10吨锅炉DMC-576型脉冲布袋除尘器参数 号 项 目 数量 1 MC-576型脉冲布袋除尘器（台） 1（碳钢Q235材质板厚3.75mm，花板4.75mm）含直梯、护栏 2 处理风量(m3/h) 30000 3 全过滤面积(m2) 576 4 全过滤风速(m/ min) 0.8 5 滤袋数量(条) 576 6 脉冲阀数量(个) 48 7 入...查看详情

机械振动清灰除尘器工作原理 机械振动清灰除尘器是一种通过机械装置使滤袋产生振动，从而清除滤袋表面粉尘的干式过滤除尘设备。其工作原理融合了流体力学、过滤理论和机械振动学，主要通过含尘气体过滤、粉尘捕集、振动清灰及粉尘收集四个核心环节实现除尘目标。以下从专业角度详细解析其工作原理： 一、含尘气体的导入与预分布 含尘气体经进气管道进入除尘器内部，首先通过进气导流系统（如导流板、多孔分布板或气流分布锥）。...查看详情

烟气除尘关键：袋式除尘器工作性能核心参数全解析 袋式除尘器的工艺原理简洁明了：含尘烟气通过进气口进入箱体，在风机负压作用下穿透滤袋，粉尘被拦截在滤袋外侧，洁净气体经出风口排出。设备主体由滤袋组件、清灰系统、箱体结构构成，无需复杂化学反应，仅通过物理拦截实现除尘。 一、处理风量 处理风量是除尘器选型的核心依据，其计算公式为Q = v × S （Q为风量，v为过滤风速，S为过滤面积）。根据《袋式除尘技...查看详情

气箱脉冲布袋除尘器 分室原则 气箱脉冲布袋除尘器的分室原则是其高效运行和稳定性的核心设计理念，主要通过将除尘器划分为多个独立的工作单元（分室）来实现。以下是分室设计的关键原则及其作用： 1. 独立运行与隔离性 - 分室独立性：每个分室具备独立的过滤单元（布袋）、清灰系统和阀门控制，可单独运行或停运，互不干扰。 - 隔离维护：通过关闭分室的进出口阀门（如气动挡板阀），可在不停机的情况下对某个分室进...查看详情

逆气流吹风清灰袋式除尘器的工作原理、结构特点及应用场景 一、设备基本概述 逆气流吹风清灰袋式除尘器是一种利用逆向气流反吹方式清除滤袋表面粉尘的袋式除尘设备，属于外滤式除尘器的一种。其核心原理是通过改变气流方向，使滤袋产生瞬间膨胀和收缩，从而剥离附着在滤袋外侧的粉尘，实现清灰和持续除尘的目的。 二、工作原理详解 1.除尘过程（过滤阶段） ·含尘气流流向：含尘气体从除尘器下部进气口进入，通过气流分布装...查看详情

脉冲布袋除尘器易损件有哪些，如何及时维护？ 一、主要易损件 1. 滤袋（除尘布袋） 常见问题：磨损、堵塞、高温烧蚀、化学腐蚀。 维护方法： 定期检查滤袋表面粉尘堆积情况，清灰后观察压差变化。 避免超温运行（如烟气温度超过滤袋材质耐受范围）。 停机时彻底清灰，防止结露板结。 更换时需选择匹配材质（如PPS、PTFE、玻纤等）。 2. 电磁脉冲阀 常见问题：膜片破裂、弹簧失效、阀...查看详情

几种除尘器进风均流结构介绍 除尘器（尤其是大型袋式除尘器、电除尘器）的进风均布结构至关重要。不均匀的气流分布会导致： 1. 局部滤袋过载磨损： 高速气流区域的滤袋提前损坏。 2. 清灰效果不佳：气流弱的区域粉尘难以清除，造成糊袋。 3. 处理效率下降：整体过滤或除尘效率降低。 4. 压降升高：阻力增大，能耗增加。 5. 设备寿命缩短： 加剧设备内部构件的磨损。 为了解决这些问题，工程师设计了多种进...查看详情

20吨锅炉布袋除尘器技术方案 20吨燃煤锅炉运行时烟气量大约在60000m?/h，根据烟气量可配套一台LCM-1200型脉冲袋式除尘器，吸收锅炉产生的烟气，烟气出布袋除尘器后再进入后方脱硫塔，达到排放低于30mg/m?，解决排放问题。 20吨锅炉除尘器技术参数及价格： 除尘器型号：XLCM-1200 除尘器室数：4个 除尘器主箱体尺寸：6580 *4300 *11900 处理风量：60000m3/...查看详情

布袋除尘器在清理时的注意事项 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。 结构型式： 1、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 2、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 ...查看详情

75吨锅炉布袋除尘器本体制作要求一、除尘器本体制作要求1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4）外壳应充分考虑到膨胀要求。5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体...查看详情

脉冲布袋除尘器泄爆口设计制作规范 脉冲布袋除尘器的泄爆口设计制作是粉尘防爆安全的关键环节，必须严格遵守国家相关标准和规范（如GB 15577《粉尘防爆安全规程》、GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》、GB 50016《建筑设计防火规范》、GB/T 17919《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》等）。以下是核心设计制作规范要点： 一、核心设计规范 1. 必要性判定 - 当除尘器处理可燃性粉尘（...查看详情

结构吊耳设计计算（除尘器吊装鼻子）...查看详情

布袋除尘器的结构详细解析 上箱体作为布袋除尘器的核心部分，涵盖了净气室、喷吹管、脉冲阀、盖板以及出风口等多个组件。净气室，作为净化后气体的储存空间，其位置位于上箱体的内部。喷吹管与脉冲阀相连，通过高压气体喷射来清除滤袋上的积尘。脉冲阀则负责控制喷吹管的开启与关闭，以实现定时喷吹的功能。此外，为了便于维护人员对滤袋进行更换或检修，上箱体还配备了可掀起的盖板或紧固式盖板。而出风口则位于上箱体的顶部，负...查看详情

布袋除尘器过滤风速的选择 布袋除尘器作为工业除尘领域的重要设备，其过滤风速的选择直接影响到除尘效率、设备阻力、能耗以及滤袋的使用寿命。因此，合理确定布袋除尘器的过滤风速是确保除尘系统高效稳定运行的关键。 一、过滤风速的定义与影响 1.过滤风速，即单位时间内通过单位面积滤布的气体量，通常以米/分钟（m/min）或米/秒（m/s）表示。它直接反映了除尘器处理气体流量的能力与滤布过滤面积之间的关系。 2...查看详情

确定脉冲布袋除尘器花板孔间距的方法 在脉冲布袋除尘器的设计中，确定花板孔间距大小是非常关键的步骤，在确定脉冲布袋除尘器花板孔间距时，需综合考虑以下因素： 1. 布袋直径 布袋直径直接影响孔间距，通常间距为布袋直径的1.5到2倍，以确保布袋之间有足够空间，避免相互干扰。 2. 布袋长度 -较长的布袋需要更大的间距，防止清灰时布袋摆动碰撞。 3 花板孔边缘和墙板或者分隔板之间的距离根据除尘器的结构...查看详情

脉冲布袋除尘器压差无法有效降低原因解析 除尘器在脉冲清灰时压差无法有效降低，可能由以下原因导致，需逐一排查并采取相应措施： 一、清灰系统问题 1. 脉冲阀故障 原因：脉冲阀损坏、堵塞或电路故障，导致喷吹失效。 解决：检查阀门动作声音，测试电磁阀线圈，清理或更换故障阀门。 2. 喷吹压力不足 原因：压缩空气压力低于设计值（通常需0.3-0.5MPa），清灰力度不足。 解决：调高储气罐压...查看详情

脉冲布袋除尘器箱体板材厚度选择 脉冲布袋除尘器箱体板材厚度的选择需综合考虑多个因素，以确保设备的安全性、稳定性和经济性。以下是关键要点及建议：一、主要影响因素1. 处理风量与工作压力 风量：风量越大，箱体尺寸通常越大，需更厚板材以抵抗变形（如大型设备可能需6~8mm碳钢）。 负压/正压：负压工况需防止箱体被大气压压瘪，正压需抵抗内部压力，通常负压设计对板材厚度要求更高。2. 粉尘特性 磨琢性粉尘（...查看详情

脉冲布袋除尘器骨架配套文氏管结构与功能论述 一、骨架文氏管的结构 骨架文氏管是一种特殊设计的文氏管（Venturi tube），其核心特点是在传统文氏管的基础上增加了支撑性骨架结构，以优化流体力学性能并增强机械稳定性。其结构主要包括以下部分： 1. 主体流道结构 收缩段（Converging Section）：入口端逐渐收缩的锥形管道，通过截面积减小加速流体，形成高压区。 喉部：最小截面积的...查看详情

脉冲布袋除尘器骨架 在什么情况下需要加装文史管 布袋除尘器骨架加装文氏管通常是为了优化气流分布、增强清灰效果或适应特殊工况。以下是需要加装文氏管的主要情况： 1.提高清灰效率 脉冲喷吹系统优化：在脉冲喷吹清灰的布袋除尘器中，文氏管可引导压缩空气形成高速气流，扩大清灰覆盖范围，确保滤袋表面粉尘有效剥离。 防止清灰不均：当滤袋较长（如超过6米）或直径较大时，文氏管能避免喷吹气流衰减，保证底部清灰强度...查看详情

煤粉防爆脉冲布袋除尘器设计配置要求 1生产系统布局和相关设备 设备安装地点及数量：T0转载点、Z1转载点。脉冲袋式除尘器均室外露天布置。 各点位除尘风量及除尘设备台数一览表 配置 除尘风量（m3/h） 除尘风机功率（kW） 数量（台） 备注 T0转载点 12000 ≥18.5kW 1 Z1转载点 18000 ≥22kW 1 设备用途：为保证系统运行人员的身心健康，实现输煤系...查看详情