钢烟囱制作安装施工方案,项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤,编制工程检验计划,检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行
平台系统由中心鼓圈、辐射梁、支撑平台组成;提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成;模板系统主要有轨道模板、定型模板和标准模板组成;起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成;电气操作系统主要由卷扬机动力用电、信号
两炉合用一座210m高钢套筒烟囱。混凝土外筒高204m,钢内筒高210m。其中烟囱外筒10.98~204m段采用的是电动爬模施工工艺。该工艺的关键节点在于电动提模装置,而该装置共有五大系统,包括随提井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机
烟囱为钢制结构,由底座、筒体、抱箍、平台、爬梯、检修斗等部分组成。筒体由变截面、不等壁厚管段组成,焊接为一体。烟囱底座基础安装标高为+22.150m,通过地脚螺栓固定在反应堆厂房侧墙风道间顶部。在+34.000m标高,烟囱设有一个横向支撑,
1. 工程内容: 本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。烟囱工程量约68t,塔架工程量约314t。 2. 结构设计技术指标 烟囱标高110米,直径φ2820×10,由钢板卷制焊接制成,材质Q235-B。 支承塔架为三角锥形框架结构
本次使用的爬模装置设计为悬索式结构,直径约27.44m,高度约17m(平台面以下含操作架约7m,以上含井架避雷针约10m)。整个平台在10.98m处组装。
三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成,构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
尾气烟囱和钢结构塔架是某公司40万吨/年硫酸装置干吸工段的组成部分。由于是投标阶段业主仅提供一份总平面布置图,对尾气烟囱和钢结构塔架具体参数尚不清楚,本方案是根据以往我公司类似工程的施工经验编制而成,因此我们称为原则方案,本原则方案只作为投
两炉合用一座210m高钢套筒烟囱。混凝土外筒高204m,钢内筒高210m。其中烟囱外筒10.98~204m段采用的是电动爬模施工工艺。该工艺的关键节点在于电动提模装置,而该装置共有五大系统,包括随提井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机
三管放散烟囱由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管组成,构件安装高度约58.00m。在标高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m处分别设有Φ800×8和Φ500×6联
本工程共选用三台塔吊,将其分别布置在0A~0B/9~10轴、E~(2/C)/01~1轴和14外/K~(2/H)轴处(具体位置详见附图1塔吊平面布置图),其中两台塔吊基础在基础筏板下,一台塔吊基础座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四层至
施工管理要点如下列所示,隔震垫的安装施工要领如下所示。 (1)预埋板的设置 为确保预埋板的水平精度(安装精度:倾斜角1/500以下),可利用适当的支撑固定预埋板。 (2)隔震垫的设置 隔震垫的吊装应以钢索以4点悬吊的方式进行,以确保吊装作业
项目部目前进场的塔机是由山东华夏集团生产的、按照国家标准JG/T5037-1993《塔式起重机分类》设计的角钢式QTZ40A(TC4807)液压自升式塔式起重机。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。公称起重力矩400KN.M,
根据现场需要,升降机基础采用混凝土基础与安装地面基本持平的方案,地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高度来解决。SD200/200施工升降机基础规格采用6000×4000×300(厚度),砼强度等级采用C35;钢筋采用双层双向Φ12@19
选派责任心强、素质高、实践经验丰富的同志任专项管理负责人,项目部按照项目管理条例,对操作层实施统一管理,从人力、财力和物力上给予重点保证,技术上给予支持
本方案以JGJ202-2010《高处作业吊篮方案编制依据》和现行《建筑施工工具或脚手架安全技术规程》、施工图纸等相关文件为编制依据,并经过对现场的考察和标准层面图纸进行研究和分析后特制定本方案,根据现场实际情况吊篮统一安装至十八层,吊篮采用
塔吊安装与拆除施工方案,该塔机采用C35钢筋砼基础,基础图纸由施工单位按说明书要求提供,且混凝土强度安装前必须达到混凝土强度的75%及以上才允许进行施工塔吊安装
根据本工程的特点,0~13.5m采用常规翻模施工;13.5m以上采用电动提升平台翻模施工方法,筒身施工与内衬施工同步进行。根据现场的施工情况、借鉴以往的经验,将烟囱筒身的施工注意事项及施工流程加以整理,特别是施工中的安全问题值得一看。