建筑混凝土浇筑注意事项 (1)浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况,特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中,要注意观察模板、支撑情况,发现异常,及时报告。 (2)水平运输通道旁预留洞口,电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固,两侧设围护栏杆,推车或机动翻斗车倒砼时,应有档车措施,不得过猛或撒把。 (3)垂直运输采用井架、龙门架运输时,推车车把不准超出吊盘外,车轮前后应挡牢,卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,放下料斗时,作业人员应避让、站立稳当,严禁空中手斜拉吊物和吊钩。 (4)振捣器电源线必须完好无损,供电电缆不得有接头,砼振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋,戴绝缘手套。 (5)浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固,使用串筒节间应连接牢靠,操作部位设防护栏杆,严禁站在桶槽帮上操作。 (6
本帖最后由 csccbjs 于 2015-5-22 20:34 编辑 采用地泵浇筑高层混凝土,最后收尾冲洗泵管,水泥浆及部分混凝土跑到外架上,造成外架脏乱。采取办法:制作2方左右的水箱存放,然后用塔吊吊下来。还有没有更好的办法?
很多时候高层浇筑混凝土洗泵的水不是打在楼板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全网都被污染了。但通常洗泵都是从地泵往上打水,有没有水从上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
随着最后一立方混凝土的注入,上海国际财富中心项目最后一块大底板混凝土顺利浇筑完毕。 本项目大底板施工共分为6个施工段,共计混凝土方量约25000m³。单块底板最大浇筑混凝土方量7700m³,单块底板最长浇筑时间历时30个小时。 ▲北塔楼基础底板(1-1块)混凝土浇筑
1、条形混凝土基础浇筑应连续进行,不得留施工缝;独立混凝土基础单个应一次浇筑完。基础混凝土浇筑层分界应在基础截面变化处,基础每一台阶段高度应等分浇筑层厚度。 2、浇筑柱、墙混凝土前,应先在其底部填 50-100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,然后再分层浇筑。 3、梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑时,应在柱或墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h,使柱和墙的混凝土达到一定强度后,再继续浇筑梁和板的混凝土。 4、多层框架混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业。先浇柱,再浇梁、板。 5、在竖向结构浇筑
我的一个干土建的朋友,在海参养殖圈承包了40多个 闸门,2米高,8米长,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基础2剪力墙和闸门顶部3闸门的栏板要进行三次混凝土浇筑,但是麻烦的是海参圈的坝上泵车和罐车是不能进去,而且大坝因为要挖闸门的位置,被挖成一段一段大坝的对面有一条7米宽的道,中间有25米左右的水渠,想尽办法也不知道怎么浇筑混凝土曾想过的办法1、泵车行不通的理由:泵车需要12米见方的地方才能作业,道路宽7米,旁边都是水2、用地泵,但是一个闸门要用20m3的混凝土,分三次浇筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很难处理请问各位高人有更好的办法吗,
海砂对于钢筋混凝土结构的耐久性能,确实有着严重的影响,罪魁祸首就是海砂里的大量氯离子。海砂并不是不能使用,但一定要严格控制其氯离子的含量,只有氯离子含量满足要求的海砂才能使用。那为什么钢筋混凝土结构对氯离子如此敏感呢?钢筋和混凝土是材料界著名的一对好基友。两者不仅在力学性能上珠联璧合,在耐久性能上也是天作地设。众所周知,钢筋在水和氧气的作用下容易生锈,而包裹在钢筋周围的混凝土恰恰起到了保护钢筋免遭锈蚀的作用。制作混凝土所用的水泥,其熟料的主要成分是硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。经过水化反应后,制成的混凝土的孔隙中充满了氢氧化钙的饱和溶液,其碱性相当强,实际pH值在13左右。如此强的碱性环境中,钢筋表面被氧化,形成了一层很薄但很致密的水化三氧化二铁的保护膜。这层保护膜被叫做钝化膜,它隔绝了钢筋与外界环境,使得钢筋无法接触到水和氧气,不容易再发生氧化锈蚀,起到了保护钢筋的作用。所谓“没有拆不散的基友,只有不
03G322-1~4建筑混凝土过梁
