请问各位大侠,石灰石/石灰-石膏法脱硫液气比选多少合适呢?烟气的二氧化硫含量2900㎎/m³(工况)。使用石灰石和石灰液气比能差多少?谢谢!
地点:温布,德克萨斯州,美国 设计团队:Steven Spears、Philip Koske、Derek McCall、RebeccaLeonard、Kelan Smith、Conners Ladner 建筑设计:FUELS
石灰石石膏湿法烟气脱硫技术
小弟在做毕业设计,没有经验,希望能求得石灰石湿法烟气脱硫系统的管道布置图,设备图,流程图做参考,不知哪位大哥能帮帮忙,我的邮箱是sx_034@163.com
1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点: 1).高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0 m/s。
我现在设计一个石灰石破碎机除尘系统,一个输料皮带送到一个3mX3m的倒料口,下面是一个破碎机,落料点扬尘很厉害我现在设想把倒料口用钢板罩起来,就留一个皮带落料的位置,然后直接在上面接个袋式除尘器,不要除尘器的除灰系统直接落灰到倒料口内,不知道是否可行,那位兄弟有这方面的经验交流以下
希望对各位有所帮助
浅谈石灰石-石膏法烟气脱硫技术
现在要做单个仓和两个仓的比选,方案做的是两个仓,实现备用,主要是考虑两个仓可以降低仓的高度,与石灰石浆液箱实现备用;但两个仓的话就增加了一个石灰石浆液箱和搅拌器,还有一套流化设备;非标设备的重量增加了十吨左右;请个位大虾帮我想想还有哪些方面可以说明两个仓比一个仓好用啊
石灰石输送系统参数计算.rar
DLT 943-2015 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定
简要说明:均为钢筋混凝土联体筒仓结构,石灰石储库全高为22.5m。其仓壁(标高4.500m以上)、筒壁(标高4.500m以下)厚度均为250㎜。筒仓内半径为6500㎜,外半径为6750㎜。顶标高4.500m处为现浇结构顶板,厚度为1000㎜。成品粉库全高为32.5m。标高17.2m以下为筒壁,壁厚为300㎜,内半径为6450㎜,外半径为6750㎜。标高17.200以上为仓壁,壁厚为250㎜,内半径为6500㎜,外半径为6750㎜。 文件格式:Word 文件大小:99.5 Kb[ 本帖最后由 sccbjs 于 2012-1-31 17:13 编辑 ]
石灰石石膏烟气脱硫运行参数控制 一、
浅谈电石渣代替石灰石脱硫的优与劣 电石渣主要成分为 Ca(OH)?代替传统的石灰石(主要成分为 CaCO?)作为脱硫剂,是“以废治废
目前,国内燃煤电厂脱硫系统因运行维护、设备质量等原因,大多数都在带病运行,没有将脱硫各子系统的主要设备调整到最佳运行状态,在带病状态下,简单片面追求脱硫效率,而忽略了整个系统优化运行、节约电耗的重要性。如果只片面追求高脱硫效率,认为系统在任何时候都有较高的脱硫效率的设计是好设计,势必会引导脱硫系统浆液循环量设计余量大幅度放大,从而导致循环泵变大→吸收塔阻力增大→增压风机压头变大等一系列放大设计余量的后果。最终设计出大余量的脱硫系统,暂且不说影响初投资,运行电耗将难以控制。目前众多脱硫技术中,MET技术设计理念的重点是节能降耗,并不是一味地追求初投资,而是重点考虑在满足环保要求的前提下,量体裁衣,尽量设计出低运行电耗的脱硫系统。为此,在吸收塔系统做了大量的试验和总结,主要推出了以下技术特色:(1)在喷淋层下方添加液体再分布装置(简称ALRD),目的是为了降低液气比,减小吸收塔系统最大电耗设备—浆液循环泵流量,从而降低浆液循环泵的运行电耗。ALRD为合金材料,相对大循环泵无ALRD系统来说,一次投资会有增加。(
石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔选型及设计
石灰石湿法脱硫系统处理能力设计参考方案 一、项目概述 本项目旨在为
石灰石/石灰/熟石灰烟气脱硫的优缺点比较 1.生石灰CaO的优缺点 生石灰,即氧化钙,是一种白色或灰白
石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏脱水技术探析 周成 安德里茨环保工程(上海)有限公司