本二维图纸格式包含有AutoCAD2007和AutoCAD2017版本,一般二维软件都能打开。曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备,通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,
摘要曲柄压力机广泛应用于冲裁,弯曲,校正,模具冲压等工作。本次设计的为单点闭式中型,公称压力为160吨曲柄压力机。此次设计由于分工不同,主要完成的是曲柄压力机曲柄滑块机构的设计。在设计中主要是根据总体设计确定的压力机主要参数,公称压力,滑块
本文的设计主要是关于液压驱动的双杆压力机的设计,用于冲压等工作,适用范围广泛,具体下载部分中包括有sw绘制的三维模型图(包装所有零件以及装配图的原设计文件,非中间格式)、二维图纸(包括装配图及数张零件图,可满足答辩要求)、并有重复率低于20
拉伸压力机的液压系统设计主要包括液压系统的工况分析、液压缸的参数计算、确定液压系统原理图、选择液压元件和液压系统的性能验算等五个方面,更加深入、清晰的了解了如何根据工作要求设计简单的液压系统。液压拉伸压力机构相对来说具有较多的优点,在当今机
目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面,也主要表现在高速化、高效化、低能耗:机电液一体化,以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善:自动化、智能化,实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理功能;液压元件集成化、标准化
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备...
传统的压力机与垫板间的夹紧机构采用手动操作,这在现代化生产实际中,已远远不能满足自动化生产的需要。现代化的机械设备的控制技术手段是多种多样的,电器方法、机械方法、液压方法、电气液压方法以及气动方法等等,均可以用来实现自动控制。其中,机-电-
本文查阅了许多国内外文献,详尽地了解国内外关于摩擦压力机优化的研究现状和发展动态。首先提出了双盘摩擦压力机的设计方案,接着对其各个组成部分进行了详细设计与校核,包括带传动、摩擦轮、螺杆螺母副、传动轴、轴承、键、机身等。最后采用CAD二维制图
机械手是近几十年随着现代工业和科学技术的不断发展起来的一种高科技自动化生产设备,它对提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机械手的应用领域非常广泛,尤其在机械制造加工领域中的应用和需求越来越突出。本文参阅了大量的
本设计是对J31-4000KN压力机滑块系统进行的一系列涉及计算和强度校核。由于压力机在工作过程中产生了抗力和弯矩、扭矩,容易造成零部件的弯曲变形和疲劳失效,本设计进行了曲轴、连杆及装模高度调机构的设计计算和强度校核,调节电动机容量的选择,
液压传动,又称液压技术,使机械设备中发展速度最快的技术之一,特别是近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压传动进入了一个新的发展阶段。液压传动是以流体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。他们通过各种原件组成
压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械,在许多工业部门得到了广泛的应用。液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。本文利用液压传动的基本原理,拟定出
本设计500T压力机液压系统设计为全液压系统。500T压力机工作循环是:。滑块进给缸负载五百吨,运动部件总重量约8T,快进、快退速度为5m/min,工进速度10-30mm/min。工进、快进的行程分别为50mm、750mm。启动和制动时间都
摘要:本课题是棘轮手动压力机的设计,针对机械装置工作条件,设计符合实际工作要求的压力机。压力机的设计包括齿轮轴、齿条、箱体的设计和一些零部件的选用校核等。在设计过程中,根据任务书提供的压力机的长度、宽度、高度、行程等要求,完成压力机的总体设
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构,倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。使用带式制动器,滑块装有压塌式保险器,超载时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。...
本图纸是开式伺服曲柄压力机的CAD设计图,伺服压力机指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。图纸设计有装配图、连杆体、滑块体、曲轴、轴、调节螺杆等结构。图纸设计合理,含参数可编辑,欢迎下载参考。...
通过对机械压力机的发展现状的分析,以及参考JH31-63机械压力机的设计,确定了本课题的主要设计内容。在确定了机械压力机初步设计方案后,决定采用传统理论方法对JH31-63机械压力机传动系统进行设计、计算、强度校核;采用AutoCAD设计软
J31-250型曲柄压力机设计设计题目为J31-250型闭式单点压力机,参照国内现有相关型号压力机,进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。设计分三步进行:首先,拟定总传动方案;其次,设计主要零部件...
