旋入;3试验压力为40MPa,保压5分钟，各处不得泄漏;4试验完毕后，各油口用堵封死;5试验为合格后，油箱外边面军绿色漆;6工作时间达到2000小时更
-
急速进液缓出压力接头
急速进液缓出压力接头，图纸是介绍一种用于液体的压力回路，进行管件直径转接，并调节输送液体的压力速度的转接管路头，图纸包含总成图，及个配套的部件，cad2007以上版本打开，欢迎下载。...
-
压力检修门366x474图纸
压力检修门366x474型号，针对它，人可以进去检查锅筒内部装置、焊接管路等，人门，也叫检查门，设于烟筒两侧炉墙、后部炉墙，起作用就是人可以进入炉膛进行安装、砌筑、检修、处理故障、清理炉膛等。椭圆型人孔主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
-
转辊压力粘膜箱架及配件
转辊压力粘膜箱架及配件，是一种通过转轴转辊压力对带型材质的软物料进行粘膜，处理的一种设备，属于包胶包装贴面的类机械，图纸包含总成图，详细零部件等，cad2007以上版本打开，欢迎下载参考。...
-
YPG600熔融造粒压力喷雾
熔融造粒法的研究和应用在饲料添加剂领域日益增多，其造粒物的结构点是物料分散在以低熔点的高分子材料，为骨架结构形成的连续相中，通过低熔点辅料如各种蜡类、硬脂酸、脂肪粉、单甘脂等，同其它一些原料，加热熔融，然后加入药品搅拌，冷却喷雾成丸。...
-
液压双杆压力机的设计
本文的设计主要是关于液压驱动的双杆压力机的设计，用于冲压等工作，适用范围广泛，具体下载部分中包括有sw绘制的三维模型图（包装所有零件以及装配图的原设计文件，非中间格式）、二维图纸（包括装配图及数张零件图，可满足答辩要求）、并有重复率低于20
-
可视带放气型压力封盖
可视带放气型压力封盖，图纸是介绍的一种罐体的顶部的放气掩盖，带有内部实况观察口，可承载压力6Mpa以内，只要在工作压力之内即可，图纸包含总成详图，以及详细零部件图，cad2007以上版本打开，欢迎下载。...
-
曲柄压力机的详细设计
本二维图纸格式包含有AutoCAD2007和AutoCAD2017版本，一般二维软件都能打开。曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，
-
一种涡轮涡杆压力装置
此图纸是一种压力装置，给固定表面供压的作用，其部件主要是由：止动法兰管盖、止动法兰管、箱体、电机、涡轮、蜗杆等部件组成。此装置参数如下：1.动力采用1.5kw交流伺服电机ECMA-E21315PS,驱动器ASD-B2-1521-B2.电机转
-
-
经典压力钢管设计详图
本工程为经典压力钢管设计详图，包含压力管道初期支护型式二，引水系统控制点坐标，钢板衬砌段典型剖面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载
-
-
-
-
压力钢管岔管设计图纸
1.图中尺寸单位以mm计；2.肋板上下对称,图中仅示出一半；3.岔管采用钢材WDB620和16MnR,材质要求见《压力钢管制作安装技术要求》；4.本套图中的所有焊缝型式均为示意，具体布置待作焊接工艺评定试验后确定；5.图中钢管直径均以管壳中
-
四级站压力前池开挖图
说明：1.图中尺寸除高程以米计外，其余尺寸均为毫米；2.临时开挖边坡：土层1：0.5，岩石1：0.3，永久支护喷锚形式根据开挖情况由设代、业主、监理施工现场确定。3.开挖工程量土石之比为4：6，土方2070m，石方3105m。...
-
穿路压力排砂管设计图
压力管线全套图纸，包括压力管线平面布置图，压力管线纵剖图，压力管施工大样图，排气阀井大样图，排砂阀井大样图，排气阀井井盖大样图，压力管道镇墩大样图，供各位参考...
-
片板式的电脉盒吸收器
片板式的电脉盒吸收器，技术要求1、焊前清理，焊后打磨；4、42-4.2（两侧各21对称）铆钉孔及7-12孔要求孔与孔间误差不超0.02mm，且相对于A、B两个基准面的的误差不超0.1mm；...
