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浅谈烧结工艺技术及其设计
自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。目前，我国钢铁企业的发展有着比较大的空间，由于国内和国际市场竞争的日益激烈，烧结厂也面临着市场经济调节的大问题。现阶段需要快速解决的问题就是应该对烧结矿的质量进行不断的提高；烧结生产发展的未来趋势是逐步实现烧结机的大型化；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；加强环境治理，加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；充分利用国内国外的铁矿资源；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；调整和改善烧结生产布局。 烧结生成工艺及其设计 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象.烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 铁矿粉烧结是将细粒含铁原料与燃料、熔剂按一定比例混合，加水润湿、混匀而制成烧结料，然后布于烧
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烧结银原理、银烧结工艺流程和烧结银膏应用
烧结银原理、银烧结工艺流程和烧结银膏应用 烧结银主要应用在功率器件或者电力电子，特别是在新能源汽车和工业这块应用。 一 烧
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冶金烧结除尘矿制粒工艺
技术概况: 烧结除尘灰粒度细、疏水性强、造球性能差，直接掺入烧结配料中，透气性差，影响烧结生产，造成粉尘恶性循环。本工艺首次采用JF-AB粘结剂对除尘灰利用小混合机加雾化水润湿混匀，用造球盘制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入烧结料中，改善了烧结混合料的粒度组成，提高了料层透气性，变不利因素为有利因素，改善了烧结过程。 工业试验与生产实践表明：配加JF-AB料制粒后的除尘灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，烧结矿成品率提高2.35%，烧结机利用系数提高0.03t/m2h，烧结燃料消耗下降1.3kg/t，电耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉尘资源得到充分利用，使烧结厂的金属回收率提高0.02%，经济效益显著。 除尘灰经本工艺制粒后，配入烧结料中，大幅减少了细粒粉尘循环和二次扬尘对岗位作业环境造成的污染，使岗位粉尘合格率明显提高，环境状况得到明显改善，环境效益显著。 技术原理: 一、基本原理 静电除尘矿经润湿加入JF
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钢厂烧结工程原创技术标书
2004年2月开工，2005年2月正式投产。广东韶钢松山股份有限公司360m2烧结机工程－全厂建筑安装工程包括烧结冷却室、机头电除尘、主抽风机室及控制室、电气楼、设备组装平台、循环水泵站及水池、混合加水泵站、5＃转运站、成－1通廊、返－3通廊各车间的土建、机电设备安装、材料采购、给排水、通风除尘、压气等工程施工。[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-30 15:18 编辑 ]
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烧结铁球简易竖炉工艺讨论
烧结铁球简易竖炉收尘技术,那位朋友作过此类项目请指教\大家来讨论!基本数据:公称容积有3\6\8\10立米,4个型号烟气量12000m3/h至20000m3/h,全压3460pa! 除尘设备正压运行.因简易竖炉大部都是私营企业,投资大约不超4万元!请讨论!帮忙呀!
