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数控机床的电气故障的分类
数控机床的电气故障的分类有： (1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。 (2)以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和
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数控机床故障的诊断研究
一、数控机床故障的诊断研究意义所在 故障诊断始于机械设备故障诊断,主要指制造设备和制造过程的状态监测与故障诊断。制造设备主要指加工机床、夹具、量具和刀具;制造过程指制造工艺过程、工艺参数。机械设备运行时的状态监测与故障诊断包含两方面内容:一是对设备的运行状态进行监测;二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析、诊断。 设备故障诊断是随设备管理和设备维修发展起来的。欧洲各国在欧洲维修团体联盟(FENMS)推动下,主要以英国倡导的设备综合工程学为指导;美国以后勤学为指导;日本吸收二者特点,提出了全员生产维修(TPM)的观点。 美国自1961年开始执行阿波罗计划后,出现一系列因设备故障造成的事故,导致1967年在美国宇航局(NASA)倡导下,由美国海军研究室(ONR)主持成立了美国机械故障预防小组(MFPG),并积极从事技术诊断的开发。美国诊断
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PLC及其在数控机床中的应用
PLC及其在数控机床中的应用
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数控机床的电气维修的几个方法
0 概述 数控机床是现代工业自动化的典型设备，在精密加工和生产中应用相当广泛。然而，由于数控机床采用了先进的控制技术，机床的维修也相对比较复杂。数控机床的故障大类可以分为电气故障和机械故障，同时这两类故障也相互联系，如设备发生了机械故障也往往多数情况是从电气现象来诊断，这样对数控电气故障的分析就显得尤为关键。下面，从自己多年从事数控设备电气维修的经验简单的论述数控机床电气故障的诊断技巧和排除方法，也期望能和业界从事数控设备维修的技术人员一起探讨，目的是总结出一套更系统、更行之有效的维修方法，进一步提高数控机床的维修技能。 1 数控机床电气故障的分类 数控机床的电气故障分类方法很多，按照故障出现的位置、故障性质和结构可以分为以下几类。 1.1 硬件故障和软件故障
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数控机床开机调试进行哪些步骤
1.通电前的外观检查 机床电器检查打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。CNC电箱检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。接线质量检查检查所有的接线端子。包括强 弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧
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关于数控机床主回路电缆选择
各位朋友我是作建筑照明电气的接到一项设计数控厂房电气设计任务对方给出机床功率32KW8台其他300多KW，分六台配电柜控制我按需要系数计算（0.2），对方要求30KW设备台一路我选95平方电缆心理没底，请各位朋友发表看法。
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数控机床操作教程(经典)下载
数控机床操作教程(经典)下载:数控机床操作教程(经典)下载1rar
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现代数控机床编程与操作
书名:数控机床编程与操作(全国高等职业教育规划教材)原价：27元作者:杜家熙//苏建修出版社：机械工业出版日期：2009-05-01ISBN：9787111264149字数：页码：235页版次：2009-05-01 第1版装帧：编辑推荐--------------------------------------------------------------------------------内容提要--------------------------------------------------------------------------------本书是根据全国高等教育机电类教材编审委员会审定的“数控机床编程与操作”课程的教学基本要求编写的。????本书内容实用
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数控机床维护及故障诊断
数控机床维护及故障诊断
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数控机床电气与PLC控制.rar
数控机床电气与PLC控制.rar
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《数控机床与操作》视频资料
一套比较全面的数控设备演示提供给大家，希望大家支持
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如何消除电气干扰对数控机床的影响
论文简介：如何消除电气干扰对数控机床的影响但是由于目前数控技术的普及程度和工厂的操作意识还不高，所以机械加工厂在使用CNC 机床时经常遇到各种类型的报 投稿网友：laomiao206 上传时间: 2013-06-03
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数控机床电气安全的研究与应用
