臭氧氧化工艺

臭氧催化氧化工艺设计及应用经验

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧介绍

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧介绍 前几天，有一个臭氧催化氧化的厂商到我们公司宣讲臭氧催化氧化技术。我刚好也参与了整个学习过程，近期准备将收集的一些关于臭氧的知识分享给大家。

臭氧催化氧化工艺，竟然还能这么玩？

臭氧催化氧化工艺，竟然还能这么玩？ 昨天有位水友，和我说他们公司有个项目要用到臭氧催化剂。他们领导找来了一款催化剂，据说效果不错，但晚上和厂家喝酒时，无意间听说催化剂里面有零价铁，而且含量还挺高。他感觉很不理解，零价铁是还原性的，臭氧是氧化性的，这两个属于水火不容啊，一遇到不得干个同归于尽啊，还怎么处理COD？我以前也专门研究过臭氧催化剂，试了大量金属氧化物按照不同配比烧在分子筛上，最后用来实验看效果。但后来发现这个事情太浪费精力，主要是不同种类的水对应有效果的催化剂

催化臭氧化和高级氧化工艺（浅谈）

催化臭氧化和高级氧化工艺（浅谈） 一、新型催化臭氧化工艺：

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧氧化反应

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧氧化反应 一、臭氧特性（补充）

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧催化氧化的种类

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧催化氧化的种类 一、均相和非均相反应

接解氧化工艺好氧池的问题

400m3一个兼性池，二个好氧池。现在好氧池2一半曝气，一半因曝气管坏没曝二个月后发现没曝气的那面浮着很多泥，今天捞了，明天又有了！泥是黄色的！请问各位专家，这是怎么会事？怎么样来解决？谢

水解-接触氧化工艺处理

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接触氧化工艺调试中的一些疑问

我目前在半导体芯片的废水的调试，废水的设计水量1200m3/hr，目前进水量35m3/hr,进水COD=450-500，BOD=150-180，PH=3.5-4，氮，磷需另外投加。工艺流程：调节池-接触氧化池-沉淀池-砂滤器。接触氧化池容积400立方米（填料250立方米。采用立体填料）有以下问题，向各位请教： 1、接触氧化工艺，溶解氧控制的范围多少是合适的，在这个范围内，溶解氧高低相应会有什么影响，比如去除效率、出水的清澈度等等； 2、运行中出现大量白色泡沫，泡沫是因为什么物质产生的，又是什么原因导致这类物质的产生，如何从根本上消除； 3、接触氧化的负荷什么范围是合适的？负荷的高低，对应着系统的出水水质变化有什么样的关系？ 4、填料上大量红斑（票页）虫生长，其次是线虫，占据了填料附着物中的相当大部分，正常吗？谁对接触氧化工艺生物相观测有实际经验的，请留下宝贵经验； 5、出水水质混浊，滤纸过滤后，清澈，有大量细小絮体，难以沉降，什么原因导致，应采取什么措施？ 6、甲基苯类物质对生化系统的影响如何？（系统进水中可能含有这类物质）

了解下高级氧化工艺AOPS

了解下高级氧化工艺AOPS--by青春年少

高级氧化工艺对印染废水的探讨

高级氧化工艺对印染废水的探讨 好多年前，我们在浙江诸暨，做了一个印染废水的项目。由于做的比较久了，所以当时要求的排放标准并不高，出水

生物接触氧化工艺的特点

技术原理: 生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度（5~10g/ l）高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷（可达2.0~3.0kgBOD5/m3.d），另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力。 生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。 池内加设适宜形状和比表面积较大的生物膜载体填料，这样在填料表面形成生物膜，由于内部的缺氧环境势必形成生物膜内层供氧不足甚至处于厌氧状态，这样在生物膜中形成了由厌氧菌、兼性菌和好氧菌以及原生动物和后生动物形成的长食物链的生物群落，能有效地将不能好氧生物降解的COD部分厌氧降解为可生化的有机物。 由于池内填充了大量的生物膜载体填料，填料上下两端

臭氧催化氧化工艺中催化剂选型与用量计算

臭氧催化氧化工艺中催化剂选型与用量计算臭氧催化氧化技术（Ozone Catalytic Oxidation, O?/ACO）。它是一种高级氧化技术（AOPs），利用臭氧（O?）在催化剂作用下生成高活性的自由基（如羟基自由基·O

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧催化氧化设计参数和计算书

臭氧催化氧化工艺介绍---臭氧催化氧化设计参数和计算书 1、臭氧/COD比例

多级AO+臭氧氧化工艺在畜禽养殖污水提标改造工程中的应用

多级AO+臭氧氧化工艺在畜禽养殖污水提标改造工程中的应用

接触氧化工艺处理不达标

本帖最后由 水之清 于 2017-11-29 11:32 编辑 原水氨氮15~30，总磷10~20，COD100左右。氨氮总磷出水去除率在20%~30%,cod达标。工艺：原水——泥沙分离——曝气池——二沉池——人工湿地——出水日处理4w，氧化池8个1200方1个，二沉池8个500方1个。

铝合金型材的3种氧化工艺介绍

1.化学氧化?在一定温度下，铝合金型材表面通过化学反应形成一层薄氧化膜，称为铝的化学氧化。该方法不需要通过电流，工艺比电化学氧化简单，成本低。氧化膜很薄，薄膜厚度在0.5~4μm左右，薄膜柔软，耐磨性很低，不能单独使用。该膜具有良好的物理吸附能力，是一种良好的底层涂料。化学氧化得到的保护层可以大大提高零件的保护能力。2.阳极氧化法铝合金型材阳极氧化是以铝或铝合金为阳极，铅、碳或不锈钢为阴极，在草酸、硫酸和铬酸水溶液中电解而成。电阳极氧化可获得自然氧化难以获得的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是铝板表面形成Al2O3氧化膜；二是氧化膜的形成过程伴随着氧化膜的溶解。只有当氧化膜的形成速度超过其溶解速率时，才能得到一定厚度的氧化膜，薄膜的厚度一般为5~15μm。该薄膜是由致密的势垒层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。铝合金型材阳极氧化膜可分为两类：在硫酸、草酸等酸性电解槽中形成的多孔膜，形成垂直于表面的微孔；阻隔型膜是在电解液中形成的多孔极薄的膜，如硼酸铵，常用于电解电容器等。3.微弧氧化微

臭氧催化氧化与生物耦合工艺

臭氧催化氧化与生物耦合工艺