新人求助:石化废水(主要是环氧丙烷和环氧氯丙烷废水)1:原水水量及水质Q=250m^3/h,pH=11-12,水温:80-90摄氏度,COD=2000mgmg/l ,SS=3000~3500mg/l,Ca(OH)2=2000mg/l,CaCl2=4000mg/l2:现有处理工艺原水-----混凝沉淀(PAM 1000mg/l)------------(7km输送管道)中和-------------综合污水处理厂运行情况:原水加入PAM后, 形成象米酒一样的矾花,经沉淀后上清液由泵送至中和池,由于上清液中SS仍有500mg/l,在7km管道输送过程中发生沉淀造成管道堵塞,做过投加Na2CO3的试验,对去除氯离子无效。3:要解决的问题:1)寻找好的混凝药剂或去除SS的方法,使SS小于100mg/l,保温输送管道不堵塞。2)降低输送前的废水温度,降低20-30摄氏度3)降低废水中的氯离子浓度4:条件限制现场可用地少,不能选用占地面积大。说明:该石化废水的
主要成分为环氧丙烷的废气,不打算采用燃烧法,想问问有没有用过其他方法的,看有说酸液喷淋+催化氧化的,有没有具体实施过的前辈,望指点,万分感谢!!!
现有一环氧丙烷废水,Q=2000方/d,氯根3万mg/L,pH12,COD5000-6000,哎真是无从下手---- 清华92年在山东进行过1.5吨的中试除钙,我看结论也是自欺欺人---
谁处理过环氧丙烷皂化废水?给一些兄台的处理资料吧?拿来参考研究一下。zl982817@etang.com,abcdea982817@163.com
活性污泥生化池 接触氧化生化池 沉淀池出水
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体,以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果,成本高
这里里面都是甲醛方面的论文,希望能对大家有用~
最近正在做一个环氧丙烷生产废水的方案。10000m3/d.。水质:氯离子17000mg/l,COD1000mg/L,PH10-12,温度80-85,其他不知道。据资料介绍,这中废水主要是高PH、高COD、高盐、高SS、高温,处理难度较大,废水中含有大量Ca(OH)2及CaCL2。排放标准COD≤100。我的工艺如下:车间预沉废水---冷却塔--絮凝沉淀---水解调节池---活性污泥法---二沉池--接触氧化池---终沉池--排放。其中,絮凝前投加聚合硫酸铁及PAM,主要去除钙离子。调节池投加N、P营养盐以利于生化的进行。我的问题是:1、这么高的PH值,有无必要调低,如果要调的话,是因为什么考虑的呢?在哪一步调合适呢?2、高氯离子含量对生化系统、沉淀系统的影响有多大?是否要稀释以降低含盐量?大家都来讨论讨论,望高手不吝指教。
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数,关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的,那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大?
主要含有的是苯和二甲苯,是采用集气系统收集然后吸附的方法,还是用药剂喷淋的方法(用什么药剂?)另外请问采用哪种加药自控设备比较好(能够自动测PH值和流量)谢谢大哥们,俺是东南大学刚参加工作的
我刚参加工作,公司给我的第一个任务就是搞含苯废气的处理,也不知道怎么下手,因为我以前学的专业是给水排水工程,所以想请教各位高手帮忙指点一下。谢谢了。 请回复,谢谢
我第一次做voc废气,不知道怎样计算废气处理量,向大家请教。污染物产生量:200kg/d(主要是乙醇、异丙醇、醋酸乙酯)。我现在该确定废气处理量是多少立方/小时?如何计算?
合成革工业中生产工艺废气污染一直是政府和企业关注的难点问题,阻碍了该行业的进一步发展。本讨论内容如下:1、设计成熟的丁酮废气净化及回收技术;2、研究丁酮废气吸收、吸附剂的吸收效率及操作条件,考察吸附、吸收剂损失情况并进行技术经济分析。3、丁酮废气净化设备及回收设备的主要技术参数。3、如何设计建立1个工业化示范工程:设计规模为废气量10000m3/h,废气中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求达到>90%、产品纯度>90%。
废气主要成分为SiH4废气风量3000m3/h,请问这种气体该怎么处理?[ 本帖最后由 a409373870 于 2009-8-26 11:23 编辑 ]
我是做做废气处理设备的,做了几个月了都没什么成果,现在感觉好迷茫啊,朋友们一起讨论一下,关于这个环保产品,顺便给我指条路啊,谢谢了!
分享三个方法1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧。该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95%以上。催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置;但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大;又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用。因而,工程实际使用率并不高。2、吸附法,属于回收法的一种。它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的。吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物。它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素。这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂。3、吸收法,也属于回收法的一种。是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。这种方法适用于浓度较
一间50平方左右的喷漆间,里面有两个抽风设备,抽风口前有一张水流床,抽风口设有活性炭吸附装置,但是气味对周围居民的影响还是挺重,想询问各位大神,还能增加什么去进一步消除气味,减少对周围居民的影响?
酸性废气处理工艺按照有无废水排出分为干法、半干法和湿法三种, 每种工艺有其组合形式,也各有优缺点。 酸性废气处理使用干法除酸可以有两种方式, 一种是干式反应塔, 干性药剂和酸性气体在反应塔内进行反应, 然后一部分未反应的药剂随气体进入除尘器内与酸进行反应。另一种是在进入除尘器前喷入干性药剂,药剂在除尘器内和酸性气体反应。 除酸的药剂大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 让Ca(OH)2 微粒表面直接和酸气接触, 产生化学中和反应, 生成无害的中性盐颗粒, 在除尘器里, 反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来, 达到净化酸性气体的目的。 消石灰吸附HCl等酸性气体并起中和反应,要有一个合适温度, 约140 ℃, 而从余热锅炉出来的烟气温度往往高于这个温度, 为增加反应塔的脱酸效率, 需通过换热器或喷水调整烟气温度, 一般采用喷水法来实现降温。 此种工艺的特点是: (1) 工艺比较简单, 不需配置复杂的石灰浆制备和分配系统, 设备故障率低, 维护简便; (2) 药剂使用量大, 运行费用略高;
有机废气处理技术目前可以分为两大类:一类是回收法;一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置,沸石分子筛固定床技术,吸收法和冷凝法;破坏法包括蓄热式燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化燃烧法,低温等离子体,沸石转轮浓缩+后处理装置,活性炭一次吸附装置以及膜分离法;回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备,因为单一采用不能达标排放;活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式,工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多;转轮浓缩是比较先进的技术,应用也逐渐广泛;膜分离法因为成本较高,加上技术也不够成熟,目前应用还很少,不过也是有很好的前景。