数控系统的干扰源是多渠道的，对于不同的现场，应有不同的处理方法，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，只有正确和合理的电气设计、接地与屏蔽的抑制方法，才能使机床系统稳定、可靠的工作。 随着数控机床在我国加工行业的普遍应用，数控机床维修人员的技术提升能力远低于数控机床的发展。 本人作为一名数控机床维修技术员时刻关住着该行业各种技术的发展和提高，但是由于目前数控技术的普及程度还不算太高，所以维修数控机床时经常遇到各种类型的报警，有些报警简单明了，根据报警内容很快能够处理故障; 但有些报警就不那么直接，报警号内容和实际故障并不完全贴合，从而导致误报警、报警号不固定或出现多个报警号现象的发生，甚至有时控机床无任何报警显示，但设备运行状态诡异、乱动、定位不准、加工尺寸不稳定、回零位置不稳定。多个报警不知道究竟哪一个是其根本，特别是时有时
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数控机床故障诊断及排除方法
不同的数控机床，其结构和性能有很大的区别，但在故障诊断上有它的共性。通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。以下逐一介绍： 一、 数控机床故障诊断原则 1. 先外部后内部 数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应采用望、闻、听、问等方法，由外向里逐一进行检查。 例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。
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数控机床“限位报警”原因分析和处理
由于机床数控系统种类繁多、设备形态结构各异、设计方式多种多样、故障现象千差万别，维护好数控设备是具有相当难度的工作。在掌握了机械结构及电气控制原理的同时,必须合理分析，灵活运用，善于总结,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到难地去缩小故障范围并排除。为了保障机床地运行安全,机床的直线轴通常设置有软限位（参数设定限位）和硬限位（行程开关限位）两道保护“防线”。限位问题是数控机床常见故障之一,相关资料提及较少。以下就导致“限位报警”的主要原因作一些分析和说明。 一、相关控制电路断路或限位开关损坏此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，
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数控机床电路板维修讲座资料
:victory: 送给数控硬件维修需要的朋友
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现代数控机床和高效刀具互相协调
随着世界工业的发展，切削刀具的应用日益广泛，“切削刀具在加工过程中是生产力，不是消耗品”这个观念，在发达国家已形成共识，切削刀具消费在制造业成本中的比重达到3%～4%。在德、美、日等制造业强国，现代数控机床和高效刀具互相协调、平衡发展的规律十分明显，而 中国制造业的多数企业仍在依靠廉价劳动力作为降低成本的主要手段，而较少关注通过改进加工手段提高效率来节省费用，所以中国制造业的刀具刀杆消费水平普遍较低，仅占制造成本的1%～2%。在发达国家都把发展现代高效刀具作为提高制造业竞争力的重要手段的情况下，中国制造业却仍处于较低级水平，这已经成为制约中国制造业的发展瓶颈之一。 在德、美、日等制造业强国，每年的HSK数控刀柄消费规模为机床消费的1/2左右。而在国内市场中，刀具消费仅为机床消费的18%，大大低于发达国家的水平。据资料统计，全球制造业每年的切削加工费用，达到4000亿美元以上，其中刀具费用为200亿美元左右。发达国家制造业近年来大量采用现代高效切削刀具来提高劳动生
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大家说说这样接变压器可以吗？
厂里有一台20/0.69kV的2000KVA三相变压器只带一台直流调速电机（DC750V/1100kW),现在要上新的生产线，设备都是380v三相的，所以想在690侧低压母线上引出一路接到一个690v/400V的三相变压器上用来给新的生产先配电。大家给点意见，谢谢1.有没有这种690v/400V的三相变压器?2.是不是只要在690侧低压母线上引出一路接到一个690v/400V的三相变压器的输入侧就可以？3.这种接法是否合理或者有什么隐患吗？4.2000KVA的变压器大概还有多少容量可以利用？
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那些困扰我们关于变压器的问题
1、变压器是怎样变换电压的？变压器是根据电磁感应制成的。它由一个用硅钢片(或矽钢片)叠成的铁芯和绕在铁芯上的两组线圈构成，铁芯与线圈间彼此相互绝缘，没有任何电的联系，如图所示。我们将变压器和电源一侧连接的线圈叫初级线圈(或叫原边)，把变压器和用电设备连接的线圈叫作次级线圈(或副边)。当将变压器的初级线圈接到交流电源上时，铁芯中就会产生变化的磁力线。由于次级线圈绕在同一铁芯上，磁力线切割次级线圈，次级线圈上必然产生感应电动势，使线圈两端出现电压。因磁力线是交变的，所以次级线圈的电压也是交变的。而且频率与电源频率完全相同。经理论证实，变压器初级线圈与次级线圈电压比和初级线圈与次级线圈的匝数比值有关，可用下式表示：初级线圈电压/次级线圈电压=初级线圈匝数/次级线圈匝数 说明匝数越多，电压就越高。因此可以看出，次级线圈比初级线圈少，就是降压变
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传感器在数控机床上的设计应用
1.引言 由于高精度、高速度、高效率及安全可靠的特点，在制造业技术设备更新中，数控机床正迅速地在企业得到普及。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，本文介绍的是各种各样的传感器在数控机床上的应用。 2 传感器简介 传感器是一种能够感受规定的被测量，并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，其输入信号（被测量）往往是非电量，输出信号常常为易于处理的电量，如电压等。 传感器种类很多，分类标准不一样，叫法也不一样，常见的有电阻传感器、电感式传感器、电容式传感器、温度传感器、压电式传感器、霍尔传感器、热电偶传感器、光电传感器、数字式位置传感器等。在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器
