印染废水处理技术典型工艺

焦化废水处理技术与工艺

淀粉废水处理技术与工艺

详解电镀废水处理技术及工艺

据统计，目前为止国内有电镀厂超过15000个，电镀技术是现代工业不可缺少的组成部分，并没有被其它技术全面取代的趋势，而在不断开拓新技术、新工艺的同时，人们也重视电镀污染的防治。电镀行业每年约排放4亿吨电镀废水，其中含有大量有毒重金属，对生态环境及人类生活产生严重影响。因此，电镀废水的治理也是工业废水处理的重中之重。    电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金，起到防止金属氧化（锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用，是许多工业部门不可或缺的工艺环节。 电镀废水就是电镀厂在生产过程中，所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。 1. 电镀废水的来源、污染物组成及水质水量特点

关于印染废水处理技术研究与分析

1.前言1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～?1 000?mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD ??Cr?将增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很

印染行业废水处理基本工艺

我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓

印染废水处理技术及经典工程

印染废水处理工艺及经典工程，希望对大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 编辑 ]

几种典型氨氮废水处理技术

几种典型氨氮废水处理技术 目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道

印染废水处理工艺技术方案

印染废水处理扩建工程工艺设计说明书 某印染有限公司排放废水主要为蜡染废水和印染废水的混合水，统称为印染废水，日产生废水量6000m3/d,现由于扩容的需要，生产过程中将日产生废水量达到10000 m3/d。根据贵公司的要求和现场中试实验第一手数据，结合现场平面布置和原有设备情况，提出涂装废水处理拟改造方案。1.设计依据厂方提供水质水量参数处理废水水量： 10000 m3/d设计处理废水水量： 420 m3/h处理废水水质： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.废水处理排放要求处理后废水水质： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.废水处理工艺流程图

史上最全！最详细！印染废水处理技术工艺

印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工

关于印染废水处理的一些资料

是从别处收集来的

印染废水处理工艺技术方案分析

某印染有限公司排放废水主要为蜡染废水和印染废水的混合水，统称为印染废水，日产生废水量6000m3/d,现由于扩容的需要，生产过程中将日产生废水量达到10000 m3/d。根据贵公司的要求和现场中试实验第一手数据，结合现场平面布置和原有设备情况，提出涂装废水处理拟改造方案。1.设计依据厂方提供水质水量参数处理废水水量： 10000 m3/d设计处理废水水量： 420 m3/h处理废水水质： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.废水处理排放要求处理后废水水质： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.废水处理工艺流程图3.2废水处理工艺流程说明印

纺织印染废水处理的技术特点

近年来，纺织染料行业的竞争日趋激烈，人们对纺织品的色彩要求也在不断提高，我国的纺织产品种类多、产量大，但质量始终处于中下等水平，在国际市场的竞争中处于劣势，染料的平均价格也只相当于世界平均价格的40%左右。近年来，越来越多的环保要求也给企业带来了巨大的压力，提高染料质量、降低生产成本、减少污染是纺织染料行业在竞争中首先要解决的问题，膜分离技术是解决这一问题的重要手段。莱特莱德膜技术旨在创造绿色、健康、环保的生活环境，并为此做出了巨大的努力。莱特莱德立足于膜工艺创新，在实践中采用优质的膜元件、制作性能卓越的膜系统，已在印染行业、废污水处理行业及其它多个相关行业的治污工程中被广泛应用。 纳滤技术的应用—染料的脱盐浓缩 应用纳滤技术可以脱除染料中的无机盐、并使染料得到浓缩、减少染料中的盐分，还能提高染料的着色强度，能为添加辅助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐，以保证其产品的稳定性和溶解度，提高染料强度。与传统的盐析压滤工艺相比，纳滤技术可对有价值物料进行回收，节省原辅材料，减少废水的排放，降低干

请问现在印染废水处理采用什么技术？

大家好，想请教下，现在印染废水处理做的比较好的公司有哪些呢，这种废水处理一般采用什么技术，处理成本大概是多少，之前听人说有处理后十几块的不知道是不是？

印染行业废水处理基本工艺分析

我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓

浅议印染废水处理技术的现状

浅议印染废水处理技术的现状

印染废水处理中的清洁生产技术

清洁生产技术:关于印染治理，技术政策的治理工艺申明确提出：以生物治理为主、化学治理为辅、生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。因为生物治理需连续运行，否则不能满足达标要求。而对时开时停的单一化学治理路线不予采用和推荐。 1．生物法的应用 由于印染的多变性，生物法处理效果有时还不能达到十分满意的效果。因此，开发适应能力强的菌种，提高生物法的处理效果，并使经过处理后达到回用的要求，将是今后生物法研究的主要目标。新型的生物制剂有以下几种： (1)酶制剂：利用生物酶制剂处理废水、净化环境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不产生二次污染。用于处理印染废水的酶有漆酶、木质素过氧化物酶、嗜碱酶等。在木质素等过氧化物酶存在的条件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。 (2)废水脱色微生物制剂：将污水处理厂活性污泥中的微生物进行分离纯化，来提取对染料脱色效果好的微生物，并进行培养。活性污泥中微生物种类较丰富，包含有细菌、真菌、微型动物等不同门类的生物物种，活性污泥中的微生物形成一个生态系统，在这

酒厂废水处理中工艺与技术要求

养殖场废水处理常用技术与工艺