本压力机的设计分三步进行:首先,拟定总传动方案;其次,设计主要零部件;最后,进行经济评估。拟定总传动方案这部分主要任务是初步确定压力机传动系统的布置方案,包括压力机的传动级数、主轴和传动轴相对于压力机的位置及离合器制动器的位置等。设计主要零
冲孔压力机设计(9张CAD图纸)本文进行了冲孔压力机的机械结构、液压系统、气压系统及PLC控制系统等的设计,侧重点在液压部分的设计,该内胆冲孔压力机用于电冰箱内胆冲孔压力加工,加工过程中除了模具安装、工件装卸之外,整个冲孔加工过程由PLC控
本实用新型公开了一种节能高效液压燃料成型机,包括液压油缸和成型筒,液压油缸固装在立式机架一端,与锥形筒相连接,液压油缸内设置柱塞体,柱塞体的末端设置柱头,柱头顶端安装一个锥形芯棒;液压油缸通过油管与液压泵连接,液压泵与电动机相连接;锥形筒上
该设计分为液压部分和主机部分。文中首先简要的概括了液压机的相关知识及发展前景,接着详细的阐述了液压机液压系统的原理和设计,从工况分析到确定系统的主要参数,重点设计了液压缸。(主要尺寸,活塞和活塞杆,缓冲装置、排气装置等)。在这些设计的基础上
摘要用于对坯料进行成型加工的锻压机械称作压力机。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。本次设计题目是双柱式倾斜压力机。倾斜式压力机由支承着床身和压头的底座支架,动力电源,压头,垂直于床身并作直线运动的机构组
本资料为JH31-315机械压力机滑块部分设计,其中内容包括:H31-315A压力机、滑块、缸体、设计说明等,欢迎设计师下载。
YN32-100A四柱式压力机设计。本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制
锻压设备是制造业领域一类重要的加工装备,广泛应用于汽车、航空航天、工程机械、石油化工等行业。本文在深入研究国内外锻压设备发展现状的基础上,对400吨闭式单点压力机进行总体设计。在对压力机的总体方案设计中,分别确定压力机传动系统、执行机构、机
16吨机械式双柱可倾压力机的设计摘要双柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀
曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对胚料进行成行加工的锻压机械。曲柄压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。其结构简单,操作方便,性能可靠。...
本次设计的是三梁四柱式液压压力机,结构相比其他压力机结构更紧凑,布局合理。说明书中介绍了液压压力机的发展现状及未来的发展趋势、工作原理和整机的结构构造。对液压压力机的机身结构进行了设计和强度校核,确定了液压压力机的结构形式。设计了液压压力机
J23-63型曲柄滑块压力机设计【项目名称单位J23-63公称力千牛kN630公称力行程毫米mm4滑块行程毫米mm130行程次数次/分SPM80最大封闭高度毫米mm320封闭高度调节量毫米mm70工作台板厚度毫米mm65立柱间距离...
三梁四柱式液压压力机的设计三梁四柱式液压压力机,结构相比其他压力机结构更紧凑,布局合理。论文中介绍了液压压力机的发展现状及未来的发展趋势、工作原理和整机的结构构造。对液压压力机的机身结构进行了设计和强度校核,确定了液压压力机的结构形式。设计
本课题的机械压力机的传动系统是基于动态分析来设计的。该传动系统的基于压力机的实际使用场景,翻阅相关的设计资料,做综合的设计前的分析。使用机械滑块机构实现功能,机械的回转运动由三相异步电动机负责提供,在回转运动的同时,由机械滑块对应的设计结构
本设计基于锻压设备中的250吨机械压力机的结构特点,进行了刚性连锁离合器—制动器的详细设计,并根据压力机实际工作的需求,设计了飞轮制动器。本设计确定了机构的总体设计方案,并对摩擦盘、摩擦片、活塞和离合器轴等关键零件进行了详细设计与校核,针对
双盘摩擦压力机的设计【优秀含8张CAD图纸】双盘摩擦压力主要特征是飞轮由摩擦机构传动,机器的传动链由一级皮带传动、正交圆盘摩擦传动和螺旋滑块机构组成。双盘摩擦压力机具有结构简单、能量大、噪音低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点,适用于有
是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练,是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。通过可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力,这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。我们这次是一般选型和专题设计
本文的项目为开式曲柄压力机,工作台在三个方向是敞开的,装、模具和操作都比较方便,同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是,开式压力机也有其缺点,由于机身呈C型,工作是变形较大,刚性较差,这不但会降低制品精度,而且由于机身有角变形会使上模轴
本课题中滑块公称压力F=250KN,滑块行程H=65mm,滑块行程频率55次/min。工作条件:每天一班,工作8小时,有粉尘。寿命为10年,小批生产。需要解决的主要内容包括:选择电动机型号;V带传动设计;齿轮传动设计;曲柄滑块传动设计;压力
本次设计主要是对曲柄压力机传动部分的设计。对该机械设计时考虑的主要因素是曲柄机构的受力分析和载荷的校核,以及曲柄的发热问题。另外,通过设计飞轮使机械的工作平稳性增强,电机功率得到减小,即满足了设计的要求,又使设计更简单化、合理化。通过二级变