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糕点行业废水处理技术剖析
论文简介：概述了我国糕点行业废水及其处理技术现状，介绍了以“改进型ABR+复合生物反应器”组合工艺为主体的糕点行业废水处理实例，工程实践表明用该组 投稿网友：weichunfeixiaowei 上传时间: 2013-07-16
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印染行业废水处理案例分析
印染废水处理是较难处理的。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。今天我们就来看一看某印染废水处理案例分析。 山东某纺织印染厂主要生产棉针织产品，废水主要来源于漂炼（包括退浆、煮炼等）、染色、皂洗等生产工序，另外还有少量的生活污水。由于该厂产品种类较多并且随客户的需求而变化，因此所用染料种类较多，且每天的用量及种类规律性不强。采用的染料主要包括直接染料、还原染科、硫化染料及活性染料，染色过程中还需加助剂、碱等化学药剂，所用浆料为淀粉与聚乙烯醇。因此，废水中含有大量残余的染料、助剂、浆料、废碱、纤维杂质、无机盐等，有机物含量高、色度大、pH值变化大，若不经处理，直接排放，势必对周围环境造成严重污染。 该厂每日排放废水量为400m3/d，其中：漂炼废水为140-160m3/d，印染废水为150-170m3/d。综合废水水质为COD=700-900mg/L，BOD=180-230mg/L，pH＞9，SS=150-200mg/L，色度＞400倍。
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印染行业废水处理基本工艺
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓
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臭氧设备在废水处理行业的发展背景
臭氧应用范围广泛，在水处理方面具有消毒，杀菌，脱色，除味，降COD的作用。臭氧发生器在废水处理行业的发展背景如何？ 1、水资源短缺，工业用水量大 我国属于水资源短缺国家，随着工业化、城镇化快速发展，用水总量快速增加，全国有三分之二的城市存在不同程度的缺水。未来一段时期，我国经济社会持续快速发展，生活和工业用水的需求仍将会有一定幅度的增加，这同时伴随着巨大的废水排放，对水环境的污染和破坏日益严重，加剧水资源的短缺，废水处理及再生利用的重要性越来越突出，日益成为经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分。 2、废水排放总量大，污染严重 2015 年，全国废水排放总量为 735.32 亿吨，比上年增加 2.67%。污染物排放指标得到一定程度的控制，但总体污染物的排放规模较高，水资源污染形势严峻。 3、国家相应政策支持 2011 年，《国务院关于加强环境保
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印染行业废水处理基本工艺分析
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓
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关于污水废水处理行业各种工艺探讨版块
本人非常想发起这样一个话题,希望各位积极响应.特别是在该行业有经验的老手们,多探讨探讨.因为目前各种工艺或多或少都存在一些问题,运行调试的时候也总会出现一些问题.哪怕是目前用的最多的活性污泥法,比如说SBR,CASS,LINPOR,MBR,A/O,BIOLAK,AB,BAF,UASB等工艺现在应用都比较多,但是问题还是相当多的.对于新的工艺也可以在这里进行讨论.我们讨论可以针对如下一些问题展开:针对某一种工艺,比如说SBR工艺吧,咱们就可以就其设计方法,计算方法,设计计算软件,参数的选取,自动控制的设计,甚至一些关键设备的选型.如SBR工艺滗水器是不可少的,就可以就其讨论.还有SBR工艺施工,调试,运行出现的一些问题,工艺设计上是否有新的创新等等.其他工艺也可以采用这样类似问题的探讨方法进行开展.同时也希望163论坛水处理版块的斑竹给予积极支持,为中国的环保事业贡献自己所学.体现自己的价值.在我的博客里也有这个话题,朋友们可以在这里讨论,也欢迎来我的小地盘讨论.我的163博客是:http://dongyang9933416.blog.163.com
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有变性淀粉行业的废水处理兄弟吗
有变性淀粉行业的废水处理兄弟吗？ 想讨论两个话题1- 蛋白质B/C比大概多少，在好氧阶段能降解吗 （未水解酸化，未加酶，直接进好氧池）2- 我们调节池水的盐分TDS 10000~60000mg/L, 然后直接进好氧池。好氧污泥承受的TDS上限多少， TDS骤升骤降的可承受落差又是多少，谢谢
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各行业高浓度氨氮废水处理
过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（1000mg/L以上，甚至达到20000mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在11.5以上，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上，在配合我公司的专利药剂，能够将
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有关含油废水处理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一级处理达到15mg/l，而且要求不能使用破乳剂，水量2t/h，油主要是重柴油，润滑油，机油等，还要做成设备，体积越小越好， 不知道使用什么设备可以达标
