绕线机控制器

详解绕线机控制系统的分类和应用

我们绕线加工所使用绕线机从最原始的人工齿轮转动式机型发展到现在全功能高效自动机型，其技术和性能都经过不断的改进及升级，绕线机自动加工能力的提升是所有使用者都能感受到的，各种高端的传感器及高精度传动部件、伺服系统等精密部件不断的被应用到绕线机的控制中，本文主要说说我们常见绕线机的控制系统的分类和应用。首先说说我们常见的简易数控绕线机，这类绕线机功能要求比较简单，其绕线工艺的实现完全依靠操作人员的人工作为完成，所配置的控制系统一般都具有调速、圈数控制、正/反转切换等，控制核心一般都是单片机电路。其次要说的使用领域最为广泛的CNC绕线机控制系统，它具有自动排线功能，在各种类型线圈的绕线工艺中都可以见到它的身影，系统集成了我们绕线加工中所常用的功能，控制电路将设备的控制和信号输入都集成在

PLC系统在绕线机控制系统中的应用

绕线机控制系统是整体设备的控制核心，设备的功能实现和各执行件的联动控制都需要它的参与，PLC目前非常热门的控制单位，许多行业的电气设备都采用了PLC作为控制器，绕线机同样也不例外，目前中高端类型的绕线机一般都配置了PLC,用于实现设备的多用途和高精度控制。 先我们来说说PLC有那些优点，它采用了集成式设计具有非常高的可靠性及抗干扰的能力，功能配置强大，通过软件编程即可实现计数、计时、逻辑控制、状态判断等多种功能，绕线机具有一定的设计要求，设备的稳定性是第一位的，使用PLC系统可以降低电气系统的故障，由于采用了集成式设计省去了大量的外接线路和各种功能部件，大大简化了电路设计。在自动绕线机中PLC可以控制设备的各种运动部件，如伺服电机、电磁阀等等，强大的运算能力加上高精度配置大大提高绕线机的整体加工精度，使高精度、多用途设备的开发周期大大缩短，目前PLC已经成为自动绕线机的主要控制配置之一。

绕线机一般故障的判断和检修

随着电子电工行业的发展绕线机应用得越来越广泛，随之而来的问题是如何保证机器的有效利用率，绕线机出现故障时，要尽快将其恢复正常使用。为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有相对较高的素质，不但要求具有较强的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理等，还要掌握绕线机内部结构基本原理和会数控装置的简单编程，另外还要具有一定的阅读能力，能够阅读理解随机器提供的技术资料手册等。还要有通过其他途径获得足够资料的能力。另外还需要有一定量的备件，需要维修人员具有一定的经验，掌握一定的维修方法。一、正确判断故障现象当绕线机出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。只有了解到第一手情况，才有利于机器故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。搞清了故障现象，然后根据绕线机的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使绕线机恢复正常使用。二、利用控制系统电路状态显示功能

关于数控绕线机的详细介绍

数控绕线机具有一切数控装备的高速度、高精度、高柔性和高自动化程度等优点，电子产业的进步也逐步向绕线机的数控系统和伺服驱动系统提出了更高要求，高速化技术要实现绕线机的数控高速化，首先要求数控系统能对由微小程序段构成的绕线程序进行高速处理，以计算出伺服电机的移动量，同时要求伺服电机能高速度地作出反应。 采用32位/64位微处理器，是提高绕线机数控系统高速处理能力的有效手段。在低压箔式绕线机的高速化中，提高主轴转速占有重要地位。主轴高速化的手段是直接把电机与主轴通过联接器，联接成一体，联接器的变速功能可将主轴转速大大提高。排线部份则采用直线电机技术来替代目前绕线机排线传动中常用的滚珠丝杠技术，在提高排线精度的同时，提高了加速度。除在绕线机上不断采用新型功能部件外，高速绕线必要的工装模具的跳动及同心度在系统控制的高速运动下，需要专业合理的设计需要高精度的加工，方能满足高质量的线圈绕制需求。 数控系统方面的问题也不再能归结为简单的排线几何动作问题或静力学问题。新型排线架控制作为一个动态对象，它并不是"亦步亦趋"地跟随主轴的转动对所施加线圈进行排线控制，而力

CompactLogix5370控制器

自动绕线机使用范围介绍

自动绕线机产品使用范围介绍：凡是电器产品大多需要用漆包铜线（简称漆包线）绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。 例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器（高压包），电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等不能一一举例，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕。 纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽这些都需要用一款绕线机来。公司：祝瑭（上海）机电科技有限公司 网址：箔绕机http://www.boraoji.com/ 主营：绕线机，箔绕机，全自动绕线机，数控绕线机，变压器绕线机，自动绕线机，网机等

