现本人接了一个间苯二酚和乙氧基喹啉生产工艺废水:成分如下:间苯二酚废水含有醋酸正丁脂,氯化钠,间苯二酚,苯酚,盐酸,硫酸钠,亚硫酸等,COD:33000;PH:3-4;色度:400,总盐22%;废水:50t/d.乙氧基喹啉废水:乙氧基喹啉,对氨基苯乙醚,对甲基苯磺酸,氯化钠,丙酮,甲苯,氢氧化钠或盐酸,,COD:3500;PH:6-8;色度:80,总盐3.5%;废水:140t/d.有哪个大虾做过这种废水的或者谁有这个方面的资料请帮帮忙!
乙醇钠作为化工领域常用的一种介质,广泛应用于输送、加药等工艺中。不同的工艺采用的乙醇钠输送泵各不相同。那么我们该如何区分乙醇钠输送泵的种类呢,怎样才能选出合适的水泵呢? 1、乙醇钠输送泵具有易结晶的特性、不适用机械密封,如果选用机械密封则每次开停机,都需要清洗管路和机封,会导致生产效率降低。因此要采用无机械密封设计的
按照规范来说生产氯乙醇的厂房属于甲级但是氯乙醇本身与水会有化学反应释放有腐蚀性的烟气。这种情况应该怎么处理?按照规范设置消防管道么?
甲:你说三相电度表平放。不转吗 ?乙:平放?仰面朝天的安?甲:是。乙:有转的,但是不准。甲:那就是转的慢了吗?乙:要看装配的工艺水平。大多不转。甲:这个说法有理论基础吗?乙:电度表要求是安装垂直。甲:那里说的?乙:说明书。甲:我今天按了一快。用户说必须垂直。乙:对!甲:为啥?乙:知道结构吗 ?上下“宝石”轴承只能垂直受力。不是径向受力。甲:我现在搞不懂。乙:不会吧。电度表必须垂直安装。甲:看来电机只能平的用嘛。要影响转速啊。乙:有立式的,轴承不一样。甲:那手表就没法带了。 乙:手表的宝石轴承孔深一些。甲:那电度表也可以深啊。乙:你抄表时爱俯视呀,反常规。甲:我只想知道可不可以。乙:不可。拆块表看一下吧。甲:没有原因。平放肯定行!乙:那你就平放吧。甲:今天按了一块块表,平的时候真没转,立起来就转了。乙:无语。无聊!
乙醇即酒精,是一种重要的传统饮料成分、消毒剂,同时还是一种绿色燃料,从某种意义上说,更是一种战略物资,乙醇是产量最大的发酵产品之一。目前,传统的乙醇发酵生产存在的问题一方面是,多用间歇发酵过程,生产效率低,设备庞大,产品质量不稳定。因此,要提高产品性能,必须使发酵过程连续化,应用有足够选择性的分离技术,使发酵过程中的抑制性产物-乙醇及时被脱除,这样才能加快反应的进程,提高乙醇的生产效率。针对传统的间歇发酵强度不高、对发酵罐量需求大、投资比较高的缺点,利用膜分离技术进行连续发酵,能有效地提高发酵强度和出酒率。在发酵法制乙醇过程中,应用膜分离技术的优点是,可从发酵液中脱掉乙醇和水,而营养物质和基质仍留在发酵液中,若膜能选择性透过乙醇,则可得到高浓度的乙醇,还可以大大降低生产能耗,因此受到国内外的普遍重视。
液化气合成原料轻烃碳五二茂铁轻质油二甲醚成品液化气原料轻质油二甲醚柴油沙特产(可做液化气产品)通过海关QSO国际质量体系认证。轻质油是一种浅黄或无色透明的可燃性液体。合成气(1)轻质油+(2)二茂铁(甲苯溶解)(3)氢氧化钠+(4)香精或硫醇+(5)二甲醚(必须最后加入)(搅拌3―5分钟静止15―20 分钟)合成高能液化气。每公斤液化气燃烧热值为11000大卡,气态液化气的比重为2.5公斤/立方米每立方液化气燃烧热值为25200大卡。