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  • 高浓度氨氮废水处理常用技术

    高浓度氨氮废水处理常用技术

  • 高浓度氨氮废水处理现状

    在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是:先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下(无法降到300mg/l以下,则需用清水进行稀释),然后用A/O法或化学沉淀(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以达到国家排放三级标准,但是上述工艺有几个致命的弱点: 1)无论是“蒸气(汽提)或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求,于是只能用成倍的清水稀释)。 2)续接A/O法时不仅投资高,而且占地面积大,对预处理水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l,汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求,于是只能成倍的清水稀释)。 3)续接化学沉淀法虽然投资和占地面积

  • 高浓度石油废水处理技术

    1臭氧催化氧化处理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通过引发具有强氧化能力的羟基自由基,强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物,对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍,显著提高了处理后水的安全性。同时,催化剂还可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的浓度,并强化后续生物处理单元的除污染效果。催化剂(固体)与反应溶液处于不同相,反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年来,多相催化臭氧氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程,从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。邓凤霞采用非均相臭氧催化氧化工艺对炼油废水进行深度处理[2],在臭氧投加量为50mg/L、停留时间15min、pH值维持原水pH值条件下,出水水质良好,废水中有机物种类及含量大大减

  • 高浓度氨氮废水处理方法

    高浓度氨氮废水处理方法

    混酸法制备氧化铁红〔1〕过程中会产生大量呈酸性的高浓度氨氮废水,其经烧碱中和沉淀法预处理后,其中的pH、色度、SS均可满足排放标准要求,但氨氮浓度仍然很高。目前,对于高氨氮废水的处理技术主要包括折氯法〔2〕、吹脱法〔3〕、化学沉淀法〔4〕和生物脱氮法〔5〕等。其中,磷酸铵镁(MAP)结晶沉淀法〔6〕,又称鸟粪石结晶沉淀法,作为一种有效脱氨氮技术,受到研究者的广泛关注,已成功应用于各种高浓度氨氮废水的处理中。MAP法去除废水中氨氮的原理是向废水中投加镁盐和磷酸盐,其中的Mg2+和PO43-在碱性条件下可与废水中的NH4+发生反应生成MgNH4PO4·6H2O,从而脱除废水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影响MAP脱氮效果的主要因素为废水氨氮浓度、镁盐投加量、磷酸盐投加量、pH以及反应条件如反应时间、反应转速等。由于可变因子多,利用常规的单因素实验以及正交实验并不能研究出各种因素之间的相关关系,无法得到因素与响应值之间明确的函数表达式。而响应面分析法〔8〕是基于多元二次回归方程拟合各影响因素和响应值之间的函数关系,对于实验研究选取的条件和得到的

  • 高浓度氨氮废水处理实例

    高浓度氨氮废水处理实例

  • 高浓度有机废水处理技术

    目前,工业废水和城市污水是我国水环境污染的污染源之一,特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的迅速发展,含高浓度有机废水的污染源日益增多。但是,由于高浓度有机废水的性质和来源不同,其处理工艺也不尽相同。 一般来说,根据高浓度有机废水的性质和来源,可分为三类:第一类是高浓度有机废水,不含有害物质,易生物降解,如食品工业废水;二是有害物质,易生物。降解高浓度有机废水,如某些化学工业和制药工业废水;第三类是含有有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水,如有机化学合成工业和农药废水。本文综述了上述三类高浓度有机废水的典型处理技术,为高浓度有机废水处理技术的选择做出了贡献。 废水处理工艺的组成可分为四类:生物处理、化学处理、理化处理和物理处理。对于高浓度有机废水的处理,通常采用上述两种或三种方法进行综合处理。以下简要介绍了高浓度有机废水的各种处理技术。 一是高浓度有机废水生物处理技术。 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一。它利用微生物(主要是细菌)的代谢来氧化,分解和吸附废水中的可溶性有机物和部分不溶的有机物,

  • 各行业高浓度氨氮废水处理

    过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此,废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前,主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮(1000mg/L以上,甚至达到20000mg/L),以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究,控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在11.5以上,对于氨氮浓度高达2000~4000 mg/L的垃圾渗滤液,去除率可达到90%以上,在配合我公司的专利药剂,能够将

  • 高浓度氨氮废水处理方法比较

    NH4-N的浓度在150-1500ppm,单纯用化学氧化还原法可以处理到出水浓度达国家三级排放标准吗?或是用吹脱+酸洗法,两种方法比较,哪一种更为经济呢?(从系统造价和后期运行维护两方面结合考虑),期待前辈们给出宝贵意见哦!

