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  • 基于PLC的锅炉加药自动控制系统的设计

    本文转载自:http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前,我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格,因而需要对炉水品质连续监控。测量pH值大多采用传统的PID控制算法.但在反应过程中,因其中和点附近的高增益使得难以调整传统PID控制器参数。因此只能采用很小的比例增益,否则系统不稳定,而比例增益过小,又将使系统的动态特性变坏。对于锅炉给水加药测控装置,已经实现了加药系统的自动化,但无自动配药设备,仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药,这样不仅工作强度大,而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质,会给操作者造成严重危害,并导致环境污染。为此,提出变增益三区段非线性PID和积分模糊控制(IFC)算法的两种新型pH值控制法。通

  • 基于PLC的锅炉吹灰器自动控制系统

    摘 要: 介绍了锅炉吹灰器控制系统基于可编程控制器 PLC 的实现, 介绍了 PLC 控制的方式。实践证明, 该系统满足系统自动吹灰的要求, 减 少了故障率, 提高装置运行的可靠性。 引言 清除受热面上的积灰和结渣, 维持其清洁, 是保证锅炉安全经济运行的 一种手段。燃料中不可燃的矿物质在炉内燃烧后成为灰渣, 其中一部分沉积 于下部渣槽内, 大部细小的灰粒随烟气一起流动, 可能沉积在炉膛辐射受热 面或后部对流受热面上,并逐渐地增厚成为疏松的积灰层或较坚硬的渣层, 目前还没有任 影响受热面的传热, 如不及时吹掉, 则积灰和结渣将日益严重。 何有效的防止粘结积灰的方法, 唯一的手段是采用吹灰装置定期地吹灰。吹 灰器可提高主蒸汽出口温度, 降低锅炉排烟温度, 在一定蒸汽压力下进行吹 省煤器内壁的结焦及结碳得到清除, 恢复传热系数, 灰, 使结在锅炉过热器、 提高效率 1%左右。

  • 基于软PLC的分布式锅炉微机控制系统

    本文转载自:http://www.chuandong.com/publish/tech/Thesis/2008/9/Thesis_0_39_4499.html摘 要:本文介绍了基于研华Adam5511软PLC的集散型锅炉微机控制系统,该系统已用于某高校供热锅炉系统的控制中。系统实现了供热锅炉的自动控制和燃烧优化控制,可显著提高锅炉热效率,减少污染。系统还通过企业内部网连接到了Internet上,实现了远程监控。 关键词:软PLC,集散控制系统,锅炉控制,Internet.一、概述 锅炉是目前城市的主要空气污染源,尤其是在北方城市,烟筒林立的现象仍然存在。改善这种情况的方案之一是拆除那些设备陈旧、效率低、污染大的小锅炉房,合并成大锅炉房

  • 设计PLC控制系统的七个步骤

    设计一个PLC控制系统需要以下七个步骤: 1. 系统设计与设备选型 a. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程。 b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。(选型要求) c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度,分析内存容量是否够。 2. I/O赋值(分配输入输出) a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值,与PLC的输入编号相对应。(列表) b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值,与PLC的输出编号相对应。(列表) 3. 设计控制原理图...............转自:http://www.shequ.shejis.com/DQ_BBS/Dispbbs.asp?ID=33014

  • 某场馆船闸PLC控制系统图

    某场馆船闸PLC控制系统图

  • PLC控制系统在盾构机上的应用

    本文转载自:http://www.chuandong.com/publish/tech/application/2009/2/tech_3_16_12730.html摘 要:介绍可编程序控制器(PLC)在海瑞克盾构机上的硬件及软件组成,运行过程。结合实例详细分析PLC的应用及故障的处理。 关键词:盾构机;可编程序控制器;应用 公司使用2台德国海瑞克公司的土压平衡式盾构机,分别担负广州地铁三号线市-番区间左右隧道的掘进任务。它配备了机电一体化液压系统、同步注浆系统、泡沫发生系统、膨润土加注系统、密封主轴承自动润滑系统和SLS-T隧道激光自动控制系统,是当今隧道掘进设备中自动化程度较高的机械,由PLC进行控制。1 PLC系统的组成

  • 冷库电气PLC控制系统图纸

    冷库电气PLC控制系统图纸

  • PLC控制系统的设计和调试的步骤

    PLC控制系统的设计和调试的步骤

  • PLC在控制系统中的应用及特点

    可编程控制器是什么意思: 可编程控制器(ProgrammableLogicController)简称 PLC 或PC,是从早期的继电器逻辑控制系统发展而来,它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强,逐渐适合复杂的控制任务。

  • PLC控制系统的抗干扰设计

    PLC控制系统的抗干扰设计

  • 设计一个PLC控制系统的七个步骤

    设计一个PLC控制系统需要以下七个步骤: 1. 系统设计与设备选型 a. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程。 b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。(选型要求) c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度,分析内存容量是否够。 2. I/O赋值(分配输入输出) a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值,与PLC的输入编号相对应。(列表) b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值,与PLC的输出编号相对应。(列表) 3. 设计控制原理图 a. 设计出较完整的控制草图。 b. 编写你的控制程序。 c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。 4. 程序写入PLC 将你的程序写入可编程控制器。 5. 编辑调试修改你的程序 a.程序查错(逻辑及语法检查)

  • PLC控制系统设计的基本原则

    PLC控制系统设计的基本原则任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求,以提高生产效率和产品质量。因此,在设计PLC控制系统时,应遵循以下基本原则: 1. 最大限度地满足被控对象的控制要求充分发挥PLC的功能,最大限度地满足被控对象的控制要求,是设计PLC控制系统的首要前提,这也是设计中最重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究,收集控制现场的资料,收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合,拟定控制方案,共同解决设计中的重点问题和疑难问题。2. 保证PLC控制系统安全可靠保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行,是设计控制系统的重要原则。这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑,以确保控制系统安全可靠。例如:应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行,而且在非正常情况下(如突然掉电再上电、按钮按错等),也能正常工作。3. 力求简单、经济、使用及维修方便一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量,带来巨大的经济效益和社会效益,