雨天,一层楼板浇筑,阳台那儿出了问题!!仔细看千斤顶……欢迎大家来看看,可否提出点建议……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 编辑 ]
好多混凝土地面第一次打得不是很好,需要二次浇筑,但是由于这一层混凝土比较薄,所以总是出现开裂,起层的现象。请问怎么做才会很好避免这些后果。(告诉我一次浇筑到位除外)从施工准备,浇筑,后期养护几方面讲讲。
建筑装饰中的清水混凝土 【摘 要】本文通过对清水混凝土与其它装饰的对比分析;清水混凝土所用的材料及其发展的叙述;采用清水混凝土应注意的相关问题,为大家开拓一原始而又崭新的装饰之路。 【关键词】清水混凝土;混凝土饰面; 施工技术 清水混凝土已渐入人们的视野,这种古老而崭新的装饰方法正被愈来愈多的建筑师所采用。通常人们想到的混凝土是那种粗糙的只能作结构并且最终被包裹起来的灰灰的建筑材料。而在建筑师的眼中,混凝土的表现力丰富,魅力无穷。 清水混凝土又称装饰混凝土。它浇筑的是高质量的混凝土,而且在拆除浇筑模板后,不再作任何外部抹灰等工程。它不同于普通混凝土,表面非常光滑,棱角分明,无任何外墙装饰,只是在表面涂一层或两层透明的保护剂,显得十分天然、庄重。这种清水混凝土建筑,以自身裸露的健康体魄为基调,以简约的装饰作点缀,以单一的材料与色彩、简洁的空间形式构造出诗意般的内外空间,使人与大自然融为一体。粗犷而厚实的墙体,给人们以安全感和稳定感;银灰色的清水混凝土饰面,勾起人们对未来的遐想,那是一种工业化、自动化
(1)混凝土的组成 混凝
新房,卫生间墙体混凝土浇筑,室内呈现下宽上窄,差距9公分,求助专家解答:1、国家允许的偏差标准2、施工方、监理的责任3、是否可能引起结构安全问题
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);hm—导管埋深,初灌时不
在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管,有如下两种情况:1) 初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未加遮盖,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土,用吊绳拌动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理和修整,然后重新吊装导管,重新灌注。并按前述第2)项方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意,导管下重上轻,防止翻倒伤人。2) 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检查灌注机械,并准备备用机械,发生故障立即换备用机械,同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久,孔内首批混凝土初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是导管拔出,用吸泥机将孔内表层混凝
⑴浇筑前,对所有参加混凝土浇筑操作人员进行详细的技术交底,并对模板、支架稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统进行一次全面检查,符合要求经监理工程师同意后方可开始混凝土浇筑。 ⑵箱梁混凝土的浇筑顺序为:自连续梁跨中向两端同时对称进行,使跨中挠度最大的变形在浇筑初期完成,有利于降低因大的挠度变形对已浇筑的混凝土产生的影响。 ⑶浇筑采用全断面斜向分段,水平分层地连续浇筑。先由两侧腹板处浇筑至下倒角,再浇筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度减小,且第一次浇筑混凝土初凝前浇筑一层腹板混凝土,每层厚度约30cm,两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑。腹板混凝土浇筑至上倒角处,浇筑第一次混凝土完成。浇筑过程中,试验员与技术员现场值班,对混凝土、模板、支架进行连续监测。 ⑷底板及腹板混凝土浇筑完成后,拆除腹板侧模,混凝土顶面凿毛后,立箱体顶面模板并绑扎顶板钢筋、安装顶板钢绞线波纹管,穿钢绞线。顶板砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇筑,上层与下层前后间距约3~5m,分两个作业
水下混凝土为水中浇筑的混凝土,根据水深确定施工方法。本文整理了六种水下混凝土浇筑施工方法,不知道的就乖乖学习吧 水深较浅时,可用倾倒法施工,水深较深时,可用竖管法浇注,一般配合比同陆上混凝土相同,但由于受水的影响,一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级,所以应提高一个强度等级,如要求达到C25,应配到C30。另外,还有一种加速凝剂的方法,比较可靠,但造价比较高。