通风空调安装施工工艺

分析关于净化通风空调施工工艺

1、适用范围本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。2、施工工序2.1净化通风管道制作与安装施工工序2.1.1制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。2.1.2安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。2.2净化空调设备安装施工工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收

通风空调系统安装工程施工工艺

通风空调系统安装工程施工工艺（一）

通风空调风管制作施工工艺及支吊架安装

空调风口工艺怎么施工安装？

通风机安装施工工艺标准（一）

1.适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3在熟悉有关图纸、资料

暖通空调工程安装施工工艺标准

补偿器分类 1.适用范围 根据管道补偿方式，分为：方形（门形）补偿器；L 型和Z 型补偿器（自然补偿）；填料式（套筒式）补偿器；波纹补偿器。波纹补偿器的特点是结构紧凑，占地面积小，补偿量大，适用

通风空调施工工艺如何设计？一文搞懂！

在我国的项目建设中，高大建筑、大空间展厅有着较为广泛的应用。该类建筑表现出大空间的建筑形式，具有宽敞、通透的建筑效果及多种功能区域的划分，以满足其特定的布展使用需要。

通风与空调工程施工工艺标准【一】

通风与空调工程施工工艺（图表）

  1 、空调风系统施工工艺流程

通风空调施工工艺的实例解读

通风空调系统施工工艺流程

以上附件内容为VRV系统的施工工艺流程，很多业主甲方等有时候会要求我们把施工流程给他们看，需要做什么、什么顺序、几个步骤、多少流程、保温隔热怎么做之类的 ，以上详尽的介绍了VRV系统的安装流程及工艺要求。

通风空调工程施工工艺及交底

所有的通风空调安装工艺加分~~

空调工程通风管道安装施工工艺

车站通风空调系统安装工程施工工艺

通风空调系统安装工程施工工艺（二）

通风空调系统安装工程施工工艺（续）

通风机安装施工工艺标准（二）

3.2.1.2 散装通风机 ⑴ 基础验收 见3.2.1.1⑴。 ⑵ 开箱验收 见3.2.1.1⑵。 ⑶ 设备拆卸清洗 ① 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。 ② 立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。 ③ 拆卸顺序： a. 离心式通风机 b. 轴流通风机 ④ 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 ⑷ 通风机组装 回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。 ① 解体轴流通风机组装 a. 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。 b. 垂直剖分机组组装应符合下列要求： Ⅰ、 应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。

通风机安装施工工艺标准（三）

4.质量检验 4.1质量检验标准及方法 4.1.1离心通风机质量检验标准及方法 4.1.1.1保证项目 ①设备安装前必须有；机器出厂合格证明书，及技术文件。 检验方法检查技术文件和资料 ②设备基础经中间交接并复检查合格。 检验方法：检查中间交接及复查记录。 ③设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀，需要解体检查时，拆卸的零部件经清洗、检查合格后才能进行装配。 检验方法观察检查 ④具有完整的施工记录 检验方法：检查施工记录 ⑤试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 检验方法：检查试运转记录或试车检验记录。 4.1.1.2基本项目 ①机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定： 合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。