一、为何有的数控切割机不能读入直接在Windows资源管理器中复制的CNC(或MPG)文件?少数切割机不支持注释，CNC文件(以前版本是MPG)中包含注释，可以在数控仿真中用发送到磁盘或文件夹将数控程序转为切割机可用的数控代码，支持注释的切割机既可以在Windows 资源管理器中复制，也可以通过仿真中发送到磁盘或文件夹。二、为什么用U盘传输程序时，就会出现“死机”现象?在排除U盘自身存在质量问题的...查看详情

和数控等离子切割机的切割方式不同，数控火焰切割机是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，再充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。切割时需要燃气和氧气，应用时必定会涉及到对相关燃气的配合。常用数控火焰切割机的火焰切割燃料有乙炔氧和丙烷氧等，但是这些切割燃料是通过燃烧形成高温熔断材料达到切割目的的，如果这类燃料切割金属材料时无法充分燃烧，会导致钢板表面产生氧化反应，在使用过程中可能会产生大量有毒...查看详情

数控切割机在工作时有高压和放电危险，数控等离子切割机工作时有电弧产生，因此为确保操作安全，工作时尽量不要靠得太近;操作人员必须经过培训后才可操作和保养设备，其余人员禁止操作及保养。操作该切割机时，要佩戴防辐射眼镜及其他防辐射装备，否则产生的辐射会危及身体健康。如果使用数控火焰切割机进行切割，为防止在切割时割炬会撞到板材，每次切割前，空程高度低速运行、停机保养时、关机前都要确保割枪在升降位置的最高点...查看详情

数控切割机有四个重点清洁部位，即：喷嘴、保护罩、割炬和易损件。当切割机选用空气或氧气做等离子进行切割时，喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的使用寿命。想要提高易损件的使用寿命，可以用干净的绒布擦喷嘴的内侧，可以将沉积的氧化物消除一些。切割过程中残留在割炬保护罩上的一些熔渣需要经常清除掉，否则这些熔渣会引起有破坏性的“重等离子弧”，影响切割机的使用。为避免熔渣影响切割机使用...查看详情

数控火焰切割机如果测速信号不稳定、接线端子接触不良、速度控制信号不稳定或受到干扰都会导致伺服电机产生窜动。只有保持测速信号稳定，接线端子接触良好不受干扰才能有效解决窜动问题。如果窜动发生在由正向运动向反向运动转换的瞬间时，通常是由进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大导致的。解决伺服窜动故障只有依次检查可能的故障点，找到故障原因并加以相应措施即可。如果交流伺服驱动器频繁出现Err-15、Err-3...查看详情

导致数控切割机压力过低的解决方法：1.数控切割机压力过低，首先检查氧气表的压力是否过低，液态氧气要加装汽化器。2.检查数控切割机气体管道是否有漏气现象。3.要切割100以上的工件时，要更换公斤数更大的电磁阀。4.气体管道上不要使用气体逆流器。5.检查割枪，割嘴是否有损坏。...查看详情

数控火焰切割机焰体温度过高是较为常见的现象，导致的原因可能是预热时间设置不合适或割嘴选型不适合造成，无论是手工火焰切割还是数控火焰切割机，焰体高温或低温条件下都不适宜长期使用，高温对割面的损伤比较大，而低温环境对切割质量将产生很大影响。尽管在数控火焰切割机中能以提高切割速度作为弥补，但建议用户采取更为恰当的方式予以解决，火焰切割焰体温度高低温可能导致的故障及处理意见整理说明如下：应根据工件厚度、割...查看详情

数控等离子切割机由于本身的结构优势，采用滚珠丝杆传动数控等离子切割机在行走精度方面要明显优于其他传动设计方式的大型数控机床，但近年来滚珠丝杆传动仍有被取代的趋势，其主要原因还在于滚珠丝杆传动在传动速度方面存在缺陷。本文将主要就2010-2012年期间广泛应用于行业内的丝杆传动数控等离子切割机的特点简要说明。一、数控等离子切割机滚珠丝杠的概述1.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为...查看详情

单边行走数控火焰切割机是在早些年代，是数控切割机技术还不成熟的时代的一个演变产品，也是一个过度产品。在平衡设备制造成本的同时以尽量稳定的切割质量保证火焰切割加工效率，目前国内单边驱动数控火焰切割机主要包括便携式数控火焰切割机、悬臂式数控火焰切割机以及部分中小型龙门式数控火焰切割机。一般单边驱动数控火焰切割机的设计目的在于降低设备制造成本，所以在电机选配方面主要以步进电机为主流，此类配置机型在行走过...查看详情

