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液压车间灭火系统的设计
想咨询一下各位大神，液压车间火灾危险性大不？属于A类火灾还是B类火灾啊？ 我这边碰到一个净空高度大于12m的液压车间，能不能用自动扫描射水高空水炮灭火装置进行保护，我看CECS263：2009《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》3.0.2条，说该系统只适用于A类火灾？？
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泵站、污泥泵房臭味除臭系统
美国PUrafil臭气除臭系统，流量从850m3/h- 30000m3/h。能够有效除去硫化氢等有害气体。有效去除效率99.9%
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液压爬模系统的构造及应用，2006
摘要:笔者在本文中重点介绍了液压爬模系统的构造和安装过程,同时也分析了爬升及使用过程中的主要工序和注意事项.关键词:液压爬模;施工工序;构造;[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-4-29 14:39 编辑 ]
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液压系统常见故障的处理
工程机械最初引用液压技术是为了解决车辆转向阻力问题，以减轻司机的劳动强度，在转向系引用了液力助力器。由于液力助力器在应用过程中显示出突出优点以及人们对液压元件、液压系统研究的深入，发现液压传动还具有功率密度高，易于实现直线运动、速度刚度大、配置柔性大，动力传输和控制方便等优点，于是液压技术很快在工程机械中得到了广泛应用。 然而，目前国内工程机械液压系统仍然存在一些问题，影响了施工作业，主要问题大致如下； 1、 泄露严重 液压系统泄漏不仅造成油液资源损失、环境污染、停机损失，而且还使系统功率下降。据日本20.世纪80年代的统计资料，在工程机械所有故障中，漏油（仅限于外漏）故障约占20%～30%，其中液压缸漏油故障约占33%，配管占23%，液压装置占20%。与国外工程机械相比，我国工程机械漏油更为严重，“一走一条线，一停一大片”形象地描述了我国工程机械的现状。 产生漏油的主要原因是：工程机械作业过程中，配管各部分经常承受发动机及泵旋转而引起的周期性振动以及外界负载对机器的冲击和振动，由此引起管接头松动或疲劳破裂，产生漏
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长江某泵站安全监测系统照片
后续还会奉上安全监测施工图片 ，看心情还会附上安全监测仪器检定建标图及检定设施图片。顺便拉人，加我群22769985，本屌最近空虚寂寞冷，求温暖~~~[s:12]
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工厂空调系统改造疑问（液压，管道）？
图画的不好 。。。工厂现有两个冷冻站 管道直径不一致 压力要求均为0.3Mpa 现有问题是经常发生自动调节时 开多一台 空调温度过低 少开一台温度又会上升 很难达到平衡 先计划连接2个供水主管道（红线所示）。想问这种方案可行吗？ 压力必须保持以往的0.3Mp 连通以后1——6 和7——9同时运行时 会不会有什么异常发生？或者压力达不到之前的要求之类的
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如何确保挖掘机液压系统工作正常
为确保挖掘机液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制油的污染。 1、控制油温油温过高往往会给挖掘机液压系统带来以下不利影响： （1）油液黏度下降，使活动部位的油膜破坏、磨擦阻力增大，引起系统发热、执行元件（例如液压缸）爬行。油液黏度下降可导致泄漏增加，系统工作效率显著降低。 （2）油液黏度下降后，经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。 （3）油温过高引起机件热膨胀，使运动副之间的间隙发生变化，造成动作不灵或卡死，使其工作性能和精度下降。 （4）当油温超过55摄氏度时，油液氧化加剧，使用寿命缩短，据资料介绍，当油温超过55摄氏度后温度每升高9摄氏度，油的使用寿命缩短一半，因此，对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-55摄氏度，最高为70摄氏度。 2、控制过滤精度 为了控制油液的污染度，要根据系统和元件的不同要
