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湿法脱硫中烟羽的形成原因
论述了在湿法脱硫中烟羽的形成原因,湿法脱硫中的脱白,不仅仅是冷凝和升温,而且要高效地去除烟气中的超细颗粒物。采取除尘除雾脱白一体化技术进行降温降湿和去除细微颗粒物,再进行升温降低水蒸气的饱和度,这样既可做到颗粒物的超低排放,也能实现减轻烟羽的形成,达到了烟气脱白的目的。运用此技术对史丹利公司复合肥的湿法脱硫进行了改造,实践证明,脱白效果良好。 引言 在湿法脱硫中，烟囱的排放烟气从感观上有滚滚白烟排放，也称之为烟羽。烟羽是由携带细微颗粒物的饱和烟气水蒸气遇冷凝结形成的白色( 或多色) 烟带。烟气经湿法脱硝脱硫后形成含饱和水蒸气的湿烟气，同时，在脱硝脱硫过程中会产生大量极细微颗粒物，如硫酸盐、硝酸盐和气溶胶等盐类化合物，这些颗粒物、PM2. 5、SO3与烟气所含水蒸气在气温影响下冷凝共同形成烟羽现象。烟羽远看如一条延绵数公里的“景观带”，造成视觉污染; 近处飘落石膏雨，形成局部污染。 湿式脱硫不仅使烟气成为饱和湿烟气，而且生成了多种盐
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湿法脱硫系统的腐蚀与防腐
湿法脱硫系统的腐蚀与防腐
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旋流板湿法脱硫的研究分析
论文简介：旋流板湿法脱硫除尘的技术研究及分析。旋流板的设计参数选取、塔体直径等。 投稿网友：gjlgjl0705 上传时间: 2013-08-30
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干法脱硫和湿法脱硫有什么不同
电厂脱硫一般有二种脱硫方法：一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。
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关于“湿法脱硫导致雾霾”的分析
看了“湿法脱硫导致雾霾”这篇文章，不敢赞同这个观点！ 如果这个观点是成立的，经查证，各国湿法烟气脱硫占烟气脱硫能力的比例是德国 90%、日本 98%、美国 92%，那么，雾霾应该最严重的日本，其次是美国，然后是德国，那怎么没看到这方面的报道？
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吸收塔设计介绍（湿法脱硫）
吸收塔的设计介绍，相关参数的设计，希望 对大家有帮助~！
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管理在湿法脱硫中的重要性
管理在湿法脱硫中的重要性化工生产“三分技术，七分管理”是非常有道理的，相同的几套脱硫装置，工艺条件基本相同，但有的企业运行很好，有的企业就问题不断。同一套脱硫装置，换了管理人员以后运行状况大不一样，这在技术服务过程中经常遇到的，其根本原因就是“管理”问题
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旋流板塔湿法脱硫除尘技术
旋流板塔的主要特点 *传质、传热效果好，气相单板效率(EMV)可达50%；多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上 *防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便 *气液负荷高，雾沫夹带少 *塔板压降低，系统阻力小；运行费用低 *除尘性能好，可达98%以上 以旋流板塔作为吸收塔以应用于各种烟气脱硫技术中，例如：双碱法、氧化镁法、简易石灰/石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除尘除雾效率。本公司设计的特殊
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湿法脱硫后烟囱的“白烟”如何解决
本地区做的小型锅炉或炉窑的脱硫均采用简易湿法（单碱或双碱法），脱硫后由于投资的原因，一般都不加装换热器，脱硫后的烟气温度估计在40多度，因而烟囱排出的烟呈白色（应该是水蒸汽），现环保局要求排出的烟距烟囱口20M外应看不见。请各位DX指教，有什么好办法能解决此问题？
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某湿法脱硫工程全套PID图纸
某湿法脱硫工程全套PID图纸
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石膏湿法烟气脱硫技术简介
石膏湿法烟气脱硫技术简介 1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点： 1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。 从而达到： n 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； n 技术成熟，
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湿法脱硫烟囱防腐情况报告
湿法脱硫烟囱防腐情况报告
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湿法脱硫吸收塔设计介绍
湿法脱硫吸收塔设计介绍
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PDS湿法脱硫工艺的分析与控制
PDS湿法脱硫工艺的分析与控制
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一张图弄懂湿法脱硫工艺流
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。 湿法脱硫工艺流程图如下图 1、石灰石经过破碎、研磨制成石灰粉，储存在石灰粉罐中，通过射频导纳料位开关控制石灰罐中的料位的满度。 2、工业水箱中的水与石灰料需要进行搅拌混合，需要通过
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解决湿法脱硫“白烟”问题的方法
解决湿法脱硫“白烟”问题的方法湿法脱硫占到现已有投产的烟气脱硫装置的84%。湿法脱硫后的烟气含湿量较高（13-15%），烟温较低（50-55℃），脱硫后的烟气进入环境空气中时，烟气中水蒸气处于过饱和状态后，部分水蒸气冷凝结雾，从而出现“白烟”现象。 发达国家要求烟囱排烟温度高于80℃，所以看不到“白烟”。我国对烟囱排烟温度没有要求，因此出现“白烟”的现象很普遍，容易烟雾缭绕，影响出行和空气质量。目前消除湿法脱硫“白烟”工艺类型有： 1、冷凝换热法 是将脱硫白烟气经脱水、过滤、除湿后，温度从55℃降到25℃，冷凝水经三级沉淀处理后用于高炉水冲渣，降温脱湿后的烟气进入原烟囱排放。
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湿法脱硫石膏脱水大汇总
湿法脱硫石膏脱水大汇总 石灰石-石膏湿法脱硫是烟气治理用途最广的脱硫方式，大约占95％左右，吸收剂由于具体来源不同，白灰、石粉、石子、白泥、电石渣，都可以用来制浆，其共性都含有丰富的CaO，溶于水都会生成Ca(
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湿法脱硫综合管路设计规范
湿法脱硫综合管路设计规范
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干法、湿法和生物脱硫三大工艺比较
随着节能减排政策不断深入人心，很多企业都打算利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。那么，沼气利用前的硫化氢脱除工艺（脱硫），就成为工厂和站长们的选择难点。当前，比较常用的工艺有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫，本文就将三种工艺为您做一个简单的说明和对比。
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湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题
空气净化技术:国家执行二氧化硫排放控制以来,涌现出一大批除尘技术,其中以湿法最多,很多技术方案为自激式。这一类技术和一些新产品,在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视,避免物力财力的浪费。一、除雾问题出口的除雾,或叫作脱水,是湿法除尘必须配置的功能。在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引风机风量过大,或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机,也会出现带水。国内定型设计的湿法都设置有除雾器,湿法加剂更应该重视除雾环节。传统湿法除尘后水雾含酸多,含盐分很少,故而只有腐蚀烟道和风机问题,且速度是缓慢的,一般以年来计算。湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐(脱硫产物)份种类多,浓度很高。自激式加脱硫剂脱硫后,雾珠中含有浓度很高的脱硫产物ｑ其中有弱溶解性的硫酸盐,加石灰脱硫时便为硫酸钙,水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分。它们在烟道壁特别是在引风机叶轮片上结起硬壳来,破坏叶轮的动平衡,容易出现烧毁电机,甚至报废引风机现象。其速度较快,有时以月来计算。完整的湿法脱硫