绕线机支撑尾架的类型及应用

自动绕线机按其结构和加工能力主要分为：小型机、中大型、大型机及承重型，结构一般由动力箱、主轴、支持尾架、电器件及附件组成，那么支持尾架在绕线设备中发挥什么作用呢？通常情况下支撑尾架用于保持和固定绕线轴的同心度，使绕线设备具有更好的稳定性及更强的承受能力，它的结构和普通车床尾架的结构大致相同，在绕线设备中它主要有以下几种类型：一、手动型尾架装置它主要是依靠操作人员移动把杆或者转动手柄来实现顶针杆的移动，这种结构的优点是操作简单、耐用故障率低、无须外接其它辅助装置，一般都应用于小型机。二、气动型尾架装置气动型尾架从字面可以理解利用气缸推动顶针杆来实现顶针的移动，这种结构的优点是移动速度快，操作简便，需要外接气源作为动力，大多应用于自动绕线设备及中大型设备。三、液压型尾架装置利用液压油缸推动顶针杆来实现顶针的移动，实现顶针的移动，采用这种结构的尾架可以承受较高的负荷，结构

绕线机张力机构的种类及应用

自动绕线机的张力机构是设备的主要附件之一，它提供了线圈绕制时施加在线材上的张力，使排线更为精密线圈饱满，常见类型有摩擦式、气动式、电磁式张力机构，他们分别应用于我们常见的机型中，根据线材的类型及张力值的大小选择合理的张力机构，是设备重要的配置。一 摩擦式张力器摩擦式张力器属于传统张力机构的一种，实现原理较为简单，通过摩擦材料的阻尼系数来实现旋转阻尼，结构一般由固定盘、旋转盘、摩擦材料、压力弹簧、调节螺母组成，由于其结构简单、一般应用于对张力要求不高的场合。二、气动式张力器它通常应用于变压器绕线机中，实现原理如下在制动活塞上施加一定量的气压，活塞压迫制动盘产生一定的制动力矩，通过放线轴转化成张力。三、电磁式张力器电磁式张力器从名称我们就可以了解，它是原理是给一个磁力线圈通电产生吸力，使转动轴在吸力的影响下产生张力，该类型的张力器可控型强，通常应用于高精密的张力调节及高

绕线机的故障及维修方法

绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强电和弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路工作后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。使系统断电或停止工作，以保证安全和防止故障扩大化。祝瑭机电有一支专门的维修队伍，可维修各款式绕线机及进口绕线机的维修及系统及机构的改造。 一、绕线机整机复位法：一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。 二、绕线机编制试运行程序法：编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。<

详解绕线机的机型和作用

传统的变压器绕线机比较单一均为人工排线整形的机型，现代机型已经有自动排线系列了，变压器是大型电气件，所以绕线机的结构都比较大，重量也根据绕线机的级别从几百公斤到几千公斤，由于现代技术不断在变压器绕线机上的应用，新的机型功能上也变得更强大，柔性预压紧装置的出现代替了传统的人工敲打整形的烦琐工艺，使变压器绕制过程变得更为简单。 同一机器产出的产品也会有不同的。同一台绕线机绕出来的线圈电阻出现不同，可能的情况是：1、若是超差的百分比很大的话，考虑是材质问题（是否是同一批次的线），当然这要保证匝数是正确的。2、若是超差的百分比不是很大的话，可能是绕线机绕制时绕的有松紧，导致导线总长不一，导致电阻超差。3、绕线机张力器调节的张力大小不一样，也会出现不同的线圈电阻。下次遇到这种情况的朋友，可以对照下是不是出现了这些情况，免得弄得手忙脚乱的。 公司：祝瑭（上海）机电科技有限公司 网址：箔绕机h t t p : / / w w w . b o r a o j i . c o m /

绕线机生产企业的结构技术

随着各绕线机 生产企业的结构技术渐渐发展成熟，计算机辅助作业将在这场数控设备结构大调整中占据越来越重要的地位。绕线机配置及功能的多样化也促进了绕线机设计时的数字化和信息化含有量，随着面向用户的工程及计算机技术的飞速发展，客户对绕线机要求的功能会越来越多，其中用户界面图形化和产品自动绕线机效果可视化更是重中之重。面向用户的界面是由企业自开发绕线机数控系统与绕线机实际使用者之间的对话窗口。电气工程师运用protel等软件，可以方便的绘制电路图，更具有便利、准确等特点。数控绕线机的内部控制程序更是可以运用计算机辅助设计，一些设计途中面向用户的疑难问题还可以通过网络，与全球的设计师交流、取经。由此可见，利用计算应用辅助软件，可以大大提高工作效率，提高设计的成功率，从而缩短新产品试制周期，降低企业成本，增加绕线机制造企业的整体市场竞争能力，应用CAD等软件可以替代以往浩繁的手绘工作，尤其更重要的是可以对绕线机进行整机的静态与实时特性的分析，计算、预测和优化设计，可以对绕线机各零部件进行动态模拟仿真。在模块化的趋势基础上在设计阶段就可以利用proe、UG等三

