120m烟囱,占地面积101m2,最大直径19m,按照标准施工方案的模式编写。下部外径9.5m,基础标高-6.1m,上部内径5.15m。本方案具体介绍了120m钢筋混凝土烟囱滑模施工的方法。
本工程基础工程是烟囱重要的结构部位之一,基础底板半径9.5m,基础埋深-8.97m,属钢筋混凝土筏板基础。本工程±0.00相当于绝对标高65.0m, 基础底板下为冲孔灌注桩地基。基础下有500厚C15垫层砼,基础底板较厚有1.65m(局部1
XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米,顶部出口直径4.3米,在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层,全高设钢制爬梯一座,设有双层地下烟道。 烟囱自然地面约0.5 m,基础底面标高为-9.5m,基
新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米,烟囱的±0.000相当于绝对标高36.500米,自然地面标高约+0.2 m,基础底面标高为-9.6m,基础底面距自然地面深度为9.8m。基础底板必须落在③ 1 粉质粘土层上,地基承载力特征值为:
该烟囱基础为环板式圆形基础,底板外缘直径25.4m,内缘直径11.4m,底板外缘厚度1.8m,最厚处4.4m. 基底标高-4m ,底板和环壁不设施工缝连续施工。
基础开挖采用大开挖,即采用机械挖土,自卸汽车运土。第一次大开挖至-4.8m标高,周边放坡按1:0.5。第一层开挖到位后,开挖出6米宽的取土坡道按1:4放坡,然后留1米宽台阶,重新放出烟囱的位置线后进行第二次开挖时,将要挖到设计标高时采用人工
定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理桩头或接桩→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。
烟囱基础设计采用标准图集99SG212(二)第32页的J30-13。基底标高-3.5米。
基础开挖采用大开挖,即采用机械挖土,自卸汽车运土,第一次大开挖至-3.8m标高,周边放坡按1:0.75,靠近水沟工路一侧采用打入槽钢桩挡土
该工程为XX烧结厂一烧车间易地改造工程,机尾电除尘系统的70/4.2米钢筋混凝土烟囱,烟囱座落在一烧车间厂区内。钢筋混凝土环板基础,基础持力层为可塑—硬塑粉质粘土,地层编号为③,承载力特征值fak=380KPa、压缩模量ES=8.8MPa,
基础开挖采用大开挖,即采用机械挖土,自卸汽车运土,第一次大开挖至-3.8m标高,周边放坡按1:0.75,靠近水沟工路一侧采用打入槽钢桩挡土(详见深基坑支护方案),第二次开挖时,采用人工清底。挖掘机选用液压反铲式挖掘机,运土采用自卸式汽车,运
定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。
基础模板:基础模板主要采用钢模板,辅以少量木模板。模板支撑采用48×3.5mm钢管。
挖出的土方及时由运土车辆运至业主指定的弃土场。土方开挖方案经设计单位、甲方和地方主管部门批准后再进行施工。
定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清理→浇砼垫层→承台及杯口施工→筒身施工至±0.00米→土方回填→筒身施工。
本工程共选用三台塔吊,将其分别布置在0A~0B/9~10轴、E~(2/C)/01~1轴和14外/K~(2/H)轴处(具体位置详见附图1塔吊平面布置图),其中两台塔吊基础在基础筏板下,一台塔吊基础座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四层至
本工程为河北医科大学东校区南院学生公寓(A座),建设地点位于东岗路116号医科大学东校区院内。建设单位为河北医科大学,设计单位为河北省天艺建筑设计有限公司。该工程为全现浇剪力墙结构,筏板基础,地下一层,主体地上18层,±0.00相当于绝对高
本施工方案作为冷轧机设备基础施工的作业指导书,在编制本方案时,力求做到内容详尽,技术先进可行,作业程序科学合理,力争起到促进该工程快速优质建成的要求。
本方案为QTZ5013型塔式起重机基础及安装施工的技术方案和要求,塔身高50米,臂长50米,塔机中心离墙外皮为4.0米。塔吊位于此位置可以满
烟囱高度180米,出口直径6.56米,筒身下口内径为17.18米,砼标号105米以下C40、以上C30砼。烟道口下标高5.68米,上标高13. 8米。
江苏****精机有限公司工程,是在原有的生产车间内,在不影响正常生产的情况下,增加改造二台冲床设备基础,分别为300t、400t;本工程设计单位:江苏省****设计研究院有限公司。
本工程为******吨焦化项目焦炉工程1#165m烟囱。165m烟囱位于****内。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为165m。筒身直径与壁厚是自下而L随着高度的增加而逐渐缩小,囱壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m统
2.1 工程位置:本工程位于H—L列炼钢主厂房(11)一(16)线之间。 2.2 工程内容:基础为钢筋砼板式结构,平面尺寸为44.0m×92.0m,底板厚度为3.0m,底板底标高▽-6.000,底板顶标高▽-3.000,底板表面设置多种标高
3、工程开工后,工程桩每一施工阶段开始需报请甲方和监理方同意后方 可开工;每根桩的桩长,砼灌注量必须有建设方现场代表签字;工程竣工,需有建设方、总包、设计方和施工方的验收签证。
根据本工程的特点,0~13.5m采用常规翻模施工;13.5m以上采用电动提升平台翻模施工方法,筒身施工与内衬施工同步进行。根据现场的施工情况、借鉴以往的经验,将烟囱筒身的施工注意事项及施工流程加以整理,特别是施工中的安全问题值得一看。
某电厂2X60万千瓦机组,设计为两台锅炉。基础为钢筋混凝土结构,上部设计为钢结构。正负零米相对于绝对标高为1227.00米.基础埋深-5.5米。基础形式为独立基础。基础上部设有予埋螺栓,抗剪支撑埋件。基础下为混凝土搅拌桩 。桩头高出基础垫层
某电厂2×135MW机组二期工程两炉合用一座烟囱,由某设计院设计,某公司施工,设计标高±0.00m,相当于绝对标高4.5m(85国家高程),中心坐标A=710.77、B=1134.08,烟囱高度180m,顶部出口直径5.6m,±0.0m处外