电镀废水处理技术及工程

电镀废水处理技术及工程实例

电镀废水处理获技术突破

青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上。 青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”，依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术，取代传统工艺中的沉淀和过滤工序，不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序，也大大提高了处理效果。目前，这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例，经连续监测显示，该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上，有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。 据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍，这一系统有两大核心组成部分：一是自动化控制系统;二是微滤膜固液分离技术。其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废水处理过程的实时在线监测;微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降

详解电镀废水处理技术及工艺

据统计，目前为止国内有电镀厂超过15000个，电镀技术是现代工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而在不断开拓新技术、新工艺的同时，人们也重视电镀污染的防治。电镀行业每年约排放4亿吨电镀废水，其中含有大量有毒重金属，对生态环境及人类生活产生严重影响。因此，电镀废水的治理也是工业废水处理的重中之重。    电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金，起到防止金属氧化（锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。 电镀废水就是电镀厂在生产过程中，所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。 1. 电镀废水的来源、污染物组成及水质水量特点

制革废水处理技术及工程实例

一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白

综合电镀废水处理的技术研究

摘 要：介绍了电镀废水的分流处理工艺，经过近2年多的实际运行表明，该工艺可稳定运行达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)之一级标准。关键词：电镀废水； 分流处理工艺 ； 综述 1.引言 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大； 1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子； 1.3由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳

印染废水处理技术及经典工程

印染废水处理工艺及经典工程，希望对大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 编辑 ]

制药废水处理技术及工程实例

制药废水处理技术及工程实例 本书为废水处理技术及工程实例丛书 2008最新版本[ 本帖最后由 ganqiang_1982 于 2009-10-30 09:21 编辑 ]

特殊废水处理技术及工程实例

特殊废水处理技术及工程实例1-7

电镀废水处理技术的研讨

0·引言电镀是一种借助电流的作用，将有关金属均匀涂覆到基底材料表面的工艺过程，它是我国最大的污染行业之一，我国每年排出的电镀废水约有40亿m3。电镀废水中所含的重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此对电镀废水处理技术的研究日益重要。1·电镀废水处理新技术1.1铁氧体法电镀行业的发展，产生了多种离子的混合电镀废水。铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果。此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉淀析出，使废水得到净化。此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果好。但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高。1.2膜分离技术膜分离技术是利用膜的选择透过性，对废水中的某些成分进行分离去除的方法。利用膜分离技术对电镀废水处理可达到闭路循环，实现水的回用和重金属的零排放或微排放，大大降低生产成本。膜技术因其净化分离率高、无二次污染，且能回收重金属，是一项很有发展前途的技术。应用于电

电镀废水处理的一些心得

一般综合性的表面处理企业，公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种，产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是：综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题，致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下：综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的，相当具有代表性，而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标，在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂因为不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可

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制革废水处理技术及工程实例分析

一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白

江苏昆山某电镀废水处理工程

项目地点：江苏省昆山开发区 <

谁有酵母废水处理的技术或工程实践！

水量：300吨/天，COD:15000～20000,BOD:6000～10000,色度：大于2000，要求：综合排放一级请各位大侠指点迷津。或联系QQ:491962689

电镀废水处理新技术探讨

目前现实中虽然好多新技术．大都是膜法处理的多．．但感觉还是不太实用．．常会出现膜堵塞，比较稳定的都是原来比较成熟的老工艺，但运行成本太高了．．有没有实用一点的工艺．．？

啤酒废水处理工程技术方案

啤酒废水属于中等浓度有机废水。啤酒废水主要来源于啤酒生产工艺中的洗麦、发酵、糖化、洗瓶等过程。废水中的固形物主要为麦糟、废酵母等；溶解性物质主要为多糖、醇类等有机物。 啤酒废水组成分为清洁废水、低浓度废水和高浓度废水：清洁废水包括锅炉蒸汽冷凝水、制冷循环用外排水、给水厂反冲洗水等，约占总废水量的20%；低浓度废水包括酿造车间和包装车间地面冲洗水，洗瓶机、灭菌机废水及生活污水。该废水COD为100—700mg／L，水量约占总水量的70%；高浓度废水包括滤过洗槽废水、糖化锅、糊化锅冲洗水，贮酒罐前期冲洗水，滤过废藻土泥冲洗水，废酵母、酵母压缩机冲洗水，水量约占总水量的10%。 涂装啤酒废水处理一般CODcr为1500～2500mg／L， BOD5为1000～1500mg／L，BOD5／CODcr的比值为0．5—0．6，表明其可生化性较好，污染物中的有机物容易降解。因此，国内外对啤酒废水一般均采用生物处理方法，其处理工艺有以下3种。①调节水解酸化+SBR工艺；②调节水解酸化+接触氧化工艺；③UASB工艺+好氧工艺

膜分离技术助力电镀行业废水处理

电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水，这不仅严重污染环境，还造成资源的浪费。如采用膜技术处理含重金属废水，不仅设备紧凑，操作简单，而且能够实现重金属的回收和废水的回用，这也符合清洁生产的原则，因而其应用前景十分广阔。莱特莱德重点研究了膜分离技术的原理，反渗透/纳滤技术对电镀镍漂洗水的处理及回用并展望了进一步研究的方向和发展趋势。 含镍废水的危害对人有哪些危害? 1)水体的污染：水中的可溶性镍离子能与水结合形成水合离子，当遇到Fe3 、MN4 的氢氧化物、粘土或絮状的有机物时会被吸附，也会和硫离子(S2-)反应生成硫化镍而沉淀。 2)对土壤的污染：过量的镍能阻滞植物生长发育，导致植物生长不良，对植物造成危害，直至死亡。镍可以在植物体内积蓄，当积蓄超出正常含量的植物进入食物链时，就会影响动物乃至人类的健康。 3)对人体的危害：镍的化合物有毒，进入人体后主要存在于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主，它能刺激人体的精氨酶、羟化酶、引发各种炎症，伤害心脏和肝脏，属致癌物。镍基其盐类对电镀工人的毒害

浅谈电镀行业废水处理多种治理技术

内容导读：塑料电镀是利用化学和电化学方法在塑料表面镀上各种金属。塑料电镀产品广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。如果不进行处理，会对环境造成极大的污染。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清