1、太钢****炼钢工程10KV炼钢、**变电所位于主厂房西侧,变电所一层为电缆夹层分别与炼钢、连铸电缆隧道连通,二层主要为高压配电室、控制室,变压器二次母线采用封闭型母线,二次侧配电柜通过母线桥连接。高压室、变压器室设有监控及火灾报警系统
布袋除尘器本体设备以外设备包括:斗提机、刮板输送机、风机(含液力偶合器)、消声器、储灰仓、除尘管道及支架(室外部分)
转炉采用顶底复合吹炼,底吹气体为氮气、氩气,顶枪为两套独立的氧枪,采用双横移小车,两套吹氧枪,可实现迅速而准确的更换
每座转炉配备2 套氧枪以及升降系统,当遇到生产期间氧枪枪体需要更换维修时,备用氧枪通过横移台车运行至工作位(同时原使用氧枪运行到待机位),避免了转炉正在生产时更换氧枪枪体的漫长时间。氧枪升降横移装置是炼钢车间重要的吹炼设备,氧枪升降实现氧枪
铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即:铁水预处理——顶底复吹转炉——炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节,作为新建的大型现代化钢厂,铁水预处理已经成为不可缺少的一部分,对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。铁水
铁水预处理是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即:铁水预处理——顶底复吹转炉——炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节,作为新建的大型现代化钢厂,铁水预处理已经成为不可缺少的一部分,对于钢种的开发、钢材质量的提高起到重要的作用。铁水
梅钢炼钢二期项目主体(Ⅰ)标段工程中塔楼系统位于 G-H 跨(炉子跨)4~8 线,由 框架柱和平台组成,轴线长 102m,跨度为 24m,柱距分别为 24m,27m,塔楼主平台共设 www.zhulong.com 12 层,顶部标高为 78
总体为迁钢二期2160热轧生产线配套。其中板坯生产线主体部分由澳钢联设计制造,大包转台和出坯系统由国内自行设计制造
上海梅山钢铁股份有限公司二期工程炼钢项目Ⅰ标(主体)工程中转炉设备是由中冶 赛迪工程技术股份有限公司设计的,公称容量 250 吨(最大出钢量 260 吨),顶底复合吹 炼,主要由耳轴托圈、炉壳、倾动装置等设备组成。另设有副原料系统,主要由副
本工程共选用三台塔吊,将其分别布置在0A~0B/9~10轴、E~(2/C)/01~1轴和14外/K~(2/H)轴处(具体位置详见附图1塔吊平面布置图),其中两台塔吊基础在基础筏板下,一台塔吊基础座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四层至
选派责任心强、素质高、实践经验丰富的同志任专项管理负责人,项目部按照项目管理条例,对操作层实施统一管理,从人力、财力和物力上给予重点保证,技术上给予支持
施工管理要点如下列所示,隔震垫的安装施工要领如下所示。 (1)预埋板的设置 为确保预埋板的水平精度(安装精度:倾斜角1/500以下),可利用适当的支撑固定预埋板。 (2)隔震垫的设置 隔震垫的吊装应以钢索以4点悬吊的方式进行,以确保吊装作业
项目部目前进场的塔机是由山东华夏集团生产的、按照国家标准JG/T5037-1993《塔式起重机分类》设计的角钢式QTZ40A(TC4807)液压自升式塔式起重机。该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。公称起重力矩400KN.M,
根据现场需要,升降机基础采用混凝土基础与安装地面基本持平的方案,地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高度来解决。SD200/200施工升降机基础规格采用6000×4000×300(厚度),砼强度等级采用C35;钢筋采用双层双向Φ12@19
本方案以JGJ202-2010《高处作业吊篮方案编制依据》和现行《建筑施工工具或脚手架安全技术规程》、施工图纸等相关文件为编制依据,并经过对现场的考察和标准层面图纸进行研究和分析后特制定本方案,根据现场实际情况吊篮统一安装至十八层,吊篮采用
本方案为QTZ5013型塔式起重机基础及安装施工的技术方案和要求,塔身高50米,臂长50米,塔机中心离墙外皮为4.0米。塔吊位于此位置可以满
塔吊安装与拆除施工方案,该塔机采用C35钢筋砼基础,基础图纸由施工单位按说明书要求提供,且混凝土强度安装前必须达到混凝土强度的75%及以上才允许进行施工塔吊安装