每瓶液化气重14.5公斤,总计燃烧热值159500大卡, 相当于20立方天然气的燃烧热值。轻质油密度[0.60-0.68]1900元/吨沸点36.1度56度,含量需要85%以上,比重需0.63以下, 二茂铁(CHF)20000元/吨;氢氧化钠2900元/吨;香精2600元/吨硫醇3200元/吨, 二甲醚3200元/吨,天然液化气(6个压)2900元/吨,轻烃碳五[密度0.60-0.63] 1900元/吨,石油醚3000元/吨,高锰酸钾4800元/吨,汽油97
乙二酸除镁是现在科研化学工程等方面常常会用到的新兴技术设备,看起来好像跟我们的生活完全不相关,但其实我们生活中很多的生活用品、食品、能源、环保等方面都息息相关,应用非常广泛。 乙二酸除镁工艺特点: 1、产品纯度高。 2、提取过程中,加入保护剂,并在低温和常温状态下提取和干燥,防止儿茶素有效成份氧化损失。 3、茶叶破碎风送和茶叶连续多级逆流浸提,适应工业化和自动化的规模生产,减少劳动强度。 4、用微滤、超滤和反渗透或纳滤组成的提取液脱杂、脱果胶、脱蛋白多糖和脱水浓缩、有效地提高产品质量、降低能耗和降低固定资产投资。 乙二酸除镁类型: 1、管式装置。用管状膜并以多孔管支撑,构成类似于管壳式换热器的设备,分内压式和外压式,各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗,适用于微过滤和超过滤。 2、板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间,相间地插入隔板,形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中,这种结构适用于电
所谓的玉米汽车就是乙醇汽车,最早诞生于巴西,而且大的汽车跨国公司德国大众、奔驰、宝马、丰田也都在乙醇汽车制造领域有了捷足先登的业绩! 谁也不曾料想当年在萨尔图——大庆,铁人王进喜钻探中国石油第一口井时,石油的资源会逐渐枯竭,还是在这块复耕土地上,人们用玉米转换为乙醇,形成新的动力资源,于是就有了玉米汽车的说法。 一 如果说,甘蔗帮着巴西渡过了能源危机,同时又迫使巴西政府建立了新的能源良性循环的发展轨道,那么,中国将如何利用玉米产生新的资源汽车发展战略呢?! 上世纪70年代石油危机,巴西为了推动农业种植的发展和解决能源问题,启动了以酒精为燃料的可替代能源战略。 目前在巴西全国使用乙醇汽油,汽油中添加一定比例的无水酒精,燃料的汽车达1550万辆,摩托车350万辆;完全用含水酒精作燃料的汽车达220万辆。 巴西是个拥有1.85亿人口的国家,全国的加油站可供选择乙醇、汽油或优质汽油。 各种汽油都是至少含20%乙醇的混合型汽油。纯乙醇每
1.3%的乙醇含量, 170ppm的二苯砜(DPS), COD 2990, BOD 870想将COD 降到1000以内,采用什么方法最好呢????能否使用一些化学药剂呢,不想上什么大设备搞什么生化降解的,因为水量不大80吨/天,而且要求不高奖到1000即可。另如果要求COD降到500内呢????
最近碰到一个只要废水处理,想求教一下,乙醇浓度和好氧微生物浓度(ss)达到什么样的比例会对微生物产生抑制,另外,若是厌氧反应器条件下又如何?