如何提高绕线机的加工品质

绕线机的本身的加工精度是决定绕线品质的重要因素之一，目前常见的绕线设备按加工精度来区分的话，主要有高精度、普通CNC、机械半自动等类型，它们的加工精度存在较大的差异，应用于不同的加工要求场合，其实除了设备本身的精度因素之外还有一些人为和其它因素影响了线圈的加工精度，下面就主要说说这些干扰因素：首先是设备正确设定和使用所产生的影响，具有自动排线功能的绕线设备都具配置有数控系统，它们的运行和控制都需要操作人员对其进行设定，熟练掌握设备的设定方法是使用绕线设备的前提，同样的绕线设备参数设定的好坏直接影响所加工线圈的品质。其次说说加工线材和骨架的对绕线品质的影响，漆包线是绕线设备常用的线材，它们的类型也较多有铜线、铝线等，在生产拉线过程容易出现直径变化、打结、毛刺等生产缺陷，这些缺陷对绕线品质同样有这非常大的影响，骨架是线圈成型的关键，也是决定线圈尺寸的重要部件之一，设计合理工艺完善的骨架是绕绕制高品质线圈的提前条件之一。用户使用全自动绕线机加工作业，希望更为高效、高品质，不可忽视任何影响绕线品质的因素，严格执行各环节的工艺要求，才能

数控绕线机的发展历史过程

总之，计算机数控阶段也经历了三代。即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。 还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。所以我们日常讲的"数控"，实质上已是指"计算机数控"了。3.数控系统在绕线机行业未来发展的趋势a.继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。b.向高速化和高精度化发展 这是适应绕线机生产业及各类线圈制造业向高速和高精度方向发展的需要。c.向智能化方向发

浅析绕线机故障维修的要点

绕线机作为一种高精密的机械，使用当中难免会出现异常，在保修期内当然可以让供应商提供维修服务，但保修期过了呢？所以本领还是自己学会才实用！在维修当中掌握好六大要点，修好绕线机也不难。 第一要点:首先对于有故障的绕线机设备不要急于拆开设备，先要了解故障发生的前后经过及故障现象，详细的对照设备的电路原理和结构特点分析，发现可能的故障点再拆机，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，养成良好的设备拆机习惯，边拆卸，边画部件位置图，并记上标记，避免在安装时候出现问题。 第二要点：遵循从外到内的检修方式，先仔细检查绕线机外围部件有无明显裂痕、缺损，然后再对机内进行检查，对安装位置有要求的部件采用排除法进行判定没有必要就不要轻易的拆装，对于控制芯片等较为脆弱的部件做好放置准备在排查。 第三要点：检查问题时先从机械部件的问题入手再检查电气部件，只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查，需要有针对性地查看线路与机械的运作关系，先从常见部件检修入手后检查特殊部件，因配件质量或装配问题所引起的故障，一般占常见故障的50%左右。

伺服自动绕线机的驱动组成部件

伺服自动绕线机是目前绕线机中高精度、高效率的机型代表，它拥有普通绕线机所不能比拟的排线精度及运行效率，其实它的组成部件与常规机型无明显的差异，那么特点是什么呢？关键是它的联动系统精度要高于普通机型，应用了高运算能力的伺服系统，下面我们就简单说说这个系统的组成部件。通常我们常见的伺服系统有控制运算系统和驱动功率系统组成，控制运算系统一般有高速的DSP处理器，利用DSP的高运算能力实现了电流、速度、位置的闭环反馈控制；驱动功率系统由驱动电路和马达组成，驱动功率系统的组成由整流、滤波电路，马达是这个系统主要的部件，它与普通电动机有很大的差别，具有更高的耐压等级和旋转精度，尾部都配置有旋转编码器。 自动绕线机使用伺服系统是未来驱动的发展方向，精度和效率都将得到大幅的提升。公司：祝瑭（上海）机电科技有限公司 网址：箔绕机

绕线机主轴轴承的特点及应用

在绕线机中主轴系统是最为重要的部件之一，它运转时精度决定了设备的整体精度，所以各类型的绕线机主轴系统的设计和配置都不相同，轴承是主轴系统中的关键部件，其性能会直接影响到绕线机的旋转精度、主轴速度、主轴的刚性强度等性能。在绕线机主轴系统中，厂家一般都会选用角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型的轴承，通常要求轴承的精度应为在P5精度等级以上的，等级较低的轴承容易出现温升及噪音问题，进而影响设备的运行质量，比如排线精度，主轴的跳动等。 因此，为了保持绕线机优秀的加工能力和效率，必须配用高性能的轴承。公司：祝瑭（上海）机电科技有限公司 网址：箔绕机http://www.boraoji.com/ 主营：绕线机，箔绕机，全自动绕线机，数控

