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替代乙二醇的新型载冷剂
本公司产品(冰河冷媒)做为第三代工业载冷剂，具有优良的冷却、传热性，突出的防腐、防锈性，无论新旧冷却系统都可以随时添加使用。彻底解决了其它冷却介质严重锈蚀设备的难题。从而避免了冷却系统锈蚀发生渗漏的危险；又降低了大量的设备维修费用，只要连续使用，就可以使制冷设备的使用寿命延长一倍以上！ 本产品已在中国华润集团、浙江巨华集团、蓝星化工、大庆石化、西安航天等多家大型企业推广使用！ 冰河冷媒由香港科技大学陈国华教授挂帅与我厂联合研制成功，技术国内领先，已获得中国发明专利，独家生产。该项目于2000年通过科技成果鉴定；2001年先后获科学技术奖和优秀新产品金奖；2002年被国家质检总局评为用户放心品牌，刊登在2002年6月11日《人民日报》上；2005年由中国科技部、商务部、国家质检总局，国家环保总局联合确认为中国国家重点新产品. 如有兴趣.欢迎电话咨询.电:13470259205 湛先生 www.gd-chem.com
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有关乙二醇和蓄能的问题
想做一个蓄能系统，有几个问题不是很清楚，想请教这里的高手：1.乙二醇溶液能直接买到40%浓度的？或者自己勾兑？是否还需要添加其他的防腐剂，稳定剂？2.乙二醇的循环用专门的乙二醇泵还是普通的不锈钢水泵？3.乙二醇溶液的蓄水罐用什么材质的？谢谢！
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求助：关于螺杆乙二醇机组
各位，我最近接到了一个新工程，空调主机选用螺杆乙二醇机组。但是我从来没有接触过。哪位大虾能帮忙介绍一下啊？急。就是制冷原理，制冷剂，还有优缺点。麻烦大家了。
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求助-系统如何充注乙二醇?
制冷系统提供冷量给载冷剂（乙二醇），采用储液罐的方式，由循环泵加压，供工艺冷却物料。 我想请问在工程运行前,系统如何充注乙二醇?具体的操作步骤是什么,须注意哪些环节,知道的网友请给予解答,再次表示感谢。
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请教有关控制硝化的问题
求助各位老师，我们处理的是抗生素原料药废水，到后级应用的是两级AO系统，一级AO有亚硝酸根累积较多，氨氮去除率较高，可COD却一直在回升，这是什么原因啊？ 还有一个问题，到了二级AO，亚硝酸根较少，污泥松散沉降性较差，又是什么原因？（可能情况交代不够，还需要什么数据我再列出）谢谢！
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载冷剂为乙二醇的管道如何除锈？
我们公司采用乙二醇做载冷剂，管道 采用碳钢管。使用一段时间以后发现乙二醇颜色逐渐变红，应该为管道腐蚀的原因。不知道有无危害和好的方法能除锈？？？谢谢！!!!!!!!!!
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使用乙二醇制冷该怎么设计
现在车间有设备需要持续保持低温，但是负荷不大，使用制冷设备有点浪费了，想用乙二醇当介子，该设计方案怎么出？或者有其他还的方案也可以，谢谢了
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关于一个反硝化说法的疑问
如果流出曝气池的活性污泥混合液溶解氧低于0.5，并且碳氮比严重失衡的话，停留在二沉池的活性污泥就会出现上浮的现象。那么溶解氧低0.5我倒是能理解导致后面发生反硝化，但后面的并且碳氮比严重失衡怎么解释？
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问个关于硝化和反硝化的问题
我是刚接触污水处理的小白，之前看资料硝化是把N转化为硝酸盐，反硝化把硝酸盐转化为氮气，所以我觉得污水除氮应该先经过硝化再反硝化啊，为什么有的工艺是先反硝化再硝化？这样能除去N吗？
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【干货】硝化系统崩溃怎么恢复？
【干货】硝化系统崩溃怎么恢复？
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如何尽早地发现硝化系统异常
生化反应硝化系统是污水处理中重要的环节，主要通过硝化和反硝化过程将氨氮转化为硝酸盐氮，从而实现氮素的去除。硝化系统奔溃可能导致出水氨氮超标，对环境造成严重影响。如何尽早发