我公司某工艺需要用乙醇干燥,尾气中除了空气外仅含乙醇气体还有少量的粉尘颗粒,拟上马一套活性碳纤维吸收装置,请问效果如何,回收的乙醇含量如何?请教各位高手们,谢谢了。
总结甲、乙、丙级防火门的在各种建筑的设置部位,有疏漏和错误之处敬请指正,直接联系本人也可!设甲级防火门的部位高规4.1.2燃油、燃气的锅炉,可燃油油浸电力变压器,充有可燃油的高压电容器和多油开关等宜设置在高层建筑外的专用房间内。除液化石油气作燃料的锅炉外,当上述设备受条件限制必须布置在高层建筑或裙房内时,其锅炉的总蒸发量不应超过6.00t/h,且单台锅炉蒸发量不应超过2.00t/h;可燃油油浸电力变压器总容量不应超过1260kVA,单台容量不应超过630kVA,并应符合下列规定:4.1.2.1不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻,并采用无门窗洞口的耐火极限不低于2.00h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开。当必须开门时,应设甲级防火门。4.1.3.2柴油发电机房内应设置储油间,其总储存量不应超过8.00h的需要量,储油间应采用防火墙与发电机间隔开;当必须在防火墙上开门时,应设置能自行关闭的甲级防火门。5.1.10 建筑物内设置
请问1g(甲醇,乙醇,面粉,葡萄糖,粪便水) 对应的COD是是多少? 1g甲醇= gCOD; 1g乙醇= gCOD; 1g面粉= gCOD; 1g葡萄糖= gCOD; 1g粪便水= gCOD; 希望大家能给一个经验值,虽然能靠化学式算出来,但是实际中各种产品的浓度质量都不太一样,是在是把握性不高
乙醇循环泵主要是用在污水处理领域,用户在选择乙醇循环泵时,如何才能使乙醇循环泵使用的更长久,首先是要选择一家质量可靠的泵浦生产厂家,其次是使用过程中对泵的使用和维护。那么使用过程中应该如何维护乙醇循环泵呢? 乙醇循环泵启动前的准备工作: 1、检查乙醇循环泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落,如有应拧紧或补上。 2、检查乙醇循环泵机组转子是否灵活轻便,乙醇泵内是否有金属磨擦声,如有应检查原因。 3、检查电机和水泵的转向是否一致,供配电设备是否固定好,水泵检查电机转向是一项必不可少的工作。 4、清理水泵进水口上的杂物,以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。 <
现在要做一个燃料乙醇生产废水的处理方案,但现在对生产工艺都不了解,也不知道其水质情况,若有这方面的专业人士,望能赐教,本人十分感谢!
南方周末9月2日报道 这个夏天,沉寂四年的玉米乙醇再回公众视野。 8月,中国商业联合会石油流通委员会会长赵友山上书国家高层,呼吁立即叫停国内的玉米制乙醇项目。所谓玉米乙醇,简单说,就是用玉米制造燃料乙醇。 赵友山的理由很简单:我国目前有1000万吨车用乙醇制造产量,每年需要3000万吨的玉米原料,现在生产一吨车用乙醇补贴1880元,很多乙醇商借此疯狂收购玉米生产车用乙醇,直接威胁粮食安全。
低温槽设计要求:不锈钢的圆柱形密封容器:直径200mm,深度400mm;容器里面放置无水乙醇:12ml降温速冻:室温25℃降到-40℃的最慢时间为3h,不想用复叠制冷循环,用比泽尔2FC-2.2半封闭活塞,配置12的铜管50m,大家帮参考下,降到-40℃,没问题吧
乙二酸除镁的发展离不开膜分离技术的应用与发展,膜分离技术是近几十年来发展起来的高新技术,是多学科融合的产物,亦是化学工程学科发展新的增长点。 乙二酸除镁特点: 1、结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定。 2、循环体积小(<1L),分离效果好,清洗方便,膜芯可长期循环使用。 3、动力组件采用进口柱塞泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力可达60公斤。 4、变频器调速功能,精确控制流量与压力,减少能量损耗,同时避免开机时对膜组件冲击。 5、设备为超滤,纳滤,反渗透通用型,可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能。 乙二酸除镁操作步骤: 1、使用设备前,应检查所使用管路阀门,保证管路运行通畅。 2、开启电源开关,辅泵排气,启动辅泵。 3、完全打开截止阀,变频器频率调至25Hz左右,主泵排气,开主泵,待运行稳定后,顺时针旋转慢调截止阀至流速40L/h,变频器