  • 氨氮废水处理的主要技术

    随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急剧增加,已成为环境的主要污染源,并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮废水污染已经成为当今环境工作者所面临的重大课题,而水处理技术也显得尤为重要。 1 氨氮废水的来源 含氮物质进入水环境的途径主要包括自然过程和人类活动两个方面。含氮物质进入水环境的自然来源和过程主要包括降水降尘、非市区径流和生物固氮等。人类的活动也是水环境中氮的重要来源,主要包括未处理或处理过的城市生活和工业废水、各种浸滤液和地表径流等。人工合成的化学肥料是水体中氮营养元素的主要来源,大量未被农作物利用的氮化合物绝大部分被农田排水和地表径流带入地下水和地表水中。随着石油、化工、食品和制药等工业的发展,以及人民生活水平的不断提高,城市生活污水和垃圾渗滤液中氨氮的含量急剧上升。近年来,随着经济的发展,越来越多含氮污染物的任意排放给环境造成了极大的危害。氮在废水中以有机态氮、氨态氮(NH4+-N)、硝态氮(NO3--N)以及亚硝态氮(NO2--N)等多种形式存在,而氨态氮是最主要的存在形式之一。废水中的氨氮是指以游离氨

  • 如何处理高浓度氨氮废水

    水质情况:水量322.8t/d PH=7-8 温度:25-30℃ 总氨氮21.87g/l 氯化氨54.4g/l 碳酸氢氨37.2g/l小弟请教各位专家了,如有知道处理的方法请告诉小弟,我在这里谢谢了!

  • 高盐高浓度工业废水处理技术

    高盐高浓度工业废水处理技术一

  • 低浓度氨氮工业废水处理技术

    低浓度氨氮工业废水处理技术

  • 高盐高浓度工业废水处理技术!

    工业废盐、高浓度含盐废水的安全、经济有效处置已经成为制约产生工业废盐、高浓度含盐废水相关行业发展的瓶颈问题。其处置方式按照处置物态的不同可分为湿法处置和干法处置。

  • 高浓度有机废水处理新技术

    高浓度有机废水处理新技术-----多相催化氧化工艺一. 工艺背景 多相催化氧化工艺是在石油化工和精细化工中广泛应用的催化方法,它的出现主要是为了解决均相催化系统的催化剂须定时添加并容易在反应中流失的问题。由于多相催化氧化系统中催化剂是附载在机械强度高和具有化学惰性的多孔材料上,这样就避免了催化剂的流失,同时多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积,使得催化反应在单位时间内有更高的效率。九年前,日本的科学家就开始把多相催化氧化工艺用于废水治理中,并产生了意想不到的效果。二. 工艺原理 在化工行业中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的,为的是加速某种化学反应,而我们现在应用在废水处理中的多相催化氧化工艺主要目的是通过催化生成OH羟基自由基的链式反应,因为OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂,可以对范围很广的有机物进行无选择氧化,在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水,还可以使无机物氧化或转换。 为了使该种多相催化材料的性质稳定,催化材料的主催化活性组分是适量的Pt等稀贵金属,辅助组分则是过渡金属的氧化物和盐类。主催化Pt组分有着天然的高催化活性,而辅助组分可以帮助Pt组分催化

  • 高浓度有机废水处理技术与工程应用

    《高浓度有机废水处理技术与工程应用》这里网站上也有,不过是超星的,而且转换成PDF后页码还是乱的。我现在将其整理好了。拿来和大家一起分享!整理好了!PDF第一部分

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高浓度氨氮废水处理技术

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