-
压力钢管水利图纸（标注详细）
一个大型电站引水发电部分压力钢管的设计图，其包含，"压力管道钢衬段管节图""钢板衬砌段典型剖面图""压力管道初期支护型式二"的内容比较齐全，内容详实，可供设计师下载参考。...
-
压力油路管控箱结构及部件
压力油路管控箱结构及部件，说明：配管均应采用二次安装的办法进行，第一次为预装即点焊接头、法兰。拆下后再焊接，脱脂、酸洗、中和、冲洗、钝化处理并涂油防锈，而后正式安装。管路试压：高压管试验压力：20MPa，低压管试验压力：2.5MPa，装配完
-
5立方储罐压力容器设计
此储罐是按照GB150-2011设计计算的。设计压力0.6MPa.设备主体采用Q345R,接管采用20#钢，法兰采用16Mn。内有详细压力容器计算书。...
-
RX系列的压力液体工艺系统
RX系列的压力液体工艺系统，RX2000图纸设计参数：一级调压前设计力：25MPa二级调压前设计力：2.5MPa二级后设计压力：1.6MPa一级放散压力：1.1P2二级放散压力；1.1P3...
-
LC-0.8M的压力通管容器
LC-0.8M的压力通管容器，图纸包含结构总成及管架，设计参数管口表等等，箱筒，各种拉杆接管等部件，多孔的管板制作图，筒头及法兰等部件等等部件，图纸CAD绘制，欢迎下载参考。...
-
YPG-1000型压力喷雾塔体
本设计是为YPG-1000型压力喷雾干燥机作的主塔设计,根据不同物料的特性,中间塔体和锥体均有一定的比例,本设计中,就是按照合同的塔体比例进行设计,以便面到更好的调试效果.,本图可下载参考,和大家共同学习....
-
150KN压力的导箱压缩机结构
150KN压力的导箱压缩机结构，设计参数详细说明：1.生产节拍:约30s；2.公称压力:150KN；3.最大工作压力:20MPa；4.工作台高度:810mm；5.工作台尺寸:900X600mm；6.耗电功率:3KW；7.主机外形尺寸:900
-
直包密封压力加镁装置
该系列图纸表述了现有加镁方式的一个变更，利用高压下气体的溶解度变高这一物理原理，对球墨铸铁冶金铸造过程中的球化工艺进行改革，提高镁在铁液中的吸收率的同时，还能减少烟尘排放。...
-
控制盒塑胶件分模图纸
这是一款控制盒塑胶件分模图纸，此款控制盒共有四款塑胶零件，分别是面壳、底壳、按键板和透明显示窗，其中，面壳、底壳、按键板采用PP料，透明显示窗采用透明PC料。四款产品模型做了分模模型。推杆的位置没有在分模模型中体现，而是做了推杆2d位置图。
-
游戏机控制盒上壳模具
一模一穴，档案包括模具结构图2d，和整套模具3d，3d包括ugprt档和stp档，最大的特点是整套模具采用斜唧嘴（注胶衬套）进胶，这样对于一模一穴的模具很省模具尺寸。...
-
透明冰箱果蔬盒抽屉模具
档案为详细的2d模具结构图，产品看似普通，但腔位深，行位高，透明件外观要求高，模具从选材开始就非常讲究，所以模具加工很高，一模一穴，热嘴从产品底部进胶。...
-
额定承载压力16Mpa的节动缸
额定承载压力16Mpa的节动缸，图纸是介绍的额定承载压力16Mpa的节动缸结构图，图纸包含总装结构，配套的明细参数表，各配套的部件结构图，以及各种标注尺寸参数等详细信息，CAD打开参考，欢迎下载。...
-
压力机液压系统设计图
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备...
-
盒形件冲裁拉深模具的设计
在日常的生活里，盒形件的应用非常广泛，因此，对于盒形件的冲压模具设计就显得尤为重要。在冲压成型的过程中，盒形件的变形是不均匀的，进而导致其坯料沿周边的受力也是不均匀的，这就增加了盒形件冲压模具的设计难度。本次设计生产的是中心对称的低盒形件，
-
5MPa压力的长300mm电推器
5MPa压力的长300mm电推器，技术要求：1、装配前彻底清洗所有零件，并检查所有加工表面不得有碰伤、锐边、毛刺等现象；2、装配时应采取密封过油口引导保护；3、装配、试验、出厂按GB/T15622-95标准验收；4、试验后各油口加堵保护；5