绕线机各部件的功能及应用

一般全自动绕线机在设计时通过分为两大类型，一种是用于加工圆线的，另一种是用于加工扁线的，这两类设备在实现自动排线的原理上是一致的，漆包线的过线装置不太一样，扁线绕线机的主轴承重能力一般都比较强，从功能和结构上去看两者没有太大的差别，都有机身、控制系统、主轴系统、排线系统、附件装置和放线器组成，下面简单介绍一下各部件的功能和应用。 绕线机都有机身结构，一般区分为台面式小型机身、台面式承重机身、落地式大型机身、大型绕线机框架机身，我们在生产使用中一般常见的有台面式机身结构和落地式大型机身，大部分的细线绕线机都采用台面式机身以减少占地面积和方面搬运，中粗线绕线机都需要一定的自身重量来保持设备的稳定性，一般都采用落地式结构。 控制系统是绕线机重要的电气控制单元，它的优劣决定了绕线机的加工精度，目前常见的高端设备采用PLC加伺服的控制方式，中端设备采用CNC控制器实现自动排线，低端的设备采用纯机械的光杆排线器来完成。 主轴系统目前主要有伺服电机、变频电机及直流电机这几类，对绕线要求高的一般都采用伺服，大型电机和变压器绕线机一般都采用变频电机加减速箱的方式，

传感技术在绕线机部件中的作用

绕线机各部件的运行和自动控制都离不开传感器的应用，它负责将设备的各种运行状态的物理量转化成控制系统所需要的电能信号，处理器根据这些信号判断设备的运行及协调各部件的联动运行，它在绕线机各部件中发挥着重要的作用，根据不同的作用它们主要应用于以下部件系统中：首先是主轴计数装置，它的工作原理是在旋转轴上安装被检测物传感器根据主轴的旋转的状况分别将速度、圈数等信号传送至控制器，一般都使用霍尔元件作为传感器类型，部分低要求的机型的也配置光电式传感器。其次是排线装置的位移传感器，它的主要作用是将排线装置的原点位置信号传送至控制器，用于设备排线杆的定位和自动寻原点；自动绕线机都具有自动排线功能，需要配置位置传感器来检测位移信号。 公司：祝瑭（上海）机电科技有限公司 网址：箔绕机h

伺服系统在绕线机上的应用

随着交流伺服系统技术的成熟，它们被逐渐于全自动绕线机等各种自动化设备中，由于其响应快、稳定性好的特性，更好的提升了设备的生产能力及满足工艺要求，它目前已成为许多设备控制系统的首选，在各行各业发挥着它们的重要作用。绕线设备作为电子电器行业生产加工过程中广泛使用的一种主要加工设备，其使用要求及加工性能决定了该设备的品质，目前电气线圈的绕制越来越高，绕线设备的性能也在逐步提高。伺服系统应用于绕线设备的主轴系统中可以大幅提高设备的绕线稳定性，代替传统的直流电机和电磁调速电机，使用伺服的优势是显而易见的，响应速度高、可以实现主轴的精确定位及满足自锁要求，在结构紧凑的绕线设备中节省了空间使用，更有利于设备的散热。线圈的缠绕工艺不单只有收卷工艺，还需要绕线设备实现精确的有序排线动作，普通绕线设备一般都采用步进电机带动位移丝杆实现排线，由于步进电机采用的是开环控制，影响了其排线精度，使用伺服系统可以提高排线精

数控绕线机的随机性故障

数控绕线机的随机性故障，数控绕线机的随机性故障通常是指数控绕线机在同样的工作条件下时，随机或周期性的故障。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶然发生一两次，因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其他故障困难得多。数控绕线机随机性故障的发生往往与装配质量、安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不当，以及工作环境影响等诸因素有关。 这类故障现象较为常见，例如：传动部件磨损到一定的程度，或某些绕线机无法适应的参数设定，必然会系统故障报警；润滑，冷却等系统性能下降到低于正常使用限值，必然会发生的故障；绕线机主运动部件因负载量过大达到某一限值时必然会发生过载或超温报警，致使系统不正常运转。因此对数控绕线机的正确的使用与精心维护，可以有效避免这类系统性故障发生。 接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印制电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀以及电机高温失磁等所造成的不稳定现象等。先来说说数控绕线机的系统性故障。数控绕线机的系统性故障通常泛指只要满足一定的内部或外部条件或超过某一绕线机设计的限度，工作中的数控绕线机必然会发