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多效、TVR与MVR三种蒸发工艺的对比介绍
多效、TVR与MVR三种蒸发工艺的对比介绍 一、蒸发的特性
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大家评评这个工艺怎么样
工艺平面如下图。真心想听听各位同仁的意见和建议。
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MVR蒸发器原理、处理工艺及应用
知识点：蒸发器
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MVR蒸发结晶分盐工艺优化及全流程技术难点分析
MVR蒸发结晶分盐工艺优化及全流程技术难点分析 一、煤化工废水：
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精馏！全面了解MVR蒸发工艺知识，不用到处查资料！
一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。1.多效蒸发技术：多效蒸发是最古老的淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。原理：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。
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蓝藻增多，一般工艺怎样处理？
我厂水源是水库水，近日蓝藻增多达九万多/毫升。工艺为平流式沉淀池---普通快滤池（双层滤砂），两次加氯。用高锰酸钾0.3PPM，效果不大，出水色度偏黄。居民都有意见了。高锰酸钾用多了水呈紫红色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。请问诸位有好的建议或比较成功的先例吗？
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一、二次导线冷压接的工艺
近期有一个问题搞不清：一二次多股导线使用冷压端头，是否应经过涮锡处理。因为在不同的工程中有不同的要求，这个要涮，那个不要涮。请问各位高手，是否有相关标准？先谢了
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关于UASB工艺设计的小软件
可以给大家提供个参考,还是满好用的.
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求助！这样水质采用什么工艺好？
各位兄弟姐妹好啊！ 一直都是做污水的，还没接触过纯水处理，今天接到一个案例要求进行污水深度处理，一、进水水质如下：铅：0.1-0.2，镉：0.1-0.4，砷：0.03-0.5，锌：0.1-0.5，氟：15-30，氯：450-600，锰：0.2-0.3，钠：4700-5400，硬度：1000-1800，pH：9-12.二、处理出水水质如下：1、用于冷却用水： 硬度<=250。2、用于生产回用：氟<=10，氯<=50，钠<=100，硬度<=200，pH=6-8。请各位大侠帮忙出个处理工艺，对于冷却用水采用什么处理方式，回用水又是采用什么工艺?在这里感谢大家帮忙啦，在线等各位的支持！
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各位给个意见，看看工艺如何
各位比个意见，看看工艺如何
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用何种工艺可以处理达标？
造纸废水，经过斜筛--浅层气浮预处理后，COD浓度约150左右，BOD 60。要求出水指标为COD 100。工厂采用进口木浆造高档纸企业，气浮收集的纤维回用。气浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200吨水外排。现拟采用生化后续处理后达标排放，可是由于COD过低，采用生化处理是否可行，用何种工艺可以处理达标？我们常用工艺：接触氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么适合。
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混凝土的浇注及振捣工艺
①混凝土分六层浇筑到顶，每层厚度不大于50cm. ②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣，在此间隙同时浇筑第二套模板，如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。 ③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣，平台小车为桁架式结构，比模板顶低50cm，四周设围栏。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧版面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使模板两侧的汽泡同时带出，振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距30-40cm，每点振捣时间控制在25-30s. ④为了防止松顶，混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净，然后再浇注新混凝土到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前进行混凝土第一次抹面，不允许进行洒水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振捣。在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，将1.5m长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入斜坡面模板内，然后平行于
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什么是AQUALOGIC工艺控制
国外污水厂普遍采用的工艺控制系统Aqualogic®，它模拟人类思维，像一个24h“管家”，不管运行条件（环境温度和污水负荷等）如何变动，配套设备运行状态及措施会相应变更。不仅使出水稳定达标排放，而且能耗药耗大大减少，费用省下不少。 而目前我国污水厂对能源节约这方面做得不够好，浪费了很多电能、药剂和人工等不说，出水还不稳定。不知我们国内污水厂有无采用相应的措施或类似的工艺控制来调整这种“费力不讨好”现象的？ 请大家踊跃讨论下，如果能传点资料给我就更好了。
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普伐他汀的提取浓缩工艺
普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取，其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩，但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。 膜技术作为一种新型的分离技术，其分离过程中不涉及相变，无二次污染，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺，板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统，截留蛋白和有机色素，使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜，有效物质可以被截留在浓水侧，和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺，可以得到符合标准的普伐他汀。其技术特点如下： 1、纯物理常温运行过程，无化学反应，能耗低。 2、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。 3、采用超滤工艺可除去大部分的有机色素和蛋白质，有效提升普伐他汀的纯度。 4、纳滤工艺使得普伐他汀可以在常温下实现浓缩，有效减少萃取体积。 5、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、
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芬顿工艺后为什么要脱气
芬顿工艺后为什么要脱气？ 在芬顿工艺后设置脱气环节，主要基于以下关键原因：
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那位大侠见过这样的工艺？
漠一工程处理工艺，流程：原水→隔油池→调节池→气浮池→生化 关键是在调节池里加药而且是调节池满了之后进行一次性加药，（硫酸亚铁、双氧水、絮凝剂）之后经提升泵打入气浮池，运行效果一直不理想，不知如何解决？
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看看这个工艺选的合适不？
生活污水：BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生产污水：BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求：BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生产污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+气浮+SBR能达到这样的出水吗？ 要不要化学辅助？，考虑是小水量（3500t/d）SBR是不是明显比A2O经济适用？？
