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抗生素制药废水处理研究进展
抗生素制药废水处理研究进展:)
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成都抗生素生产废水处理的主要方案
如今的废水处理含有大量有机污染物和无机污染物。如果不进行处理，将对环境造成极大的危害。依据废水，制定了相应的抗生素生产废水处理。我们可以采用成都抗生素生产废水处理。今天，成都水处理设备小编给大家介绍下成都抗生素生产废水处理的主要方案。 成都抗生素生产废水处理的主要特点是生物降解性好，氮，磷含量高，主要处理方法是生化方法。污水通过污水管网收集到化粪池中，化粪池的上清液通过各种处理过程排出，达到相应的排放标准。在抗生素生产废水处理系统中重复好氧，厌氧和兼性过程，从而有效地减少污水中的有机物，氮，磷和其他污染物，以满足排放要求。 成都抗生素生产废水处理的主要方案 1、目前成熟的“A/O2生化处理技术”：废水→化粪池→网格→调节水箱→厌氧水箱→多级好氧水箱→混合立式沉淀池→消毒水箱→排放至标准。 2、是先进的“MBR处理技术”。过程是：废水→化粪池→电网→调节罐→厌氧罐→MBR膜反应罐→水消毒罐→排放或重复使用。MBR处理技术方法处理水质良好，运行稳定，出水达到中水再利用标准。 以上就
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高级氧化技术在抗生素废水处理中的应用
Andreozzi等研究了O3对阿莫西林的降解特性，在pH=5.5、无缓冲剂存在时，接触4 min后90%的阿莫西林被降解转化。Liu等通过生产性试验研究了O3对典型抗生素的去除效果，投加量为1 mg/L时，总去除率为65%，阿莫西林、磺胺二甲基嘧啶、四环素、土霉素、磺胺甲恶唑和红霉素的去除率分别为54%、67%、71%、57%、56%和100%。 Elmolla等研究了Fenton氧化去除水体中的阿莫西林（104 mg/L）、氨苄西林（105 mg/L）和氯唑西林（103 mg/L）的特性，在最佳试验条件下（COD∶H2O2∶Fe2+=1∶3∶0.3，pH=3），在2 min内所有抗生素全部被去除。Ay等研究了Fention试剂 (H2O2浓度为255 mg/L、Fe2+浓度为25 mg/L，pH=3.5)对抗生素阿莫西林(105 mg/L)的降解特性，在2.5 min内阿莫西林全部被降解或转化为中间产物。Homem等探讨了试验条件下Fenton试剂对阿莫西林（450 μg/L）的降解特性，结果发现温度、H2O2 和Fe2+初始浓度对去除效果影响较大。在操作条件
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头孢抗生素制药废水处理工程设计
头孢抗生素制药废水处理工程设计
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废水处理设计--初沉池
废水处理设计--初沉池
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废水处理设计--沉砂池
废水处理设计--沉砂池
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关于印染废水处理的一些资料
是从别处收集来的
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关于制革废水处理的问题
希望大家互相交流，互相探讨
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有关含油废水处理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一级处理达到15mg/l，而且要求不能使用破乳剂，水量2t/h，油主要是重柴油，润滑油，机油等，还要做成设备，体积越小越好， 不知道使用什么设备可以达标
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关于试剂废水处理的问题
前几天去了一家试剂生产厂家，他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的？
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电镀废水处理的一些心得
一般综合性的表面处理企业，公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种，产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是：综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题，致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下：综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的，相当具有代表性，而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标，在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂因为不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可
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一些猪场废水处理的图纸
一些猪场废水处理图纸
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制药废水处理系统中抗生素抗性基因的研究进展
中国是抗生素生产与使用大国，近年来抗生素排入环境引发的问题逐渐
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废水处理采用芬顿法的问题
废水COD约750 氨氮 180 左右 这三个的加药量分别为 900/1800 1200/3600 1500/6000 (双氧水/硫酸亚铁)，混凝时调ph至9.5 为什么会是这样的 感觉铁完全沉不下来啊，求教？
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焦化废水处理方法及类型
焦化废水处理方法及类型 普罗生物技术（上海）有限公司 焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。 焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别
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关于小流量工业废水处理
本人现在正在做毕业设计，遇到一些问题，我得设计流量300m3/d,设计出来的CASS池才9m3,请教高手指点一下该怎么办？有没有谁的毕业设计能供我参考一下！十分感谢:)
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含盐废水处理浅谈(转帖)
之前看到这篇文章觉得很有道理，很多地方都很赞同，所以和大家分享一下!以下为帖子正文：本人自06年接触高盐废水处理至今，摸爬滚打了这些年，对于高盐废水的处理有一点粗浅的认识，说出来供大家特别是入行不久的水友们参考。初识高盐废水----生化： 不行；耐盐菌生化： 感觉被骗了；稀释生化： 水费高，排量大，效果差（如果稀释到足以顺利生化的程度那要很多的清水，除非你的原水量很小），行不通；蒸发高盐废水初探------没有合适的设备、运行费用高，搁浅；高盐废水处理技术考察------膜技术除盐： 设备昂贵，易堵，易污染，且浓液无法处理，不适合（如果你对膜技术的原理和应用做了认真了解，并且明白什
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电镀废水处理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 编辑 电镀废水处理有哪些方法? 为了使电镀的废水达到国家排放标准，人们不但从废水处理的方法上进行了大量的研究，而且从镀液本身和镀后的漂洗方式上都进行了改革。 在电镀工艺上，开展了对无氰电镀、低铬电镀和无铬钝化、低铬酸镀铬、三价铬镀铬或代铬镀层、代镉镀层等工艺的研究和探索，并取得了较大的进展。如无氰镀锌、低铬钝化、低铬酸镀铬等工艺已在全国范围内得到不同程度的推广使用，大幅度地降低了全国电镀工业对氰化钠、铬酐的使用量。这些新工艺的投产，从根本上消除或减少了剧毒的氰化物和铬酸盐对环境的污染。 在清洗方式上，改变了过去简单的清洗方式，采用了多次回收、多级逆流漂洗与喷雾淋洗相结合的方法。这种漂洗方式不仅可以节约大量清洗用水，而且可以回收大部分镀液，同时降低了漂洗水中有害物质的浓度，使废水处理更容易进行。 除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了更加深入的研究，取得了许多可喜的成果。目
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涂装废水处理的工艺研究
涂装废水处理的工艺研究
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焦化废水处理现状与展望
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