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电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
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关于主要烟气脱硝工艺的分析比较
在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则： 1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准； 2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上； 3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化； 4、尽可能节省建设投资； 5、布置合理，占地面积较小； 6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低； 7、吸收剂来源可靠，质优价廉； 8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。 主要烟气脱硝工艺比较 1.GIF
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SCR脱硝工艺系统主要包括哪些
SCR脱硝工艺系统主要包括哪些 SCR脱硝工艺系统主要由脱硝反应系统、氨制备及氨储运系统和其他辅助设备组成。 (1)脱硝反应系统由SCR反应器、烟气系统(包括SCR的旁路烟道和省煤器旁路烟道)、喷氨系统、静态混合器等组成。
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SNCR脱硝工艺及模块示例-河北
随着全球经济的高速发展，煤的开发利用已经给环境带来了严重的污染，
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烟气脱硝工艺流程图合集
一下为本人搜集的大部分常见的烟道气脱硝处理的流程示意图，包括SCR法，SNCR法，尿素脱硝等，希望能对大家有所帮助！（新人发帖，请多多支持，谢谢:)）
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玻璃窑炉烟气脱硝(SCR) 工艺方案
本帖最后由 zcrane2000 于 2013-5-6 08:28 编辑 玻璃窑炉烟气脱硝(SCR) 工艺方案 目 录 1 概述 1 1.1 项目概况 1 1.2 设计原则 1 1.3 设计参数 1
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_垃圾焚烧烟气脱硝工艺选择及案例分析
_垃圾焚烧烟气脱硝工艺选择及案例分析
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烟气脱硝工艺及技术的简要介绍
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须进行烟气脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。随着环保的要求不断提高，烟气脱硝工程的建设已是势在必行。目前存在的困难有：烟气体积大，浓度低，但NOX总量相对较大，吸收吸附脱硝后废物最终处置难，费用高。在众多脱硝方法当中, scr脱硝技术以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用。不同烟气脱硝的技术的比较tuoliutuoxiaoshebe 适用性及特点 优点与不足 脱硝率
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SCR脱硝工艺中氨气的两种制备方法
SCR脱硝工艺中氨气的两种制备方法 SCR脱硝工艺中直接参加化学反应的是还原剂氨气，其制备方法分为
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脱硝工艺大揭秘：尿素 VS 氨水，谁才是脱硝界的 “扛把子”
脱硝工艺大揭秘：尿素 VS 氨水，谁才是脱硝界的 “扛把子” 在环保治理的征程中，脱硝工艺如同一位 “环保卫士”，肩负着削减氮氧化物排放的重任。目前，选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）是主流的脱硝工艺，它们通过向烟气中注入还原剂，将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
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浅谈工业窑炉烟气脱硝工艺技术的应用
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生活垃圾焚烧烟气脱硝工艺选择及案例分析
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1060T∕H﹢CFB锅炉SNCR﹢SCR联合脱硝工艺设计
1060T∕H﹢CFB锅炉SNCR﹢SCR联合脱硝工艺设计
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活性炭烟气联合脱硫脱硝工艺特点介绍
活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术,是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向,我国关于活性炭联合脱硫脱硝工艺的研究和开发大多处于试验阶段,今后应加强这方面的投入,开发出适合国情的活性炭联合脱硫脱硝工艺。 (1)活性炭本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性,可进行活化和改性,加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性,都决定了活性炭在联合脱硫脱硝方面具有非常好的先天条件。 (2)可以实现联合脱除SO2、NOx和粉尘的一体化。SO2脱除率可达到98 %以上, NOx脱除率可超过80 % ,同时吸收塔出口烟气粉尘含量小于20 mg /m3。 (3)能除去湿法难以除去的SO3 , 活性炭干法脱硫脱硝一体技术对SO3的脱除率很高。 (4)能除去废气中的碳氢化合物,如二口恶英,重金属如汞及其它有毒物质,是一种深度处理技术。 (5)副产品可以出售,有效地实现了硫的资源化,并产生一定的经济效益,对贫硫国家和农业大国的中国,在治理污染的同时充分回收利用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫磺)有着重要的意义。
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SCR工艺脱硝装置的布置方式有哪几种
在废气处理设备里脱硝装置布置的种类对锅炉都有什么样的影响呢?不一样的布置对锅炉的影响是不一样的。下面高达小编来揭开谜底吧。 1.高含尘布置方式：催化反应器布置于锅炉省煤器和空预器之间。采用高含尘布置方式时，催化反应器一般位于回转式空预器钢构架上部。由于进入反应器的烟气温度处于300-400℃范围内，能够满足多数催化剂的运行温度要求，应而这种布置方式被广泛采用。但是，由于催化剂是在不干净的烟气环境下工作，其使用寿命会受到影响。例如：飞灰中含有NaKCaSiAs等成分，使得催化剂受到污染，从而降低催化剂的效能;飞灰对催化剂产生磨损;飞灰可能堵塞催化剂通道;如果烟气温度升高，可能会将催化剂烧结或再结晶而失效;如果烟气温度降低，NH3会与SO3及H2O发生反应生成NH4HSO4，从而堵塞催化剂通道。SCR工艺脱硝装置
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SCR脱硝工艺可能产生的主要问题
SCR脱硝工艺可能产生的主要问题 1.
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电厂脱硝技术概况及SCR 工艺
本帖最后由 吞云 于 2013-10-21 22:48 编辑 NOx 的形成机理NOx 是NO 和NO2 的统称,燃煤电厂烟气中的NOx 主要是煤燃烧产生的。通常,燃烧生成的NOx 由超过90 %的NO 和小于10 %的NO2 组成。依据氮氧化物生成机理,可分为热力型、燃料型和快速型NOx 3类,其中快速型NOx 生成量很少,可以忽略不计。热力型NOx 是指当炉膛温度在1 350 ℃以上时,空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx ,当温度足够高时,热力型NOx 可达20 %。燃料型NOx 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx ,其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx 约占NOx 总生成量的75%～90%。低NOx 燃烧技术对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降
