螺旋焊缝

关于螺旋焊缝钢管母材问题

工地新到一批螺旋焊缝钢管，用于消防给水，经射线探伤发现，螺旋焊缝存在4级缺陷，有未熔透现象。还能在用吗？还是要全部退货？

关于螺旋缝埋弧焊钢管焊缝处出现沙眼的原因解析

关于螺旋焊管腐蚀的问题!

冷却水系统设计了DN400(φ426)的螺旋焊管,未设计壁厚,按五金手册最少是9MM厚.因为投标是包干价,去年冬天钢材涨价,如果用9MM厚将亏损严重,所以购买了6MM的.压力是没问题的,但是这里有个使用寿命的问题,是不是6MM的很快会被腐蚀烂穿?既然DN250的螺旋焊管国标可以有6MM的,为什么DN400的不能有呢?同样的厚度,腐蚀的进度应该一样啊.

什么才是“焊缝”？只要是缝就能焊

螺旋焊接修复技术及案例分析

螺旋由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成，是榨油机、卸车机的关键部件，易磨损失效。在工作中发生磨损失效时，需及时修复。下面国内耐磨材料领先企业北京固本科技有限公司就来为大家分享2个螺旋焊接修复案例。 一、卸车机螺旋焊接修复 螺旋卸车机是依靠螺旋的切人和旋转，通过和物料摩擦产生推力，把物料排出仓外。由于螺旋和物料间的不断摩擦，叶片特别是刃口磨损非常厉害，而螺旋的制作和更换并不容易，解决叶片的磨损问题，提高螺旋的寿命，是卸车机的一大难题。 螺旋工作时，除承受挤压物料而产生的压力外，就是承受物料的剧烈磨损。不难看出，螺旋的磨损是属于低应力磨料磨损的类型，即物料对螺旋叶片表面的冲击力较小，故其对叶片材料冲击韧性要求不高，但应有高的耐磨性和硬度。提高螺旋的使用寿命有两条途径：一是采用耐磨性好的材料，如耐磨钢、耐磨铸铁或其它新材料等，但这无疑增加了设备成本，使制造工艺复杂化，同时还存在着失效后的修复问题。另一种方法是采用普通钢材制造，然后在其工作表面上进行堆焊强化。不仅降低了成本，简化了制造工艺，而且便于修复。

什么是埋弧螺旋焊钢管以及它的性能

本帖最后由 cnqidiao 于 2013-7-9 17:52 编辑 中国建材租赁网埋弧螺旋焊钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 产品介绍：埋弧螺旋焊钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 埋弧螺旋焊钢管的工艺性能： （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝

挤出机螺旋焊接技术及修复流程

  目前，真空挤出机是黏土烧结砖(黏土实心砖、黏土多孔砖、黏土屋面瓦)等制品塑性挤出成型的关键设备。螺旋绞刀(又称螺旋叶或绞刀或螺旋)对黏土泥料(为描述方便，以下简称泥料)产生破碎、搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用，促使其物料分布趋于均匀，结构更加紧密，可塑性得到最大限度地提高并挤出成型为具有一定形状尺寸、机械强度较大、致密度较高、含水率较低及表面平整光洁的砖坯条或瓦坯条。由此可见，螺旋绞刀是真空挤出机的关键零部件，是易损件，磨损后需及时修复或更换。   1、挤出机螺旋绞刀焊接材料选择   北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。   2、挤出机螺旋绞刀修复工艺   螺旋绞刀修复工艺包括哪几个步骤：   (1)螺旋绞刀叶片表面处理   螺旋绞刀叶片下料后，要

螺旋焊接方钢管混凝土轴压短柱性能

螺旋焊接方钢管混凝土轴压短柱性能

螺旋堆焊材料如何选择？螺旋焊接材料推荐

  制砖机是建材工业中必不可少的重要设备，它在全国分布面广量大。而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件,故它的寿命长短、质量好坏对整个制砖机的使用将起到决定作用。采用堆焊材料在普通钢材制造的螺旋上进行耐磨堆焊强化，提高螺旋铰刀的质量及使用寿命是一种最有效途径。下面我们就来看看有哪些螺旋堆焊材料，产品性能如何。   一、碳化钨耐磨焊条   碳化钨耐磨焊条，与普通堆焊焊条相比，碳化钨焊条耐磨性能有了很大的提高，但价格比较昂贵，大约200元每公斤，使用过程中最大的问题：首先，碳化钨焊条要采用氧乙炔烧烤，堆焊工作时间较长，较普通焊条工时增加一倍多;其次，碳化钨焊条只能堆焊一层，堆焊多层后，容易脱落掉块，堆焊后的螺旋绞刀面比较粗糙，绞刀阻力增大，产页岩砖量约200万块。   二、喷焊粉末   与焊条相比，喷焊粉末处理后的螺旋成型美观，表面光滑，使用中阻力小。但喷焊粉末

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装

钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1 修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2 焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 2.02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

创想焊缝跟踪在螺旋管自动化焊接的应用方案

随着工业的发展和对高效生产的需求不断增加，螺旋管在许多领域中得到了广泛的应用，如石油和天然气输送管道、供水管道以及构筑物的支撑和加固等。螺旋管的生产通常需要进行大量的焊接工艺，而传统的人工焊接无法满足高质量

求教氧气管道能否采用螺旋焊管制作

本人现在接手一氧气管道项目，D600管道工作压力0.025mpa。设计为无缝钢管，甲方修改为D630螺旋焊管。材料为甲供。求教各位老师此方案可行吗。我也查了一下，按规范好像不允许。不知实际工程中可行吗?先在这里谢谢各位了。。。。。[ 本帖最后由 xugb 于 2010-7-5 22:32 编辑 ]

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000

低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-2000

焊接钢管、螺旋焊接钢管和无缝钢管怎么区别 谢谢！

焊接钢管、螺旋焊接钢管和无缝钢管怎么区别?分别在什么时候用。什么情况下用什么样的管材？我刚开始做设计这个问题还不大清楚，请大家多多指教！

关于焊接钢管（包含小规格焊接钢管和大尺寸螺旋焊管）的管道外径和壁厚

关于焊接钢管用于空调水系统中。管道规格尺寸一致不知道怎么选取。根据GBT 9711-2011《石油天然气工业管线输送用钢管》；SYT 5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》；SYT6475-2000钢管尺寸及重量都没有找到选取的依据。请高手能够给讲解一下。拜谢。

SY-T%205037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管

来赚土木币咯:victory: