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LED驱动电路的组成和性能分析
大家都知道，LED要正常点亮，必须能够提供给它一相对稳定的电压及电流，因为它是半导体器件，所以只能单向导通，所以平时家用的交流供电无法满足这一要求，所以LED驱动电路一语诞生，它向LED提供其需要的电环境，对于相关的驱动电路大家又有怎样的认识呢？下面就让小编带领大家一起学习LED驱动电路的相关知识吧！ 1.电路组成 在需要使用比较多的LED产品时，如果将所有的LED串联，将需要LED驱动器输出较高的电压：如果将所有的LED并联，则需要LED驱动器输出较大的电流。将所有的LED串联或并联，不但限制着LED的严使用量，而且并联LED负载电流较大，驱动器的成本也会增加，解决办法是采用混联方式。串、并联的LED数量平均分配，这样，分配在一个LED串联支路上的电压相同，同一个串联支路中每个LED上的电流也基本相同，亮度一致，同时通过每个串联支路的电流也相近。 2.电路性能分析 当某一串联支路上有一只LED品质不良而短路时，不管采用稳压式驱动方式还是恒流式驱动方式，通过该串联电路的电流将增大，很
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针对串联LED照明的电路保护优化策略（上）
发光二极管(LED)是一种易碎的装置，容易受到热、机械冲击、静电放电及闪电的威胁，特别是在室外应用时。由于照明及背光显示的LED灯串使用的增加，需要研发工程师对LED串的可靠性给予更多关注。高亮度的LED，因其蓝宝石基板，对邻近的雷击闪电攻击造成的电压瞬变非常敏感。即使是在家庭应用，LED串仍需要静电放电(ESD)保护装置，以确保整个组件长期、可靠的运行。在缺少这种保护的条件下，如果串联中的一个LED出现故障，并断开电路，所有其他的LED灯将关闭。LED照
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针对串联LED照明的电路保护优化策略（下）
潜在的LED旁路保护装置分析 为了保护单个高亮度LED，并防止整个高亮度LED串联串在单个高亮度LED出现故障时熄灭，在高亮度LED终端必须安装旁路保护装置。有许多装置可以考虑，包括压敏电阻、可控硅整流器、稳压二极管、聚合静电放电保护器及LED开路保护器。
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NE555构成的袖珍LED阅读灯电路
由于LED是串联供电的，需要比较高的电压才能点亮LED灯串，因此需要一个振荡器做成升压开关电源的形式将纽扣电池的低电压升高到LED灯串所点亮的电压。这里使用NE555定时器芯片接成多谐振荡器，为电路提供开关信号 合上S1，IC1经D3得到6V电压投入工作.振荡后使MOSFET场效应管T1交替导通和截止，切换频率为22kHz。在T1导通期间，流经电感L1的电流逐渐增加.并储存能量。在T1截止期间，储存在L1中的能量驱动7只LED串，其反电动势足以使这些LED串导通发光。 这种小型的LED阅读灯使用锂钮扣电池，因此体积可以做得很小，同时因为光源使用白色LED，因此亮度很高。电路可安装在普通PCB板上，并封人小盒内。盒子顶部连接通/断开关S1。
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白光LED电源系统电路模块设计
随着彩色显示屏在便携市场（如手机、PDA 以及超小型 PC）中的广泛采用，对于一个单色 LCD 照明而言，就需要一个白色背光或侧光。与常用的 CCFL（冷阴极荧光灯）背光相比，由于 LED 需要更低的功耗和更小的空间，所以其看起来是背光应用不错的选择。白光LED 的典型正向电压介于 3V～5V 之间。由于为白光LED 供电的最佳选择是选用一个恒流电源，且锂离子电池的输入电压范围低于或等于LED 正向电压，因此就需要一款新型电源解决方案。 主要的电源要求包括高效率、小型的解决方案尺寸以及调节 LED 亮度的可能性。对于具有无线功能的便携式系统而言，可接受的 EMI 性能成为我们关注的另一个焦点。当高效率为我们选择电源最为关心的标准时，升压转换器就是一款颇具吸引力的解决方案，而其他常见的解决方案是采用充电泵转换器。在本文中，我们分别对用于驱动白光 LED 的两款解决方案作了讨论，并探讨了他们与主要电源要求的关系。另外一个很重要的设计考虑因素是调节 LED 亮度的控制方法，其亮度不但会影响整个转换器的效率，而且还有可能会出现白光 LED 的色度
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MAX1913驱动白光LED电路图的分析
2.7～5.3V，它可提供稳定的输出电压或输出电流，以驱动白光LED。MAX1913驱动白光LED电路如图所示。它只需4个小陶瓷电容而无 须电感就能完整地组成DC／DC调节器。其独特的电荷泵设计可使输入纹波减小，且能在很宽的负载范围内维持稳定的750kHz开关频率。MAX1913还包括逻辑电平关 断和软启动功能，以减小启动时的输入浪涌电流。
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LED节能灯的驱动电源电路图
LED电源电路大多是由开关电源电路+反馈电路这样的形式构成，反馈电路从负载处取样后对开关电路进行脉冲的占空比调整或频率调整，以达到控制开关电路输出的目的。
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LED电源的过压保护电路有什么作用？
随着LED照明产业的快速发展，LED电源市场也快速膨胀。一方面，传统电源厂商纷纷推出LED电源产品，另一方面，众多创业型的企业也纷纷成立。而在LED电源的设计中，过压保护电路的设置是必不可少的，那么LED电源的过压保护电路有哪些作用呢?针对这个问题，下面是跃进光电小编的介绍。 在LED电源的设计过程中，目前国内大多数的电源系统均采用恒流驱动方案。就稳流型电源来看，若负载发生断路，电流检测电阻两端的电压下降到零，一旦给定值不为零，调节器会使得输出电压急剧飙升至最大值，这对负载连接接触不良时是很危险的。对LED、半导体制冷等负载来说，过压发生时，最紧要的任务是保护负载，其次是保护开关功率管。 为了有效的保护负载和开关功率管，在LED电源电路的设置过程中，我们有两种保护方法可以同时使用，一是放置双向TVS来实现对瞬间冲击电压的防护，另外一种办法
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如何优化串联LED照明电路保护设计（下）
压敏电阻：这些装置最适合于相对高能的电源线路瞬变，特别是雷击及大型电感负荷转换造成的瞬变。很遗憾，这些装置不能作出快速反应，无法保护LED免受低级别瞬变(可能造成LED故障)的危害。除该缺点外，如果LED出现故障形成开路，压敏电阻不能为电流提供路径，因此整个LED串将关闭。压敏电阻产生的热对发光二极管也可能是一个问题。
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如何优化串联LED照明电路保护设计（上）
LED极易受到ESD、机械冲击、雷电等的威胁，尤其对于LED串而言，如果其中一个LED出现故障，将会严重影响其他LED的使用，因此，为保证整个LED组件长期可靠地运行，我们来看看该如何优化串联LED照明电路保护设计？ 发光二极管(LED)是一种易碎的装置，容易受到热、机械冲击、静电放电及闪电的威胁，特别是在室外应用时。由于照明及背光显示的LED灯串使用的增加，需要研发工程师对LED串的可靠性给予更多关注。高亮度的LED，因其蓝宝石基板，对邻近的雷击闪电攻击造成的电压瞬
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NCP1014构成的8w离线反激式LED电源电路
用NCP1014作控制器的离线(offline)8WLED驱动电源电路如图所示。这种LED驱动电路的AC输入电压从90v AC到265v AC，输出8W，驱动Gree公司的一个xLAMP MC-E.可以用作便携式台灯、橱柜灯或走廊灯等。MC-E在一个封装内含有4个表面贴装LED.每个LED的额定电流是700mA.通过LED串的实际电流是630mA。 图中R1为可熔保险电阻，C1、L1和C2组成EMI滤波器，D1～D4为桥式整流器，U1(NCP1O14)、变压器T1、整流二极管D7、电容C8/C9等组成DC-DC反激式变换器。电流传感电阻Rsense(R6、R7和R8)、晶体管Q1、光电耦合器U2、电容C6等组成反馈环路，Q2、R13、R14、R15、R16、D9组成调光电路。 NCP1014是将PWM控制器和700v的功率MOS-FET集成在同一4引脚SOT-223封装中的IC，最大漏极电流是450mA。图1中的U1开关频率为100kHz(此外还有65kHz和130kHz版本)。NCP1014含有动态自供电电路.Dc高压可以直接施加到引脚DRAIN进行启动。
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多位LED显示硬件电路设计详解