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关于试剂废水处理的问题
前几天去了一家试剂生产厂家，他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的？
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电镀废水处理的一些心得
一般综合性的表面处理企业，公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种，产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是：综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题，致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下：综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的，相当具有代表性，而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标，在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂因为不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可
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关于印染废水处理的一些资料
是从别处收集来的
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关于制革废水处理的问题
希望大家互相交流，互相探讨
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一些猪场废水处理的图纸
一些猪场废水处理图纸
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关于PCB行业废水处理出现的漂泥现象
求教各位大神: 我所在的一家PCB工厂的废水出现间断性的严重漂泥现象:水质条件: 进水铜离子约100ppm,PH值2.2-3.2,工艺:化学混凝沉淀使用药剂: 硫酸亚铁、氢氧化钠、PAM发生漂泥时:污泥颗粒较大,但沉淀慢甚至漂浮不沉淀求教大神CB污水中导致污泥漂泥的原因都有哪些？目前本人对废水中的螯合物、双氧水的存在影响已跟踪多时,发现与漂泥关系不是很大。
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您知道橡胶行业TDS废水处理是哪些工艺步骤吗？
橡胶行业是一种常见的生产材料，可用于生活用品等的生产制造，在橡胶行业切片生产过程中会产生一定量的橡胶行业TDS废水，生产橡胶行业TDS废水的成分主要是己内酰胺单体、二氧化钛和精对苯二甲酸等，使得废水中的COD(化学需氧量)、总氮以及氨氮含量较高，生物降解困难，直接排放将对环境造成严重污染。 橡胶行业TDS废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1)橡胶行业TDS废水处理经冷却塔冷却到40-60℃后进入调节池，不断搅拌，水力停留2-4d后，调节后的橡胶行业TDS废水处理进入反应气浮池，反应气浮池中加入液碱、PAC和PAM以及营养剂，反应6-10h后生成浮渣和废水，浮渣
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光伏行业废水处理工艺研究
光伏行业废水处理工艺研究
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膜分离技术助力电镀行业废水处理
电镀行业在生产过程中会产生并排放大量的含重金属的废水，这不仅严重污染环境，还造成资源的浪费。如采用膜技术处理含重金属废水，不仅设备紧凑，操作简单，而且能够实现重金属的回收和废水的回用，这也符合清洁生产的原则，因而其应用前景十分广阔。莱特莱德重点研究了膜分离技术的原理，反渗透/纳滤技术对电镀镍漂洗水的处理及回用并展望了进一步研究的方向和发展趋势。 含镍废水的危害对人有哪些危害? 1)水体的污染：水中的可溶性镍离子能与水结合形成水合离子，当遇到Fe3 、MN4 的氢氧化物、粘土或絮状的有机物时会被吸附，也会和硫离子(S2-)反应生成硫化镍而沉淀。 2)对土壤的污染：过量的镍能阻滞植物生长发育，导致植物生长不良，对植物造成危害，直至死亡。镍可以在植物体内积蓄，当积蓄超出正常含量的植物进入食物链时，就会影响动物乃至人类的健康。 3)对人体的危害：镍的化合物有毒，进入人体后主要存在于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主，它能刺激人体的精氨酶、羟化酶、引发各种炎症，伤害心脏和肝脏，属致癌物。镍基其盐类对电镀工人的毒害
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印染行业废水处理基本工艺研究与分析
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓
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浅谈电镀行业废水处理多种治理技术
内容导读：塑料电镀是利用化学和电化学方法在塑料表面镀上各种金属。塑料电镀产品广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。如果不进行处理，会对环境造成极大的污染。 电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清
