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  • 印染废水处理及回用现场

    印染废水处理及回用现场

    印染废水处理现场图

  • 印染废水处理至中水回用

    图纸简介: 某印染厂废水处理达到回用,用于厂区绿化,洗车等。 投稿网友: toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸

  • 关于废水处理回用盐类富集的问题

    现有一冶金综合废水处理回用工程,处理规模8000m3/h,处理后全部回用到工业循环水管网系统(处理水量占整个循环水水量的约1/5),因此会有溶解盐类富集情况发生,如何有效防止盐类的富集而导致循环水管网的盐类溶解盐超标,请各位行家多多指教!

  • 焦化废水处理回用技术全析

    焦化废水处理回用技术全析

    焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,由于焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高,有毒及生物抑制性物质较多,生化水处理难以实现有机污染物的完全降解,对环境造成了严重污染,因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。目前,对焦化废水处理技术主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透技术。 混凝沉淀法 传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等,卢建杭开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180,处理宝钢生化处理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-浓度为3.0~6.0mg/L,色度为50~100倍,总CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指标的平均去除率COD约为70%、F-约为85%、色度约为95%、总CN-约为85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附剂吸附

  • 分析关于烟草废水处理回用方法

    目前,大多数烟草生产企业,对于水资源实行的仍是较粗放管理模式。其原因主要是: ①对水资源缺乏科学、 成熟的分级和循环使用规范,导致水资源使用不科学,综合利用效率低;② 现有用水设施技术落后,节水型器具普及率低,造成水资源浪费严重。同时,废水排放也加重了对水环境的污染; ③ 卷烟加工企业使用的水费占直接生产成本的比例不足 0 . 5%,废水处理没有引起足够的重视。许多企业很少对废水进行全面综合治理,只是缴纳一定排污费后直接排入市政污水管网,废水处理再生回用的企业则更少。在当前建立资源节约型和环境友好型的社会大环境下,烟草加工企业废水处理及再生回用已逐渐引起了高度重视。 在卷烟生产中,制丝过程要使用水对烟梗进行清洗和调整烟丝湿润度、使用蒸汽进行烘干和湿润烟丝、利用空调调节车间空气温度和湿度产生大量生产废水、蒸汽凝结水和乏蒸汽,这些废水水质较好,且还含有大量的热量。如果这些废水、乏汽不加处理直接外排,不仅会造成资源能源的浪费,对水、大气环境也会造成严重的热污染。针对卷烟厂特点、分析废水产生原因,建立水资源和热量回收系统,对产生的废水、余热进行回收处理,是烟草

  • 印染废水处理及回用流程图

    图纸简介: 包含印染废水的处理和回用处理工艺流程,处理能力为每天1500立方 投稿网友: canmanxu 上传时间: 2013-09-09

  • 电镀废水处理放流水回用

    我有个电镀废水处理的工程,现放流水已经过砂滤和活性碳,相将此水做成纯水,用离子交换好还是用反渗透好,因本人还没有用电镀放流水直接做纯水的经验,请各位高人指点.

  • 求助:电渡废水处理并回用

    原水水质:电导率3600-4000us/cm,CODcr150-180;PH6-9;悬浮物70ppm;铜10ppm,镍5ppm;六价铬0.5ppm;铁+锰0.5ppm处理后要求:产水量15t/h,电导率<5us/cm原水应为已处理过的水,现在需进一步处理成去离子水,再回用至电渡.问题:反渗透前需控制重金属离子及COD等,该采用何种方法,具体技术参数有无?小女子刚刚入行,急需帮助,谢谢各位大侠!!

  • 高含盐有机废水处理与回用技术

    目前,含盐废水的排放对环境造成了严重污染,特别是工业含盐有机废水,不仅含盐浓度高,而且含有大量有毒难降解的有机物,危害极大。对环境的影响。根据国内外相关研究报告,近年来开发的此类废水处理方法主要有生物物理化学联合法、电化学法和膜法。根据盐的种类和浓度,盐水分离的方法有纳滤法、反渗透法、多效蒸发法等。针对某企业高盐度、高浓度有机污染物的特点,建立了三效蒸发器+MBR+RO相结合的污水深度处理回用系统。该联合工艺不仅可以实现废水的达标排放,而且可以实现废水的循环利用和零排放,满足节能减排的要求。通过对工程运行情况的分析,评价了污水处理回用系统的有效性和稳定性。 1 项目情况介绍 1.1 水量水质 公司排污线排放的高浓度废水主要有脱脂前、主要脱脂后、纳米陶瓷涂料废水更换槽和沉水,以及废水作为纯水产生的高浓度水。设计的处理水量为132.4吨/天。水质指标:鳕鱼≤8,000 mg/l,ss≤200 mg/l,电导率≤30,000μs/cm,ph 10-13。 处理后的水质要求为:COD≤10mg / L,电导