【中国焊割机交易网】等离子切割机的主要加工材料目前是以不锈钢、铝和碳钢为主，这些材料作为目前多行业应用的最为普及的一类，其下料方法有很多种，等离子切割以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点，成为最常用的下料方法。本文将多种等离子切割方式的工艺优点予以归纳和整理，企业在实际加工工程中，可综合自身加工需求以及成本因素，选择更为适合的数控等离子切割机设备。下面是等离子切割机的...查看详情

数控火焰切割机的割嘴运用，以G系列火焰切割机割嘴为例，G01-G07七个品种规格中，所针对的切割厚度均有不合，这在日常的运用中也许并不为宽广用户企业所查询;但更首要的问题是，不少企业对一些简单的割嘴缺点措置也显得陌生，割嘴作为数控火焰切割机关键部件之一，在往常的运用历程中，需求操作工对其常出缺点及其措置方法有较好的把握!以下是四种关于数控火焰切割机割嘴常常见缺点及措置方法：1、火焰熄灭的措置燃烧后...查看详情

数控火焰切割机的割嘴与被切工件表面的高度也会影响切割质量，割嘴放太高容易断火和切割出来的工件切口不垂直，割嘴放太低也不行，操作时一定要注意不同厚度的钢板使用不同参数的割嘴与高度，为了使所切的工件达到完美的效果，机器在切割过程中割嘴与钢板的高度应该保证基本上差不多一样高，这对于手工操作来说，有点困难，特别是当切割材料表面平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就更加重要。而数控火焰切...查看详情

数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制数控等离子切割机的火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围...查看详情

数控切割机电火花加工过程的复杂性决定了其影响因素的多样性，研究并掌握其影响因素对提高电火花加工质量、加工效率，降低工具电极的损耗均具有极其重要的意义。1、极性效应的影响。极性效应是指由于工具电极和工件所接脉冲电源正负极的不同，导致彼此间电蚀量的不同。在电火花加工中把工件接脉冲电源正极的方法，称"正极性"接线法，而把工件接脉冲电源负极的方法，称"负极性"接线法，实际加工中接线方法的选择常根据脉冲电压...查看详情

数控火焰切割机在气割加工时，所操作的配备器具除割炬外均与气焊相同。从全部加工事理上来看，数控火焰切割机过程是预热燃烧吹渣过程，但从实践操作来看，并非全部金属都能满意这个过程的恳求。合适下列条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。另外常用的金属资料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必需采取不凡的气割行动。 1.金属中阻碍气割过程和进步钢的可淬性的杂质要少。 2.金属在氧气中的燃烧点应低于...查看详情

近年来，数控切割机在汽车、工程机械、机车、农机、航空航天、钣金机械加工等行业得到广泛应用。从用户最关心的因素来看，数控激光切割机的切割精度、切割速度是最核心的技术指标。 拼焊结构的激光切割机床身为钢板焊接而成，材料在焊接过程中其局部组织构造发生改变，且由于整个部件受热，受力的不均匀性，而产生较严重的材料及结构应力，虽经严格的热处理工序，仍无法完全消除，导致机床在加工，装配及使用过程中，其线性精度不...查看详情

两轴的数控切割机垂直度是建立在各自的直线度基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现X、Y轴的垂直度超标，要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动...查看详情

数控切割机行业的发展日趋成熟，发展现状导致该产业结构得到调整，事实证明调整明显提速，主要表现在以下几个方面：第一，产品向高端升级的步伐加快。首先是清洁能源设备发展速度加快，水电机组产量同比增长27.24%,火电机组产量增长14.99%,火电机组在发电设备总产量中的比重明显下降;其次是数控切割机机床行业结构升级有新进展，数控切割机机床和数控系统的产量增长速度明显快于普通机床;再次是高端仪表发展势头强...查看详情

线切割丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直，丝的垂直度对加工精度的影响是直接的、重大的。机床在购买时，会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。自测最方便的当然是四方六...查看详情

龙门式数控切割机在使用过程中，钢带运营时间长的话会使其拉伸变形，从而影响工作质量。那么中国焊割机交易网为大家分析下钢带装置调节及其横向驱动装置问题。钢带装置调节：横梁上的钢带装置，经过一段工作后，钢带会拉伸变长，这样就会影响到副移动体的传动精度，严重的将会造成滚轮的损坏和钢带断裂。因此操作者要经常注意检查传动钢带是否松动。检查的方法是打开主端架处的钢带罩壳，来回开动主移动体，观察钢带是否在滚轮的中...查看详情