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液压抓梁水下可视化系统方案
一、项目概括
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如何清理明华升降平台液压系统污染
明华升降平台的液压系统污染控制的基本目的是通过污染控制措施使系统油液的污染度保持在系统内关键机件的污染耐受度以内，以保证液压系统的工作可靠性和机件的使用寿命。 1.根据对系统工作可靠性和机件寿命的要求，确定系统油液的目标清洁度等级 2.位达到系统目标清洁度采取有效的油液过滤净化和防止污染侵入的措施3.定期检测系统油液污染度一旦超过容许范围及时采取纠正和改进措施。 3.液压油在使用过程中由于受到升降平台、屋里和化学的作用，其性能逐渐劣化。当液压油主要性能劣化到系统有危害的程度时应及时更换液压油。 明华液压升降平台的液压油的更换通常采用
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天津大张庄泵站监控系统
天津大张庄泵站监控系统 2005-10-28 摘要：天津宜兴埠大张庄泵站的计算机监控系统采用分层分布总线结构，现地控制单元层的可编程控制器直接上100M光纤以太网。厂站层采用冗余配置的操作员工作站进行泵站监控。关键词：泵站自动化；监测；控制；以太网 宜兴埠大张庄泵站位于天津市永定新河北岸，是引滦入津工程输水终点提升泵站。泵站安装5台液压全调叶片轴流泵，其同步电动机单机容量为900kW，泵站采用站变合一的布置方式，采用35kV双回路供电，站内设2台3150kV、35/6kV主变压器。为了提高泵站的综合自动化水平，2000年底，中国水利水电科学研究院自动化所与天津引滦工程宜兴埠管理处开始共同开发大张庄泵站实时监控系统，系统于2001年5月投运，经历了一个汛期的运行考验，从总的情况来看，其性能稳定，运行可靠，效果良好，实现了泵站的自动化运行和生产管理。1 系统结构大张庄泵站采用计算机监控系统H9000S。系统由厂站监控层（上位机）和现地控制单元层LCU构成。上位机与LCU之间通过1
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液压动力控制系统PDG格式
_液压动力控制系统
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液压技术在风力发电系统中的应用
液压技术在风力发电系统中的应用
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智慧泵站监控系统组成与功能
在我国，如泵站、泵房之类的水利设施数量多、分布范围广，在管理上仍然采用人工管理方法，存在效率低下、安全性差、成本高等缺点，已经远远不能满足水务发展的需要。采用现代化科技，应用到泵站管理工作。更加科学、合理的安排泵站运行，提高防汛排水的工作效率，提升水务管理自动化水平。智慧泵站监控系统解决方案，以水利物联网、无线通讯、自动化控制等技术为支撑，用智能监测设备、智慧水利监控平台组成整套解决方案，实现实时监控、系统调度、科学化管理，解决泵站一线职工不足的矛盾，提高泵站管理的自动化、信息化水平。组成部分：(1)监测系统：由水池内的液位传感器、出水管网的压力检测仪表、配电系统的电参数采集模块等设备构成。同时，可配合海康威视、萤石云等品牌网络摄像头，与其他监测设备组成多元化的信息网络;(2)控制系统：由智能控制柜、智慧水利监控平台及网络系统等构成，软硬件配合使用;(3)通讯网络：采用4G、WIFI、以太网等网络，组建各泵站与监控中心之间的网络，形成一个局域网;
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液压系统使用与维修—书签.pdf
液压系统使用与维修—书签.pdf
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液压系统中配件中英文对比
大家很多时候再找配件资料的时候对于怎么能准确的翻译会有问题，通过国外的一些文献的出现以及国内的一些液压过渡接头企业www.cn-yy-yufeng.com的资料里面，统筹了一下：pipe connector 管接头 hydraulic pressure air-motivated 液压气动card set 卡套式 hydraulic pressurement and gas-star 液压气动clip set 卡套式expansibility 扩口式flared type 扩口式welding type焊接式jointing 焊接式pipe 管,导管fittings 配件pipe fittings 管件welding joint 焊接式接头pressing type rubber pipe 扣压式胶管hydraulic rubber tube assembly 液
