锅炉温度控制系统毕业设计

基于单片机的锅炉温度控制系统

基于单片机的锅炉温度控制系统的论文

基于PLC的锅炉加药自动控制系统的设计

本文转载自：http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，因而需要对炉水品质连续监控。测量pH值大多采用传统的PID控制算法.但在反应过程中，因其中和点附近的高增益使得难以调整传统PID控制器参数。因此只能采用很小的比例增益，否则系统不稳定，而比例增益过小，又将使系统的动态特性变坏。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。为此，提出变增益三区段非线性PID和积分模糊控制（IFC）算法的两种新型pH值控制法。通

请教使用液氮组成温度控制系统的问题

我们实验室想要使用液氮作为制冷物组建一套温度控制系统，已经订购了Lakeshore 340温控仪和110L的液氮杜瓦，想让液氮循环起来改变样品座温度，想问问哪个高手指点一下，还需要买什么设备，这个具体该如何实现？

半导体温度控制系统说明

    随着科技的不断发展，制冷设备除了在空调、冰箱、工业上运用比较多，目前在元器件设备、半导体、芯片等方面也是使用比较多的，那么半导体温度控制系统在运用有什么特点呢？     传统制冷设备采用氟利昂或其它化合物制剂来实现制冷，氟利昂或其它化合物制剂的泄漏，对周围环境会造成一定的污染，更主要的是这些含氟制冷剂对大气臭氧层具有强烈的破坏作用，已经相继被淘汰出局。而现代化高科技的半导体温度控制系统技术，在致力于保护全球环境的今天，对环境污染较少，所以半导体制冷加热技术具有广阔的发展前景。     半导体温度控制系统不同传统的温控设备，无锡冠亚半导体温度控制系统工作时噪声少，磨损少、寿命长，可靠性高，使用环保制冷剂制冷剂，对环境污染小。     半导体温度控制系统作用速度快，工作可靠，使用寿命长，易控制，调节方便，可通过调节工作电流大小来调节半导体温度控制系统制冷能力

基于STM32的半导体制冷片(TEC)温度控制系统设计

一些医疗检测仪器在检测时需要模拟人体温度环境以确保检测的精确性，本文以STM32为主控制器，电机驱动芯片DRV8834 为驱动器，驱动半导体致冷器(帕尔贴)给散热片加热或者制冷。但由于常规的温度控制存在惯性温度误差的问题，无法兼顾高精度和高速性的严格要求，所以采用模糊自适应PID控制方法在线实时调整PID参数，计算PID参数Kp、Ki、Kd调整控制脉冲来控制驱动器的使能。从simulink仿真的和实验结果来看模糊PID控制系统精度高、响应速度快，能达到预期效果。 温度参数是工业生产中常用的被控对象之一，在化工生产、冶金工业、电力工程和食品加工等领域广泛应用，在医疗检测设备中时常需要模拟人体温度进行成分检测。采用直流电机驱动芯片DRV8834驱动帕尔贴的制冷和加热过程。温度随时间的变化率和变化的方向不确定且可能大幅度的变化，要求系统的实际温度快速和精确地跟踪设定温度以满足加工工艺的要求

温度湿度控制系统原理说明

    温度湿度控制系统是针对元器件行业所推出的一种温度湿度控制装置，用户在操作温度湿度控制系统的时候，如果对温度湿度控制系统运行原理不了解的话，建议其了解下比较好。     温度湿度控制系统是一种可同时对温度、湿度信号进行测量控制的仪器，并实现液晶数字显示，还可通过按键对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动风扇或加热器，对被测环境的实际温、湿度自动调节。动作指示通过两常开触点输出，真正使仪表实现了智能化更能适应复杂多变的现场情况，从而达到有效的保护设备的目的。     温度湿度控制系统主要分为：普通型系列和智能型系列两种。普通型温湿度控制器：采用进口高分子温湿度传感器，结合稳定的模拟电路及开关电源技术制作而成。智能型温湿度控制器：以数码管方式显示温湿度值，有加热器、传感器故障指示、变送功能，该仪表集测量、显示、控制及通讯于一体，精度高、测量范围宽，是一种适合于各个行业和领域的温湿度测

