海水淡化蒸发器

关于制冷剂与蒸发器的问题

首先声明，本人不是学制冷的，有些问题想请教一下大家流入蒸发器的制冷剂和流出蒸发器的制冷剂除了在压力温度以及形态上的变化还有其他的变化没，刚流出是温度大概有多高（如果陈列柜温度下线设置为2度的话）？刚流出蒸发器的制冷剂能不能再次流入蒸发器？关于这方面的问题有没有书推荐，谢谢

冷柜蒸发器泄漏如何维修

泄漏是冰箱冷柜最常见、最普遍、最容易发生的故障。 冰箱冷柜经使用一段时间以后，短则数月，长则几年不等。都会出现制冷效果差，部分或完全不制冷，压缩机不停机，冷凝器发热不够或完全不发热，压缩机运转温度高得烫手等现象。 断开压缩机的工艺管口时，只有少量或完全无制冷剂喷出。当出现这些情况时，足以判断是系统存在泄漏故障。 而遇到这种情况的我们该选择哪种维修方式？ （ 1

关于冷凝器和蒸发器的问题

请教各位师傅，某品牌冷凝器的铭牌标注换热面积是70m那么这个平方数是整个冷凝器的铜管加起来的内壁总和吗？同样的问题蒸发器铭牌标注也是这样的蒸发面积，也是算铜管的内部空间总和吗？

关于冷干机的蒸发器和冷凝器

冷媒压缩机经常出现卡死，抱轴现象，会不会跟这个冷干机的蒸发器或冷凝器的换热面积、铜管直径的大小的有关呢？比如说，2匹的冷媒压缩机该配多大的蒸发器或冷凝器，换热量是怎么计算的？求前辈回答一下。

关于无水甲醇给蒸发器除水

请教各位师傅，我有一台满液式冷冻机，蒸发器破了一根铜管，也进水了，水放掉后，蒸发器里剩余的水能用无水甲醇除水吗，可以的话要注意什么细节？

空调蒸发器为什么会结霜？

有关蒸发器和冷凝器的问题

我想知道进入蒸发器的制冷剂是不是全部是低温低压的液态？？还是有一小部分的气态存在？？？从冷凝器出来的是不是湿蒸汽混合态还是高温高压的饱和液，难道就不含有一点气态制冷剂吗？？？

蒸发器出口温度忽高忽低！

一台冷水机组，空气冷却，冷冻水流量、温度温定。测蒸发器入口的温度0.4℃上下变化很小，测蒸发器出口温度在2.4℃～10℃范围内振荡变化，请大家从原理上分析原因！

蒸发器完全赌死，如何清洗？？？？

中央空调未端，由于日久的使用，蒸发器中间层，表面层均赌死。蒸发是七排管的。大厚了。无法清洗，专用药水也只能清洗到表面而已。请教各位同盟。谢谢！！

这样搭配蒸发器会怎么样？

我把蒸发压力、进水量及进水温度都控制为定值 ， 而把蒸发器配比系统本来该配的蒸发器配大2倍甚至更多！~这样系统会不会出问题？我的腿测试系统不会出问题，蒸发器越大只能是导致出水温度越接近蒸发温度！ 不知道我的推测正确与否？谢谢大家指点迷津

关于蒸发器除霜方法的讨论

蒸发器的除霜方法有很多，首先有以下几种判断结霜方式：1.检测蒸发器温度2.检测流过蒸发器空气流量3.检测流过蒸发器空气压差4.检测蒸发风机电流5.检测蒸发风机转速除霜方式主要有：1.停机化霜2.热气旁通除霜3.逆循环除霜4.电加热除霜请大家针对如上几种进行讨论，并选出一种能简单且真实判断出蒸发器除霜的方法，且除霜的方式更快、温度波动更小、更节能。

压机和蒸发器都结霜严重

实验室3P系统，工况室内干湿球：7/6，冷凝器水冷。。。实验运行一段时间后，压机整个基本上都结了厚厚的霜，都快成冰了。。室内蒸发器从膨胀阀后到整个蒸发器结霜严重。。。。我分析着：压机结霜严重，应该制冷剂加多了，但是膨胀阀后就结霜，这不又说明制冷剂少了吗。。。有点矛盾。不明白 为什么？？？最后找问题，蒸发器分两路膨胀阀，发现其中一路热力膨胀阀的调节旋杆全开。。关小后问题会解决，都不结霜了。。。不明白为什么。。。。

多个蒸发器供液怎么处理？

冷库氟利昂系统单机带多个蒸发器需要供液怎么处理？是加分液器还是？ [ 本帖最后由 sdcold 于 2012-12-24 15:21 编辑 ]

生物启发的各向异性纤维素蒸发器用于高效太阳能界面海水淡化

关于溴化锂机组蒸发器液位问题

客观条件再生器温度只能升到70度，要求是85度左右，冷水进出口温差2度，在现有情况下蒸发器液位始终很高，下不去。求大神为我解答一下什么原因，有办法解决吗

冷干机的蒸发器冷凝器的设计

冷媒压缩机经常出现卡死，抱轴现象，会不会跟这个冷干机的蒸发器或冷凝器的换热面积、铜管直径的大小的有关呢？比如说，2匹的冷媒压缩机该配多大的蒸发器或冷凝器，换热量是怎么计算的？求前辈回答一下。

关于蒸发器与膨胀阀的匹配问题

请教各位： 在车用空调其中，蒸发器匹配过大和膨胀阀匹配过小如何区分？如何判断是哪一种现象。。。是不是压缩机回气压力？还是根据蒸发芯体出口过热度？请教！

蒸发器结垢的原因及危害有哪些？

蒸发器应用于制冷设备中，又长期有循环冷却水在里边流动，由于蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 传统的清洗方法通常采用化学清洗 - 酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。 除垢准备 1. 断开与蒸发器无关的其它系统。 2. 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。