制药废水处理技术

全面解析制药废水处理技术

A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左

制药企业常规的废水处理技术

在制药企业生产的过程中，产生大量的废水需要严格处理，达标后才能排放。制药根据行业不同，可以分为化学合成药、生物制剂、中成药、抗生素等。生产工艺繁琐，废水的成分就很复杂。在充分了解多种污染物成分的基础上，需要找到综合的处理应对方法。 从整体上来讲，有机物种类比较多，浓度高，

制药废水处理技术及工程实例

制药废水处理技术及工程实例 本书为废水处理技术及工程实例丛书 2008最新版本[ 本帖最后由 ganqiang_1982 于 2009-10-30 09:21 编辑 ]

制药废水处理零排放的关键技术

许多企业由于生产工艺的需要，配有循环冷却水系统的各种尺寸，以及循环水系统一般由冷却塔，泵，生产设备(如热交换器)等，由于循环水系统的运行特性是一个长期和连续的运行中，由于冷却塔风扇也不停地工作，从而导致水的蒸发，以保证系统的正常使用。因此，有必要不断地的新水的系统“零排放”化工废水是要充分利用循环水系统需要不断补充，各企业废水剂加上化妆水我们公司特别加入循环水系统。根据药物的效果，废水中的有害物质的危险特性被抑制，炉渣水的这些有害物质，最终作为过饱和析出，通过沉淀或过滤系统旁边从循环水系统，从而保证了循环水系统中分离设备长期结垢，无腐蚀，以确保污水或污水的循环水系统，通过沉淀回循环水系统的处理后，莱特莱德实现废水企业零排放技术。废水中的重金属离子是有腐蚀性的因素，但由多功能水处理剂-缓蚀阻垢剂复杂，但在表面前膜沉积设备。零排放的循环水系统结垢物质的溶解度达到过饱和状态下会析出缩放。从废水中的有机物和氨氮是在细菌和藻类的生长的营养丰富的物质，但是，高的CI的循环水抑制藻

制药废水处理关键技术研讨会

于举办“全国医药行业节能减排科技创新暨新技术新设备应用研讨会”的通知各有关单位：2009年是实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，新《制药工业水污染物排放标准》的出台给制药企业带来了新的压力。为了寻求一种更加实用、有效、成本较低的医药废水处理方法和途径，积极探索适合全国医药行业的节能减排发展新模式，全国医药技术市场协会定于2009年5月6日-8日在上海市举办“全国医药行业节能减排科技创新暨新技术新设备应用研讨会”。届时将邀请有关领导和权威专家现场作专题报告，同时欢迎从事医药行业节能减排技术、设备研发、新材料新技术新工艺应用等单位的专业人员积极参会交流。现将有关事项通知如下：一、会议内容： （一）医药行业节能减排1. 医药行业节能减排现状及政策要求2. 医药企业节能减排与清洁发展机制3. 新《制药工业水污染物排放标准》解析4. 环境经济政策与环境污染量（排污权）交易5. 化学合成类医药的污染排放标准 6. 医药企业电力能效及工业节电技术7. 医药节能减排

氨氮废水处理的主要技术

随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急剧增加，已成为环境的主要污染源，并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮废水污染已经成为当今环境工作者所面临的重大课题，而水处理技术也显得尤为重要。 1 氨氮废水的来源 含氮物质进入水环境的途径主要包括自然过程和人类活动两个方面。含氮物质进入水环境的自然来源和过程主要包括降水降尘、非市区径流和生物固氮等。人类的活动也是水环境中氮的重要来源，主要包括未处理或处理过的城市生活和工业废水、各种浸滤液和地表径流等。人工合成的化学肥料是水体中氮营养元素的主要来源，大量未被农作物利用的氮化合物绝大部分被农田排水和地表径流带入地下水和地表水中。随着石油、化工、食品和制药等工业的发展，以及人民生活水平的不断提高，城市生活污水和垃圾渗滤液中氨氮的含量急剧上升。近年来，随着经济的发展，越来越多含氮污染物的任意排放给环境造成了极大的危害。氮在废水中以有机态氮、氨态氮(NH4+-N)、硝态氮(NO3--N)以及亚硝态氮(NO2--N)等多种形式存在，而氨态氮是最主要的存在形式之一。废水中的氨氮是指以游离氨

