数控切割机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，反应生成加工效率并未得到太大的改善。以下是几点注意事项。1.数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。操作员只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。2.使用切割方式不合适。在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且...查看详情

数控切割机的误差是不可避免的，无论设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。误差虽然不可避免，但是可以减小，具体方法如下：1 减少原始误差。提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对...查看详情

无公害、清洁化、低能耗的绿色制造是21世纪机械制造业的开展方向。因而，研讨开发新的绿色切削技术，减少切削液给环境带来的污染，寻求绿色环保的冷却光滑技术，是绿色切削技术推行应用的重要课题。这将将推进机械工业的持续、安康开展。下面山西华恒就为您简单介绍一下几种环保低能耗切削技术的方式：1.最小量光滑切割最小量光滑切削是指将紧缩空气与极微量的光滑液混合汽化后放射到加工区停止有效光滑的一种切削加工办法。它...查看详情

数控切割机氧-燃气切割的过程是由一股纯氧(至少99.5%)的喷流在工件的表面点火燃烧，加热焰通过将被切割工件的起点加热至点火温度来开始这一过程，燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条割口，而燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。材料的点火温度必须低于它的溶化温度。为能够排除产生的金属氧化物，氧化物的溶化温度必须低于材...查看详情

我国的机械制造水平与发达国家的差距还很大，采用先进的工艺装备一数控机床，逐步增加我国机床中数控机床的比重，已成为我国机床制造技术发展的总趋势。要提高我国的机床的数控化率，通常通过两个途径来实现，购买新的数控切割机床是提高数控化率的主要途径;配置和更新数控系统，对旧设备进行改造也是提高数控化率的又一途径。我国现有大量的陈旧设备，根据我国各企业的实际经济情况把这些性能落后、生产率低的旧设备全部闲置或淘...查看详情

数控等离子切割机床从70年代到90年代，不断更换，故障现象也是千奇百怪，各不相同，特别是大型、重型数控火焰切割机床，价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长。如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除之?1、要多看数控资料2、要多看电气图、消化电气图3、要多看液压、气动图，并深入消化之对于数控机床的机械、液压、气动图，要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明，比如龙门式数控切割机，附件、刀具安装动...查看详情

便携式数控切割机分为便携式数控等离子切割机和便携式数控火焰切割机。等离子切割的速度比火焰切割快。1、切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V，但因为各工厂现场的情况不同，一般电压在365V到410V之间波动，因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。那么使用便携式数控等离子切割机时，速度的该如何设置?影响便携式数控等离子切割机速度设置的因素有哪些?2、等离子切割机的型号，此型号一般为等...查看详情

给割缝补偿k加一个短径方向的单侧热膨胀补偿量△t1，同时长径方向的热膨胀补偿量与短径方向的热膨胀补偿量的总差值〔即2×(△t2-△t1)〕应直接在切割程序长进行增加，这样才能保证切割零件的尺寸精度。但只有当钢板的淬硬倾向不大，或微量淬硬对产品质量是答应的情况下才能采用这种方法。数控火焰切割机的切割精度取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，因为割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，不管设备本...查看详情

火焰切割加工的枢纽在于对火焰的控制，好的调火操纵能有效降低对燃气的损耗，同时进步切割的精度和质量，这一点在数控切割机操纵上也不例外，因为目前海内数控切割技术的限制，还不存在设备自动调火功能，那么在实际操纵过程中，使用者需要如何控制调火操纵呢?以下迁就这一题目为您扼要说明：喷火嘴中有炭黑，形成回火，使用时间长，常常回火。跟着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应加大。数控火焰切割机的割嘴...查看详情

龙门式数控等离子切割机逆变式等离子因为受技术即配件材料的限制，基本上都是以100A以下(包括100A)的等离子为主，当然也有些厂家出产逆变的120A、160A等离子，但事实上在实际使用过程中来看，这些产品仍是很不成熟的，存在良多题目，所以一般以100A以下的逆变式切割机为主，主要有40A、60A(63A)等，还有少量的20A、80A,这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割...查看详情

对机床机械部门的维护1.对轴承进行检验维护时应使用专业的安装和拆卸工具。应定时恰当地增补或更换润滑剂。自行折装气体减压器的零部件，可能会造成设备损坏。应常常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气途经早老化。轴承偏心：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落，应使用精确加工INA轴承座和挡肩。 在数控切割机的使用中对于机床的维护保养也非常重要，对于数控切割机上的轴承磨损，轴承润滑不充分或润滑不当...查看详情

纵向导轨是数控切割机的主要部件。轨道安装的好坏将直接影响到机器的切割精度和工作性能。因此用户在制作导轨基础时一定要按照导轨基础要求和有关技术规范制作，这样才能确保轨道安装精度。为使机器能够顺利地移动和正常工作，必须将机器安放在没有任何震动的地基上，同时避免就机器放置在露天场地。用户必须按照生产公司提供的地基基础图，准备好必要的地基和工作环境。如机器基础周围有较大振动源，建议用户在机器基础四周挖防振...查看详情

数控切割机在机械加工过程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相...查看详情

数控切割机主要分为数控火焰切割机和数控等离子切割机两大类，数控火焰切割机主要应用于普通碳钢板的切割，其切割厚度可达到300mm最大，而等离子切割机则主要应用于薄板和有色金属的切割下料中，其切割速度相对于火焰来说要快，但其最大的缺点就是切割面有一定的坡口，这一直是困扰等离子行业的一个技术难题。1.设定切割速度和燃气压力数控切割机表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于...查看详情

一、为何有的数控切割机不能读入直接在Windows资源管理器中复制的CNC(或MPG)文件?少数切割机不支持注释，CNC文件(以前版本是MPG)中包含注释，可以在数控仿真中用发送到磁盘或文件夹将数控程序转为切割机可用的数控代码，支持注释的切割机既可以在Windows 资源管理器中复制，也可以通过仿真中发送到磁盘或文件夹。二、为什么用U盘传输程序时，就会出现“死机”现象?在排除U盘自身存在质量问题的...查看详情

和数控等离子切割机的切割方式不同，数控火焰切割机是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，再充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。切割时需要燃气和氧气，应用时必定会涉及到对相关燃气的配合。常用数控火焰切割机的火焰切割燃料有乙炔氧和丙烷氧等，但是这些切割燃料是通过燃烧形成高温熔断材料达到切割目的的，如果这类燃料切割金属材料时无法充分燃烧，会导致钢板表面产生氧化反应，在使用过程中可能会产生大量有毒...查看详情

数控切割机在工作时有高压和放电危险，数控等离子切割机工作时有电弧产生，因此为确保操作安全，工作时尽量不要靠得太近;操作人员必须经过培训后才可操作和保养设备，其余人员禁止操作及保养。操作该切割机时，要佩戴防辐射眼镜及其他防辐射装备，否则产生的辐射会危及身体健康。如果使用数控火焰切割机进行切割，为防止在切割时割炬会撞到板材，每次切割前，空程高度低速运行、停机保养时、关机前都要确保割枪在升降位置的最高点...查看详情

数控切割机有四个重点清洁部位，即：喷嘴、保护罩、割炬和易损件。当切割机选用空气或氧气做等离子进行切割时，喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物会影响切割气流，减少易损件的使用寿命。想要提高易损件的使用寿命，可以用干净的绒布擦喷嘴的内侧，可以将沉积的氧化物消除一些。切割过程中残留在割炬保护罩上的一些熔渣需要经常清除掉，否则这些熔渣会引起有破坏性的“重等离子弧”，影响切割机的使用。为避免熔渣影响切割机使用...查看详情

数控火焰切割机如果测速信号不稳定、接线端子接触不良、速度控制信号不稳定或受到干扰都会导致伺服电机产生窜动。只有保持测速信号稳定，接线端子接触良好不受干扰才能有效解决窜动问题。如果窜动发生在由正向运动向反向运动转换的瞬间时，通常是由进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大导致的。解决伺服窜动故障只有依次检查可能的故障点，找到故障原因并加以相应措施即可。如果交流伺服驱动器频繁出现Err-15、Err-3...查看详情

导致数控切割机压力过低的解决方法：1.数控切割机压力过低，首先检查氧气表的压力是否过低，液态氧气要加装汽化器。2.检查数控切割机气体管道是否有漏气现象。3.要切割100以上的工件时，要更换公斤数更大的电磁阀。4.气体管道上不要使用气体逆流器。5.检查割枪，割嘴是否有损坏。...查看详情