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解析高温下液压系统应该如何维护
液压系统运用的范围很广，例如数控机床等大型机械运作时都需要用到液压系统，而液压系统在这些大型机械整个运作过程中扮演一个执行的角色，所以液压系统的正常工作对于诸如数控机床等大型机械的运作起到了一个很重要的作用。在平时大型机械的运行当中，经常会遇到温度较高等情况，其实如果温度过高是会给液压系统带来一定的安全隐患的。那么应该如何在高温下对液压系统实行维护呢？小编认为主要有以下几点： 1、定期更换液压油，液压系统在高温高尘下使用，随时间的增长液压油灰逐渐老化变质，定期更换液压油，对方向泄漏很有必要。 2、定期更换密封件，油液系统长期处在高温的环境下工作，密封件容易老化，要及时更新老化的密封件。 3、改进绝缘法兰管接头由于该系统的所有执行缸都带电，它们同泵站的绝缘靠绝缘法兰管接头。原先的设计是用石棉板，石棉板虽然起绝缘的作用，但是强度不够且不耐油，易爆裂造成泄漏引发火灾。 4、短程大缸的液压缸的密封件尽可能选用比理论设计大一号的密封槽及密封件。 5、加强对液压系统的管理。定制度派专人定期对液压系统各管接头巡视，对已经发现有泄漏的两接合面，应及时更
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液压系统油温升高的原因
我公司有一个压滤机系统，昨天操作工在压紧时，上电有20来分钟的样子，压力都没上去，停机发现，液压系统油温特别高。经检查，又没发现什么异常之处，不知是什么原因造成的？后过一段时间，没处理什么地方，又能压紧了，这有点奇怪了。想问问大家，这是什么原因？还有就是，这地方环境有点不好，用电笔测试导线绝缘层带电。
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板框压滤机液压系统的设计特点
文章来源：隔膜压滤机(http://www.xgjx.com) 一提到现在全国各地区压滤机，就不能不说道先进的板厢压滤机类型，这样类型的压滤机现在工业成产中起到不可以忽视的作用。因为他相对与厢体式压滤机来说，具有一个重要的优点，它适用于难以分离的细黏性物的过滤。这就使得板框压滤机系统广泛的用于蔗糖生产等难分离的行业，它使得压滤机应用前景广阔。 现在就来介绍现在市面上全新自动化得板框压滤机的特点。主要有以下几点： (1)生产效率高,过滤能力大,滤汁质量好。这一点对于现在工业市场来说尤其重要，不仅大大的缩短的工业时间，降低了生产成本，而且使得企业的追逐的利益最大化，适应了全国各市场对压滤机的要求，甚至于全中国迅速发展的市场也相当重要。 (2)现在市面上的板框压滤机基本上都采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合。这样对大的好处就是使这套系统实现自动控制,不需人工操作。这样的压滤机设备又从节约劳动成本方面为需要它的企业
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车床液压系统PLC控制系统设计
在机械工业中，传统普通车床仍占有相当比例，其中部分车床采用液压系统来控制刀具的自动切换，机床电气控制部分多应用继电器——接触器控制来实现，这类系统元器件多，体积大，连线复杂，可靠性和可维护性低，故障率高，工作效率低，而随着计算机技术、电子技术等的发展，计算机控制技术在液压传动控制中也得到了广泛的应用。以计算机技术为核心的PLC(可编程序控制器
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掘进机液压系统运用环保设计理念
1掘进机液压系统绿色环保设计原则绿色环保设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的基础上而纳入的，将绿色环保设计原则置于液压系统设计优先考虑的位置，使液压系统更加高效、节能和环保。（1）“零”污染与“零”噪声原则要做到最大程度地控制掘进机液压系统工作介质的污染，首先要在零部件的原材料、生产加工，机器的组装中把好关，认真做好“井上”的每道工序，不要把“井上”的污染和噪声问题带到“井下”去。考虑好材料介质间的相容性，尽量将液压元部件和管路中的毛刺、杂质清理干净。尽量防范噪声污染，严格保证零部件制造和安装质量，产品结构设计科学合理的同时，也要考虑液压系统的优化，设置蓄能器（吸收振动和噪声），使用液压胶管、弹性联轴节、减振垫等。（2）提效减耗原则在保证掘进机液压系统输出功率要求的前提下，还要做到“高效”，尽量采用变量系统、效率高的液压元件，提高液压系统压力和各种能够提高效率、降低能量损耗的措施，使能量损耗降到最低