  • 浸漆线废水处理后回用到浸漆线

    客户一个已经建设好的设备:调节池+PAC\PAM\酸\碱,加药反应+砂碳过滤,然就直接回用到生产线,这样的工艺能够达到浸漆线的用水标准吗?我怎么就感觉这样好像不太可能的呢?大家抽个空出来谈论一下吧!

  • 纺织印染废水处理回用方案

    印染行业是用水大户,也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统,污水处理后出水达一级或二级排放标准,但由于水资源的日渐短缺和严重污染,无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求,印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】(一)典型工艺 本工艺回用水,可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序,并与新鲜水混合用于后段工序,染布到一级品出厂标准。操作流程简便,自动化运行,后段运行费用0.6元/ m3左右,适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后,可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。(二)出水水质

  • 关于制革废水处理的问题

    希望大家互相交流,互相探讨

  • 关于印染废水处理的一些资料

    是从别处收集来的

  • 有关含油废水处理的求助

    甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一级处理达到15mg/l,而且要求不能使用破乳剂,水量2t/h,油主要是重柴油,润滑油,机油等,还要做成设备,体积越小越好, 不知道使用什么设备可以达标

  • 关于试剂废水处理的问题

    前几天去了一家试剂生产厂家,他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的?

  • 电镀废水处理的一些心得

    一般综合性的表面处理企业,公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种,产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是:综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题,致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下:综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的,相当具有代表性,而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标,在环保监测工作越来越严的时候,很多电镀厂因为不能跟上环保步伐,而进行搬厂或者被吊销排污许可

  • 一些猪场废水处理的图纸

    一些猪场废水处理图纸

  • 废水处理中水回用设施设计计算

    废水处理中水回用设施设计计算

    废水处理中水回用设施设计计算

  • 工业废水处理中水回用的应用

    在工业废水回用领域中,具备高效除浊和除盐能力的超滤/微滤与反渗透/纳滤的集成技术,以其占地面积小、对环境污染少、自动化程度高的等优势,以其规模化生产带来的不断下降成本,以其可靠的应用技术和经验在欧美发达国家上得到了普遍应用并正逐渐在国内得以推广应用。 工业废水回用的主要领域 工业中主要的水消耗来源于如下几个领域:(l)冷却水,(2)锅炉补给水,(3)生产工艺用水和冲洗水。 上述不同用途的工业用水的消耗量和产生的废水特点如下: 用途 用水量 废水水质 冷却水 大 低污染 锅炉补给水 大 低污染 中水会用工艺用水和冲洗水 相对较小 高污染 据粗略统计,冷却水所占的工业用水比例最大,约三分之二的工业用水为冷却水,在电力行业和炼油行业中,冷却水的比例高达90%。冷却废水处理相对简单,经处理可以循环使用。锅炉补给水的废水处理流程简单,可以不断循环使用,广泛使用在制造业用以产生蒸汽。中水回用工艺生产的用水的水质要求和产生的废水的特点和工艺密切相关,相对于冷却水和锅炉补给水,该部分水量通常较小,然而,

  • 电子废水处理回用的项目技术探讨

    各位同行,帮忙看看此项目:设计产量:10t/h,进水电导1400左右,总磷3mg/l,PH。6,硬度450mg/l,COD:85mg/l,现在的工艺是原水-调节水箱-原水泵-絮凝加药-一级多介质-二级多介质-活性炭-UV杀菌-阻垢剂-一级RO(采用GE DUISLICK 8040F抗污染膜,3:2排列,一壳3芯,5支膜壳),刚投运时压力1.2MPa,进膜前SDI 3.9,水量都正常,电导在20左右,应该还是可以的,但运行一周后压力1.5MPa,后来一周内没人再去测过SDI。首先1。原多介质过滤器滤速还是快了点,现在1400的直径,至少在1600左右,滤速过快加之水质不稳定造成SDI不稳定;2。COD含量的问题;3。我想让大家看看RO部分3:2排列是否合适,进水量18t/h,产水10t/h,和2:2:1相比较的话;谢谢各位同行了:)

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