焦化废水处理技术与工艺

淀粉废水处理技术与工艺

关于高盐废水处理技术概述！

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废水处理技术及设施运行

废水处理技术及设施运行

糕点行业废水处理技术剖析

论文简介：概述了我国糕点行业废水及其处理技术现状，介绍了以“改进型ABR+复合生物反应器”组合工艺为主体的糕点行业废水处理实例，工程实践表明用该组 投稿网友：weichunfeixiaowei 上传时间: 2013-07-16

电镀废水处理获技术突破

青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上。 青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”，依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术，取代传统工艺中的沉淀和过滤工序，不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序，也大大提高了处理效果。目前，这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例，经连续监测显示，该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上，有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。 据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍，这一系统有两大核心组成部分：一是自动化控制系统;二是微滤膜固液分离技术。其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废水处理过程的实时在线监测;微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降

综合电镀废水处理的技术研究

摘 要：介绍了电镀废水的分流处理工艺，经过近2年多的实际运行表明，该工艺可稳定运行达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)之一级标准。关键词：电镀废水； 分流处理工艺 ； 综述 1.引言 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大； 1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子； 1.3由于电镀行业的飞速发展，近年来，电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂，这些物质大部分为有机物，如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳

制革废水处理技术及工程实例

一、制革废水概况 制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白

关于超滤技术在废水处理中的应用

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,人们对环境质量的要求越来越高,因此传统的废水处理技术难以满足越来越严格的污水排放标准的要求,而且传统的废水处理人多数只有负的经济效益,无疑这使许多企业无法承受额外的废水处理费用,此外经济的发展也带来了水资源的日趋短缺,客观上要求废水能够循环再利用。在这样的社会效益和经济效益最大化的要求下,各种新型的、改良的高效的废水处理技术应运而生,超滤技术就是其中引人注目的技术之一。本文综述超滤技术在废水处理中的应用及其进展。 早在1861年，Schmidt首次在过滤领域忠提出超滤概念。20世纪70～80年代超滤技术高速发展，应用面越来越广，使用量越来越大。

煤炭洗选废水处理技术与运用

1洗煤废水水质特征及其处理意义1．1洗煤废水水质特征洗煤废水主要是指湿式洗煤过程中排出的废水。湿式洗煤废水经过有效处理后可以再次用于生产。洗煤废水的水质受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭开采、运输、洗选方法等因素的影响。在这种情况下，不同的选煤厂，产生的煤泥水浓度以及煤泥水粒度组成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的变化。前者主要是与水中固体物构成有关，煤泥的性质以及煤泥的粒度组成是影响煤泥水黏度的最重要因素。在具体处理过程中，可按照粒度进行分类，对于达到一定标准的粗粒煤泥，可进行简单处理，如果煤泥粒度较小，宜采用浓缩、浮选工艺处理。细粒煤泥的处理较为困难，水中－35μm细粒煤泥的含量直接影响煤泥水的黏度，－35μm细粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤废水的处理意义洗煤废水的处理有着非常重要的意义和价值，主要体现在以下几方面:①对洗

高浓度石油废水处理技术

1臭氧催化氧化处理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通过引发具有强氧化能力的羟基自由基，强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍，显著提高了处理后水的安全性。同时，催化剂还可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的浓度，并强化后续生物处理单元的除污染效果。催化剂（固体）与反应溶液处于不同相，反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年来，多相催化臭氧氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。邓凤霞采用非均相臭氧催化氧化工艺对炼油废水进行深度处理[2]，在臭氧投加量为50mg/L、停留时间15min、pH值维持原水pH值条件下，出水水质良好，废水中有机物种类及含量大大减