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钢铁厂烧结机除尘系统工艺设计施工图
图纸简介： 烧结机机头除尘，风量96万m3/h，包括设计施工说明，设备材料统计表，除尘系统平面和立面布置图，电除尘器及输灰平台基础图，主抽风机布置图，矩形变径管、矩形三通和天圆地方等关键大样图。 投稿网友： yuanxianmin1982 上传时间:
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首钢京唐烧结工程技术标施工组织设计
首钢京唐烧结工程技术标施工组织设计
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大家评评这个工艺怎么样
工艺平面如下图。真心想听听各位同仁的意见和建议。
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基于PW协同平台在600m2烧结工程中的BIM应用
以辽宁某600m2烧结项目为依托，详细介绍了基于ProjectWise协同平台在三维建模中的工作流程与施工管理上的应用。通过Bentley公司系列软件进行三维实体建模，完成建筑结构、管道出图、电缆智能敷设，机械电气设备安装、工程量统计、建模及其出详图，以及多专业碰撞检测；并进行施工过程中的安全、技术交底，施工模拟，移动设备应用，工程进度管理。大大节约了施工成本，对于现场施工起到了一定程度的指导意义。 作者：天津二十冶建设有限公司解莎莎，金鹏飞，王立超 引言 随着国家工程信息化的快速发展，建筑企业信息化建设不断提高，促进了建筑技术的进步与管理水平的日益提升，国家也将在“十二五”期间，基本实现建筑企业信息系统的普及与应用，加快建筑信息模型技术（BIM技术）、基于网络的协同等新技术在工程中的应用，推动信息化建设。对于我国的基础设施行业来说，尽管增长迅速，但随着工程不断从高速建设期进入运营维
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烧结单辊破碎机修复方案及堆焊工艺流程
单齿辊，主要用于烧结机尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。由于直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。为了延长单齿辊的使用寿命，采用堆焊修复的办法，在磨损的部位焊接耐磨层。一、单齿辊修复前准备1.1 清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。1.2 检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。1.3 对辊轴装置通水打压(0.7MPa)，保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况，把掉落的齿的部位进行临时封堵。二、单齿辊修复方案2.1 辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辊齿进行堆焊。2.2 磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧创割除，重新制作后再与主轴焊接。三、单齿辊堆焊修复3.1 焊前准备为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行下列焊前准备工作。3.1.1 焊前清理焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈
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某公司设计钢铁厂烧结机除尘系统工艺流程图
图纸简介： 本图纸为除尘系统图纸，图纸包含设计说明，设备明细表，总设计平面图纸，剖面图，俯视图，安装材料大样图。 投稿网友： zhaohf610407 上传时间: 2014-07-08
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蓝藻增多，一般工艺怎样处理？
我厂水源是水库水，近日蓝藻增多达九万多/毫升。工艺为平流式沉淀池---普通快滤池（双层滤砂），两次加氯。用高锰酸钾0.3PPM，效果不大，出水色度偏黄。居民都有意见了。高锰酸钾用多了水呈紫红色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。请问诸位有好的建议或比较成功的先例吗？
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关于UASB工艺设计的小软件
可以给大家提供个参考,还是满好用的.
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用何种工艺可以处理达标？
造纸废水，经过斜筛--浅层气浮预处理后，COD浓度约150左右，BOD 60。要求出水指标为COD 100。工厂采用进口木浆造高档纸企业，气浮收集的纤维回用。气浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200吨水外排。现拟采用生化后续处理后达标排放，可是由于COD过低，采用生化处理是否可行，用何种工艺可以处理达标？我们常用工艺：接触氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么适合。
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一、二次导线冷压接的工艺
近期有一个问题搞不清：一二次多股导线使用冷压端头，是否应经过涮锡处理。因为在不同的工程中有不同的要求，这个要涮，那个不要涮。请问各位高手，是否有相关标准？先谢了
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求助！这样水质采用什么工艺好？
各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，还没接触过纯水处理，今天接到一个案例要求进行污水深度处理，一、进水水质如下：铅：0.1-0.2，镉：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，锌：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，锰：0.2-0.3，钠：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、处理出水水质如下：1、用于冷却用水： 硬度<=250。2、用于生产回用：氟<=10，氯<=50，钠<=100，硬度<=200，pH=6-8。请各位大侠帮忙出个处理工艺，对于冷却用水采用什么处理方式，回用水又是采用什么工艺?在这里感谢大家帮忙啦，在线等各位的支持！
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各位给个意见，看看工艺如何
各位比个意见，看看工艺如何
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什么是AQUALOGIC工艺控制
国外污水厂普遍采用的工艺控制系统Aqualogic®，它模拟人类思维，像一个24h“管家”，不管运行条件（环境温度和污水负荷等）如何变动，配套设备运行状态及措施会相应变更。不仅使出水稳定达标排放，而且能耗药耗大大减少，费用省下不少。 而目前我国污水厂对能源节约这方面做得不够好，浪费了很多电能、药剂和人工等不说，出水还不稳定。不知我们国内污水厂有无采用相应的措施或类似的工艺控制来调整这种“费力不讨好”现象的？ 请大家踊跃讨论下，如果能传点资料给我就更好了。
