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防水混凝土工艺原理及其在工程事故中的应用
防水混凝土工艺原理及其在工程事故中的应用
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混凝土的浇注及振捣工艺
①混凝土分六层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm. ②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣，在此间隙同时浇筑第二套模板，如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。 ③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣，平台小车为桁架式结构，比模板顶低50cm，四周设围栏。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧版面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使模板两侧的汽泡同时带出，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距30-40cm，每点振捣时间控制在25-30s. ④为了防止松顶，混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇注新混凝土到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前进行混凝土第一次抹面，不允许进行洒水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振捣。在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入斜坡面模板内，然后平行于
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隧道初期支护喷射混凝土工艺流程
隧道初期支护喷射混凝土工艺流程： 喷射混凝土施工工艺流程框图
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香港浇注混凝土工序施工工艺和质量控制
香港浇注混凝土工序施工工艺和质量控制PPT文档
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混凝土的分次投料搅拌工艺
通常拌制混凝土是将水泥、砂、石子和水同时搅拌。这种搅拌方法的缺点是：水泥颗粒易聚块成团，不能充分水化，各组分材料之间也易形成大量气泡，影响混凝土的强度。所以宜采用分次投料搅拌法，本方法适用于不掺外加剂条件下坍落度小于12CM的塑性、低塑性、半干硬性混凝土，也适用于掺外加剂的泵送混凝土的施工。分次投料搅拌工艺有以下几种：一、水泥裹砂法： 先将全部砂子投入搅拌机中，并加入总拌和水量70%左右的水（包括砂子的含水量），搅拌10~15秒，再投入水泥搅拌30~50秒，最后投入全部石子、剩余水及外加剂，再搅拌50~70秒后出罐。二、水泥裹石法： 先将砂、石投入搅拌机，并加入总拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量），搅拌10~15秒，再将水泥投入搅拌30~50秒后出罐。三、砂浆裹石法： 先将砂子、水泥和占总水量70~75%的水（包括砂子的含水量）投入搅拌机搅拌30~40秒，再投入石子、剩余水和外加剂，搅拌60~70秒后出罐。经济效益分析 采用分次投料搅拌方法，在不改变机械设备
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收藏！混凝土裂缝修补工艺
随着各地建筑业的迅猛发展，混凝土在建筑业中的应用越来越广泛，与此同时，随之而来的混凝土裂缝这一通病却一直如影随行，没有得到解决，给工程带来各种各样的危害。
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混凝土工程的BIM这样用才全面
在学习BIM应用与项目管理的过程中，不断领悟了BIM思维的本质，BIM其实就是一个整合许多数据的3D建筑模型。不同的数据，可用于不同的成果需求。造价师需要工程量清单及产值签证核算；设计师需要提前查看项目各专业是否冲突；建造师需要智慧工地的进度、质量安全等的管理数据。不同的岗位各取所需，推动BIM软件的二次深化设计开发，这是未来发展的大趋势，也是传统建筑业与互联网+融合的最佳方式。相信，随着人工智能及VR不断深入运用，采用当代创新高科技工具，建筑业从业者一定会脱胎换骨的变化。作为主体结构分部的混凝土工程，是继模板工程、钢筋工程后的最终一环，此刻如何全面运用BIM实现管理升级，是对每一位建筑从业者的挑战，今天我们一起来探讨一下。 混凝土工程的BIM应用点主要有：3D可视化、专业间碰撞、施工模拟及算量、成本预算、质量安全监控等方面。结构建模后的虚拟漫游，可以对复杂结构体系的空间审核、优化设计，配合审图尽早发现问题。目前出现的BIM结构仿真模拟软件，可对重要构件的混凝土施工进行方案及进度模拟，提前规划施工工序、人员安排、设备机械配置及采购计划。在
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防水混凝土施工工艺标准
防水混凝土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法：UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。1 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌，其材料应符合：1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4 水：饮用水或天然洁净水。5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。2．1．2 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。2．2 作业条件：2．2．1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板
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防水混凝土施工工艺标准2
4．4 混凝土拌制和浇筑过程中控制应符合下列规定：1 拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。 每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）混凝土组成材料 每盘计量 累计计量水泥、掺合料 ±2 ±1粗、细骨料 ±3 ±2水、外加剂 ±2 ±1注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。2 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌全物性能试验方法》GBJ80的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表规定。混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（） 允许偏差（）≤40 ±1050～90 ±15≥100 ±204．5 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500mm3应留一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
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混凝土工具论文(切割锯片)
混凝土工具论文(切割锯片)
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大体积混凝土的施工工艺
最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构构件（一般规定厚度超过1m、面积也超过1m2视为大体积混凝土），其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。1 材料1.1 水泥采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。1.2 粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。1.3 水应用不含有害物质的洁净水。1.4 尽可能按设计和规范掺用外加剂，减少单位体积水泥用量，外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。2 混凝土的浇筑2.1 浇筑方法：大体积混凝土宜采用斜面分层浇筑，一般为400-500㎜为一层根据各层的工程量及
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混凝土结构工程工艺工法，下载了
混凝土结构工程工艺工法
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混凝土工程安全计算软件
（一）功能特点 软件系统依据国家有关规范和规程进行计算和分析，针对施工现场的特点和要求，汇集了常用的施工现场安全设施的类型：结构吊装、模板工程 、基坑支护，土方开挖、脚手架工程 、临时供水、供热、供电设施工程等，常用计算包括：降排水工程、大体积砼工程、钢筋工程、回弹数据、配合比等计算功能，并提供常用数据参考。软件可为用户定制各种计算功能，能自动形成计算书和报告书，可直接传输到WORD等编辑软件。是编写工程安全专项施工方案的有力工具。 （二）混凝土工程包含模块 1、 轻骨料混凝土配合计算； 2、泵送混凝土现浇施工计算； 3、混凝土拌制配料量计算； 4、回弹法检测混凝土抗压强度计算； 5、普通混凝土配合比计算。
