3.1组织施工技术人员学习新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标,明析设计意图。 3.2搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上,暴雨后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。确保施工安全生产,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
须爆破时,爆破必须有专业爆破人员进行,爆破时,有专人指挥,统一行动。施工场地所有人员必须退至安全线以外,并在四周设专人看护,防止行人误入爆破区。爆破后用高压风管向空内通风,待孔内空气正常方可下人施工。
隧道周边部位预留20~30 cm坚持人工开挖为主,机械开挖为辅。根据围岩情况局部如需爆破时,必须坚持弱爆破,减少对围岩的扰动。同时做好监控量测,确保围岩稳定和施工安全。
1、组织相关人员对该工程进行环境因素识别,并进行评价以及采取有效措施进行改进。 2、在主要施工便道及时组织人力车辆进行维修,避免有坑槽出现,同时不定时地用水车洒水,减少灰尘污染。 3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点,
灌注时,现场施工员需勤测孔内混凝土面标高,随时掌握导管埋深;作好该孔混凝土已灌注数量记录,计算出混凝土上升高度是否与已灌注混凝土应上升高度相同(计算应上升高度时考虑扩孔系数为1.05),若不相同必须查找原因:当混凝土上升高度小于计算应上高度
泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。、作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。、下班时,应将钻头下降接触地面,各部位自动操纵杆放到空档位置,位闸切断电源,锁好开关锁。
按桩位平面布置图,设置桩位轴线、定位点,桩孔四周撒灰线并测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件一般以0.9m-1.2m为宜。
本资料为建筑工程反循环钻孔桩施工安全技术交底记录,文档包括:本工程采用反循环钻机进行钻孔桩作业,为了保证施工现场中作业时人员和设备的安全,杜绝安全事故的发生,特制作本交底。 对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究
泥浆性能指标及检验方法如下: 泥浆比重:控制在1.05~1.2之间(粘土层:1.05~1.10;砂层:1.07~1.15;有承压水的粉、细砂层:1.10~1.20),采用泥浆比重计检验; 粘 度:控制在17~20s,采用50000/7000
(1)特殊工种操作人员应持证上岗。 (2)钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求,并有专业人员人进行检查维修。 (3)泥浆池周围设置安全防护栏杆,并作醒目警示;井口设置安全警示牌。 (4)钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工
①施工准备 根据设计要求,锚杆杆体、锚垫板在现场加工,并进行相关试验,确保锚杆质量。 砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业,浆液采用水泥砂浆,施工准备阶段要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验,进行浆液配合比试验。
挖孔桩开始越挖越深,每天上班前检查摇架的钢丝绳,搭设摇架必须完好及牢固,土的堆放高度不得大于1.5米,超过高度后用人工卸载后再挖,开挖至一定深度后必须用爬梯
拆除时要安排专人指挥和监督,保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护,保证湿润养生时间不少于7d。
每节护壁做好以后,必须将桩位十字轴线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平平整度,随之进行修整。井深必须以基准点为依据,逐根桩进行引测,保证桩孔位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1、操作人员必须经过一定的培训,了解机械的构造、性能、操作方法,并经考试合格后,方可持证上岗。 2、上班进入施工现场必须戴安全帽、穿好工作服、防护鞋等劳动保护用品,衣帽整洁。 3、严格遵守操作规程制度,严禁非操作人员对机器的一切使用、操作行
基坑支护结构,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护,必要时应设置支撑或拉锚系统予
在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行” 安全标志,操作人员不得此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆
水泥搅拌桩直径50cm,正三角形布置。K56+103~+108段桩间距为1.0m。其余桩间距为1.3m。加固深度打穿软土层,持力层为土层时,伸入其中0.5m。最大加固深度不超过18m。
本工程为华侨城广场承台下的承压人工挖孔桩,桩径为1400,护壁厚为100,桩底进入微风化岩,全断面的入岩深度大于0.3米,地质条件确定
4. 接地变消弧线圈安装施工包括接地变、消弧线圈、隔离刀闸、中心屏、控制柜安装与调试 (1)、安装过程中应防止设备倾斜倒地、受撞击; (2)、设备带电部分对地距离、设备间距离符合规范; (3)、设备接地良好安装牢固;
孔深检查:用测绳根据钻孔桩技术交底对孔深进行检查:从标高点沿钻孔桩向下放测绳,直至 测绳不再向下沉且手无向下拉的感觉时读出测绳上的读数即为钻孔桩深度(检查前需对测绳进行的 连续性进行检查),当孔深大于技术交底时便可进行下一步检查。
灌注混凝土时,首批混凝土数量灌注后,导管埋深不得小于1.5m;不同孔径的桩首批混凝土量不一样,鉴于首批灌注混凝土方量较大,在灌注首批混凝土时需将2辆罐车装满混凝土停在孔位处待命,确保首批混凝土灌注后导管埋深不小于1.5m。
施工中严格按照如下顺序进行:清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。砂浆锚杆施工工艺流程见图2-5。
砼初凝后,必须立即加盖一层塑料薄膜和一层麻袋。当砼温度稳定,可以揭开覆盖物时,派人进行浇水养护,养护时间不得少于14天。
挖出的土方应随出随运,暂时不能运走的,应堆放在孔口边1米以外,且堆土高度不得超过1米; 凡孔内有人作业时,3米以内不得有机动车辆行驶或停放;
混凝土灌注串筒采用卡扣接头串筒,串筒内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密。串筒采用1米长度,便于拆装串筒。 串筒长度按孔深和工作平台高度决定, 串筒下放前检查每根串筒是否干净、畅通。串筒节与节稳固连接后下放,直至距孔底2.0米为止,下放过程
所有现场施工人员佩戴安全帽,高空作业要系安全带,特殊工种必须持证上岗,作业中应严格遵守安全操作技术规程,集中精力、谨慎工作,严禁酒后上岗。 6、施工现场用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》,施工场地内一切电源
钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。