  • 怎样解决PLC控制系统抗干扰问题

    1.概述随着科学技术的发展,PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统中所使用的各种类型PLC,有的是集中安装在控制室,有的是安装在生产现场和各电机设备上,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性,设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。2.电磁干扰源及对系统的干扰是什么?影响PLC控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源,即干扰源。干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分。其中:按噪声产生的原因不同,分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等;按噪声的波形、性质不同,分为持续噪声、偶发噪声等;按声音干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。共模干扰是信号对地面的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)

  • 基于PLC的轻轨精整控制系统的研究与设计

    本文转载自:http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_26_5798.html1.引言 唐山钢铁公司中型厂是生产型钢的企业,原有4套钻、铣床设备,用于轻轨精整。其电气控制系统采用继电器及接触器构成,控制手段比较落后,控制效果完全取决于操作工经验和精神状态,各道工序间连贯性差,费时又费力,故障率较高且维修困难,影响了生产效率。因此,有必要进行技术改造。PLC控制具有可靠性高、柔性好、开发周期短等优点,特别适合于机床控制和故障自诊断系统,可以大大减少继电器等元器件的数量,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而,用PLC控制系统替代体积大、投资大、耗能大的继电器是电气控制系统发展的趋势。鉴于上述原因,我们利用PLC技术对原有电气系统进行了全面技术改造。

  • PLC控制系统设计注意事项

    在现代工业生产设备中,有大量的数字量及模拟的控制装置,例如电机的启停,电磁阀的开闭,产量的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,均采用可编程序控制器(PLC)。本文阐述PLC控制系统设计的一些注意事项。 一、选型 1、系统规模 首先应确定是用PLC单机还是用PLC形成网络,由此计算出PLC输入、输出点数,并且要留有一定余量(10%)。 2、确定负载类型 根据PLC输出端所带的负载是直流还是交流型,是大电流还是小电流,以及PLC输出点动作的频率和负载的性质(电感性、电阻性)等,确定PLC输出端的类型是采用继电器输出还是晶体管输出,或晶闸管输出。 3、存储容量与速度 一般存储容量越大、速度赶快的PLC价格就越高,应根据系统的大小合理先用PLC产品。 4、编程器的选购 PLC编程可采用三种方式: 手持编程器、图形编程器(梯形图)用PC机加PLC软件包编程效率最高,目前大多使用厂商提供的软件开发平台。因此,应根据系统的大小与难易开发周期的长短以资金的情况合选购PLC产品。 二、电源部分 PLC可*工作是追求的目标之

  • Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造

    一个毕业设计,,,,,有需要的可以看看。。。。。

  • 制冷压缩机的PLC控制系统改造

    制冷压缩机的PLC控制系统改造

    1 引言% ^3 Y8 {4 _7 u5 ?3 E# p( X 巨化股份公司合成氨厂主要生产碳氨、尿素、甲醇、液氨等产品。在各产品工艺流程中,要求提供大量的制冷量,合成氨厂利用气氨、液氨进行能量转换,通过冷冻冰机供应大量的制冷量。考虑到合成氨厂节能改造总体规划和冷冻量需求,结合冷冻岗位增产节能、更新改造要求,针对原有的老工艺活塞式压缩机损耗高、打量小,运行效率低、电气设备过于繁琐等问题进行技改工作。原有的BTD-ICC型活塞式冰机采用继电器控制,存在控制回路接线复杂繁琐,损坏率高,机械传动部件多,操作麻烦,故障频繁,维修不便等问题。因此合成氨厂决定以制冷量100万大卡/小时,功耗450kW的螺杆冰机更新原活塞式冰机 在电气控制回路中采用PLC控制,由于PLC具有可靠性高,抗干扰能力强;控制程序可变,具有很好的柔性;编程简单,使用方便;功能完善;扩充方便,组合灵活;体积小、重量轻等优点,本次设计运用在实践中取得了预计的效果。 2 工艺流程介绍4 ]- R1 Z-

  • 车床液压系统PLC控制系统设计

    车床液压系统PLC控制系统设计

    在机械工业中,传统普通车床仍占有相当比例,其中部分车床采用液压系统来控制刀具的自动切换,机床电气控制部分多应用继电器——接触器控制来实现,这类系统元器件多,体积大,连线复杂,可靠性和可维护性低,故障率高,工作效率低,而随着计算机技术、电子技术等的发展,计算机控制技术在液压传动控制中也得到了广泛的应用。以计算机技术为核心的PLC(可编程序控制器

  • 基于西门子PLC的电梯控制系统

    基于西门子PLC的电梯控制系统

    1 引言 在常规自动控制系统中,传感器与执行器是独立接线的,多个传感器和执行器构成的系统需要大量导线。通信总线应用到测控系统中,不仅能节省大量的导线,而且可提高系统的可靠性。已被广泛采用的工业总线一般有两类。一类为主从结构方式,如RS-485通讯,该通讯总线在工业控制中已得到广泛应用,其通讯方式为命令—响应方式。主机定时向各子控制器发出查询信号,再由各子控制器汇报各自状态。这种通讯方式开发难度较小,但通讯实际耗费了主控制器相当一部分资源。所以此种方式并未能完全地发挥出主控制器强大的运算功能。另一类为各节点自主通讯方式,如欧姆龙公司、三菱公司

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plc锅炉控制系统

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