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关于同步硝化反硝化的详解！
根据传统生物脱氮理论，脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行，或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中；实际上，较早的时期，在一些没有明显的缺氧及厌氧段的活性污泥工艺中，人们就层多次观察到氮的非同化损失现象，在曝气系统中也曾多次观察到氮的消失。在这些处理系统中，硝化和反硝化反应往往发生在同样的处理条件及同一处理空间内，因此，这些现象被称为同步硝化/反硝化（SND）。 1、同步硝化反硝化的优点 对于各种处理工艺中出现的SND现象已有大量的报道，包括生物转盘、连续流反应器以及序批示SBR反应器等等。与传统硝化-反硝化处理工艺比较，SND具有以下的一些优点： 1、 能有效地保持反应器中pH稳定，减少或取消碱度的投加； 2、减少传统反应器的容积，节省基建费用； 3、 对于仅由一个反应池组成的序批示反应器来讲，SND能够降低实现硝化-反硝化所需的时间； 4、 曝气量的节省，能够进一步降低能耗。 因此SND系统提供了今
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传统载冷剂乙二醇腐蚀机理
腐蚀机理一； 乙二醇易酸化。酸化的原因是乙二醇属于醇类物质，含有羟基，在做再冷剂使用过程中容易氧化成酸。乙二醇本身是相对活跃的物质，容易聚合成高分子聚合物，进一步氧化成聚合物有机酸，另外乙二醇遇氧气反应，产生甲酸和乙酸。腐蚀机理二； 乙二醇做再冷剂使用过程中还会有其他腐蚀与空气接触容易产生气泡，气泡在溃灭过程中产生的微射流或冲击波对设备产生损伤——穴蚀（又称汽蚀，空蚀）。穴蚀现象开始是变色，表面局部呈灰白色，而后逐步变粗糙，继而呈现麻点和针孔，并逐步向深处发展，最后产生散落或形成局部聚集的蜂窝状空群，严重的针孔可穿透设备。加上钢铁表面不均匀，他在水中会形成无数微小的腐蚀电池，进而造成腐蚀。腐蚀存在的不安全隐患 一，载冷剂的腐蚀是发生在整个系统的各个部位和每个过程，它的危害是十分严重的，会造成直接或间接的重大损失，增加了生产成本和资源，能源的浪费。 二，严重腐蚀换热器。如果换热器设备被腐蚀，会严重影响换热效果，如不及时采取有效措施，时间越长，腐蚀越严重，换
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液态和固态硝化菌的区别
硝化细菌统归于硝化杆菌9个属：硝化杆菌属（Nitrobacter）、硝化刺菌属（Nitrospina）、硝化球菌属（Nitrococcus）、亚硝化单胞菌属（Nitrosomonas）、亚硝化螺菌属（Nitrosospira）、亚硝化球菌属（Nitrosococus）和亚硝化叶菌属 （Nitrosolobus），共14种,除上述9属外还有另外2属（硝化螺菌属Nitrospira和亚硝化弧菌属Nitrosovibrio）共20种。
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排泥过量导致硝化异常怎么办
排泥之后，氨氮为什么开始上涨？原因可能是因为排泥量过多，导致好氧池中的硝化反应受到影响，进而影响氨氮的去除效果。在好氧池中，硝化反应是将氨氮转化为硝酸盐，如果排泥量过多，会减少好氧池中的微生物数量，从而降低氨氮的去除效率。此时，氨氮的浓度可能会逐渐上升。 过量排泥会导致污泥的泥龄降低，泥
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氨氮硝化的等量关系求助
氨氮硝化作用研究了很对，但是我一直没有明白的是：根据理论公式中表示，一个当量的氨氮转化为0.98个当量的硝酸盐氮,也就是说：17克的氨氮完全硝化后应该转变为59.78克，这个理解对吗？求助！
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【请教】关于反硝化调试的问题
先大致介绍下我们的废水：发酵废水，废水主要是成分是醇类COD25000，其他还有一些清洗废水，主要含NaOH，COD5000，另外一部分是菌体蛋白，成分很复杂COD50w左右，但总量只进3%。 废水先进调节池均质后进UASB系统，出水一部分去稀释原水，一部分进好氧曝气。试运行半年左右，COD基本达标，但总氮超标，于是年底清池改造，将原生化池改隔断成4个小池，类似前置反硝化，本人也是废水处理小白，去年也是临危受命，虽然是生物工程专业，也读了些相关书籍，可以是经验很有限，现在准备调试了，大神们能不能