电气控制系统的工艺设计

电气控制系统工艺设计的目的是为了满足电气控制设备的制造和使用要求。在完成电气原理图设计及电气元件选择之后，就可以进行电气控制设备的总体配置，即总装配图和总接线图的设计，然后再设计各部分的电气装配图与接线图，并列出各部分的元件目录、进出线号以及主要材料清单等技术资料，最后编写使用说明书。   电气系统的设计原则，有以下四点： （1）最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求； （2）在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济； （3）保证控制线路工作的可靠性和安全性； （4）操作和维修方便。

电气控制系统设计的5个原则

设计PLC控制系统的七个步骤

设计一个PLC控制系统需要以下七个步骤： 1. 系统设计与设备选型 a. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。 b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求） c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。 2. I/O赋值（分配输入输出） a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表） b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表） 3. 设计控制原理图...............转自:http://www.shequ.shejis.com/DQ_BBS/Dispbbs.asp?ID=33014

pc控制系统设计的几点看法

在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控制问题，若采用可编程序控制器(PC)来解决自动控制问题已成为最有效的工具之一，本文叙述PC控制系统设计时应该注意的问题。硬件选购目前市场上的PC产品众多，除国产品牌外，国外有：日本的 OMRON、MITSUBISHI、FUJJ、anasonic,德国的SIEMENS，韩国的LG等。近几年，PC产品的价格有较大的下降，其性价比越来越高，这是众多技术人员选用PC的重要原因。那么，如何选购PC产品呢?1．系统规模首先应确定系统用 PC单机控制，还是用PC形成网络，由此计算PC输入、输出点。数，并且在选购PC时要在实际需要点数的基础上留有一定余量(10%)。2．确定负载类型根据PC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行是很重要的。3．存储容量

PLC控制系统的设计和调试的步骤

PLC控制系统的设计和调试的步骤

PLC控制系统的抗干扰设计

PLC控制系统的抗干扰设计

MCS-51单片机温度控制系统简介

本文从硬件和软件两方面介绍了MCS-51单片机温度控制系统的设计思路，对硬件原理图和程序框图作了简捷的描述。[ 本帖最后由 onlyyou0000 于 2008-11-12 11:26 编辑 ]

桥梁毕业设计怎么办!!!!

拿着毕业设计任务书，不知道从何下手啊！！桥梁上构为:左幅2×30+5×40; 右幅2×30+3×40+2×30先简支后连续后张法预应力砼T型梁。（左幅起讫桩号为K74+132.29～K74+407.47，桥长275.18m,桥面设计标高为437.943m～428.348m,右幅起讫桩号为K74+141.58～K74+388.44，桥长246.86m,桥面设计标高为437.661m～429.094m。左幅与右幅？难道相当于设计两座桥？先简支后连续后张法预应力砼T形梁？我该从哪里下手啊？？各位前辈救急！！！！！

求毕业设计分度盘磨铣专用机床PLC控制系统

这个上下运动史由液压系统实现的。台升——台转45度——台降——台转油缸复位，实际就是带动被加工工件回转45度，以便进行下一工位的磨铣加工当装好工件按上述工作循环重复进行8次后就完成了8工位的加工任务。要求说明：电机（电器）的工作过程和要求液压缸 摆动缸的工作过程和作用PLC电气原理图PLC选型及I/O分配联系QQ 530210910邮箱 530210910@qq.com万分感谢[ 本帖最后由 jiangnan0217 于 2009-5-6 13:57 编辑 ]

请教：温度控制系统的可控硅选型及连接方法

现在需要一个温度控制系统的连接方案，但不知道可控硅如何选型，已经可控硅如何接线主要器件有：温控器一个，带可控硅输出时间继电器一个接触器，中间继电器各一个，开关、断路器器等均有要求：当温度达到某个值（比如180°）时，启动时间继电器开始定时，定时10分钟，在此期间要保持温度稳定在180°左右（应该是靠可控硅模块来调节功率的吧）定时结束后接触器断开，加热结束我现在想知道的就是：温控器的可控硅输出的是什么信号（电压、电流还是其他），可控硅应该根据什么来选型能把电路图也上了就更好了:kiss: :kiss: 附：加热器额定电压660V，额定功率14KW先谢谢各位了

变频调速控制系统的设计与维护(第2版)