泵用机械密封型号

泵用机械密封的安装和使用介绍

泵用机械密封的安装和使用 安徽南方泵业公司网站：http://www.nfpv.cn 机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 1、 机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。（2）估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力（3）弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，<BR>是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 2、 机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差应符合标准。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。（2）传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。（3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差应符合标准。

机械密封的选型及安装维护

请教!!!水泵密封及轴承型号

单位空调冷凝泵漏水.想更换密封和轴承,但美国进口水泵搞不懂,那位高手指点?型号如下,CRANE DEMPING pumpsHorizontal split-case pumps5060series, type50636178Vertical unitsSingle-stage, double suctionCapacities to 1,598 GPMHeads to 164 feet1450 RPM100 HP

水泵机械密封漏水的原因有哪些

水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。步骤方法1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，

卸酸泵机械密封漏水的解决方法

近期国际社会广泛达成环保共识，为了我们共同的家园地球环境改善已经迫在眉睫，那么跟环保息息相关的化工行业有许多领域都有使用卸酸泵设备，而在使用卸酸泵的过程中有时难免会出现机械密封漏水的情况，那么如果我们遇到卸酸泵机械密封漏水要怎么排查原因并且怎样去解决这个问题呢，请继续阅读下方内容。 卸酸泵机械密封漏水的原因及解决方法： 1、轴封烧毁。（更换新的轴封，并检查管道，找出烧毁原因） 2、固定环破裂，轴封护罩，转动环破裂，伸缩环破裂。（看有没有坚硬或锋利的杂质在里面，并更换破裂部分） 3、叶轮锁帽没有锁紧或密封好。（更换叶轮锁帽及密封圈，并锁紧） 4、某个部位被腐蚀。（更换更好的，或者材质适合药水的配件） 5、安装时轴心高度过高，或者伸缩环没有压到底。（拆开，重新调整轴心高度，安装时确保伸缩环压到） <

离心泵的机械密封和工作原理

离心泵的机械密封和工作原理 离心泵的密封环 具有导叶装置的泵体：泵体为旋转体形状，泵体内安放叶轮的外围有数个导叶片构造的流道。 双层泵体：在一般不锈钢离心泵体外再加一个圆筒形外壳的泵体称为双层泵体。 ③密封环密封环又叫

离心泵机械密封常规检查要点

=机械密封是离心泵部件中极为重要的一个部件，其作用是可以防止输送介质的泄露、提高离心泵的工作效率。对于输送特殊的酸碱性介质及化学液体，机械密封更可以防止介质泄露所造成的损失和污染等问题。因此对于离心泵的机械密封检查，在离心泵的日常部件检查中是较为重要的。离心泵的机械密封检查包括以下六点：1、检查离心泵机械密封内部有无杂质，例如泥沙或者焊渣等。2、检查离心泵机械密封的动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。3、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。4、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。5、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。6、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。7、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。更多密封知识及其相关产品信息参见：

机械密封中出现几个误区！

机械密封的密封圈越紧越好么？

盒式机械密封的结构与特征研究论文

集装式盒式密封的结构及特点我公司2000年新建的装置，因为含有易燃、易爆的轻C4介质，所以对机泵的密封性要求较高。现在它采用的大都是机械密封，其中以集装式盒式密封为主。所谓集装式盒式密封就是一种把所有零件组装成为一个部件，然后把此部件装于轴上，拧紧螺钉即可工作的一种密封形式。该结构示出其中间开口为封液的入口，双端面和单端面比较，双端面密封具有两对摩擦副，有更好的可靠性，适用范围更广，可以完全防止被密封的介质的外漏，但结构较为复杂致造价也较高。（1）它们的动环均采用SIC（或硬质合金），具有高的强度及较高的硬度，不易变形；静环采用的材质是石墨，具有好的耐磨性。（2）较小的端面直径，降低了磨擦副的滑动速度和温升。适合的端面宽度（3-6mm），既保证了端面的温度，又保证了端面强度。（3）采用了蝶形弹簧，具有刚度高，弹力均匀，轴向位移小的特点，这样就使得轴向尺寸减小，从而减小了泵的体积。（4）所有的密封元件通过轴套与轴结为一体，节省了材料，也削弱了轴的强度，更便于统一零件的尺寸。（5）运行中密封状态稳定，泄漏量小，密封性能好，使用寿命长。（6）密封包

机械密封的作用、意义和地位，5分钟看懂！

循环泵机械密封及其管路系统的选用

机械密封及其管路系统的选用

水泵机械密封常见渗漏现象及对策

昨晚有个朋友问我水泵渗漏问题，现在已解决了为了方便我把这篇文章发上来，希望也能够帮助大家水泵机械密封常见渗漏现象及对策下载地址：http://www.cdq.cc/download/paper.asp?paperid=304转载自www.chinaeinfo.com 中国电气

求双螺杆制冷压缩机机械密封

本厂用大冷16机型双螺杆氨压缩机，是约翰克兰商标。经了解知道一些知道是：58B系列—0580，有那位专家了解。 可以告诉我

机械密封常识机械密封技术的种类

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。波纹管密封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机械密封技术。多端面密封技术分为双密封、中间环密封、多密封技术。另外还有

关注离心泵机械密封常规检查工作

机械密封是离心泵部件中极为重要的一个部件，其作用是可以防止输送介质的泄露、提高离心泵的工作效率。对于输送特殊的酸碱性介质及化学液体，机械密封更可以防止介质泄露所造成的损失和污染等问题。因此对于离心泵的机械密封检查，在离心泵的日常部件检查中是较为重要的。离心泵的机械密封检查包括以下六点：1、检查离心泵机械密封内部有无杂质，例如泥沙或者焊渣等。2、检查离心泵机械密封的动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。3、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。4、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。5、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。6、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。7、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。更多密封知识及其相关产品信息参见：

齿轮油泵机械密封的腐蚀损坏

齿轮油泵机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。 机械密封的腐蚀： 非金属环腐蚀 第一，石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180oC时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。 第二，石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～40o℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。 第三，聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，

水泵机械密封漏水原因及解决方法

泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。 步骤/方法 1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象

水泵机械密封常见渗漏现象及对策的探讨

机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。 一、常见的渗漏现象 机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。 1.周期性渗漏 (1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。 对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中