本文主要介绍实用八路物位测量仪的设计方法，包括其总体构成和软、硬件设计，本设计的创新点在于充分利用了AT89C52的硬件资源，实现了软件计数器，能够对脉冲量信号所反映的物位信号通过数码管来显示，显示部分的处理采用Max7219(＄5.4835)显示驱动器，与软件编程相结合，大大节约了硬件资源。 总体构成 本测量仪的信号采样通过P0口的八根输入线可接受八路经过整形后的标准TTL电平，因此可测量不同传感器传来的脉冲型物位采样信号，只要在原始信号基础上加以整形处理即可，每来一个脉冲均被P0口捕捉到并可以通过软件编制使脉冲计数增一，定时读取计数和便可以换算成相应的物位情况。通过P3.3～P3.5 三条线与串行显示驱动器Max7219的连接加以软件编程可完成八位数码管显示驱动，利用P1.3～P1.6四条口线接入四个按键，完成按键操作，利用 P2口作为八路输出控制，可驱动八路固态继电器。具体组成见图1。
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智能照明系统LED驱动电路设计
近年来，半导体光源正以新型固体光源的角色逐步进入照明领域。按固体发光物理学原理，LED发光效率能接近100 % ，具有工作电压低、耗电量小、响应时间短、发光效率高、抗冲击、使用寿命长、光色纯、性能稳定可靠及成本低等优点。随着LED 价格的不断降低，发光亮度的不断提高，半导体光源在照明领域中展现了广泛的应用前景。LED的伏安特性与普通二极管的伏安特性相同，正向电压的较小波动就会导致正向电流的急剧变化。LED正向电流的大小会随环境温度变化而改变，环境达到一定温度，LED 容许正向电流会急剧降低; 在此情况下， 如果仍旧通过大电流， 容易造成LED 老化，缩短使用寿命，因此LED 在应用过程中需要一个有恒温、恒流控制的，具有可靠保护功能的LED驱动系统。本文介绍了一种智能LED 驱动系统的设计方法。 恒流驱动电路 恒流源在一定的电压和温度变化下，产生电流变化接近于零，具有恒定电流值和很高的动态输出电阻。一般，恒流驱动电路用电子管、晶体管、恒流器件、集成电路、集成稳压器和其他元器件组成。为了适合LE
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LED射灯智能驱动与电源电路设计
监控照明是全球节能的主流，而大功率LED 照明更是今后世界的照明发光系统的主流趋势。大功率LED具有亮度高、节能环保、安全性和稳定性高等特点，比传统光源节电60% ~ 70%.传统的声光控延时控制器能很好地实现对灯的控制，在光线黑暗时或晚上来临时，能有效地实现“人来灯亮，人去灯熄” ， 但由于其开关用的是继电器之类的机械控制器，所以在人流量多的地方由于频繁的开关，较容易损坏。 LED射灯驱动电路 V IN 上电时，电感（ L ） 和电流采样电阻（ RS ）的初始电流为零，LED 输出电流也为零（见图2 ）。这时候，内部功率开关导通，SW 的电位为低。电流通过电感（L ）、电流采样电阻（ RS ）、LED 和内部功率开关从V IN 流到地，电流上升的斜率由V IN、电感（L ） 和LED 压降决定，在RS 上产生一个压差VCSN， 当为 115 mV 时，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过电感（ L ）、电流采样电阻（R S ）、LED和肖特基二极管（ D ）; 当（ V IN-VCSN ） 为85mV时，功率开关重新打开，
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窍门分享：几种保护LED电路方法汇总
LED产品在我们的生活中随处可见，它的特点也很明显，寿命长、光效高、无辐射与低功耗等，甚至有人预测未来LED的寿命上限将无穷大。但即便如此，在LED的使用过程中仍存在许多问题可能导致LED损坏，影响使用寿命。下面就为大家分析LED损坏的主要原因，并分享几种具体的保护LED电路的方法。
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利用LED指示电流幅度的电路设计
图中LED的发光强度与负载电流成正比，该电路的设计目的是提供一个非常紧凑的电路来替代某些天文学设备中12V电源线上的电表。这种设备包含工作状况不可视的小功率加热元件(防露元件)。不过，当加热器接通时，LED就会发出可见亮光，从而明确指示它们已被连接并正在工作。 电路分析非常简单。22欧电阻两端的电压与RSENSE两端的电压相同。流过22欧电阻的电流与流过LED的电流相同。因此，对于图中给出的参数值， LED电流等于负载电流的0.05/22。当负载电流从200mA变化到6.6A时，LED从微弱发光变化到满亮度(受限于680欧电阻)。如果需要，可以加入另一个带有固定电阻的LED来作比较。另外，也可以通过构建该电路的不同实例得到直方图显示结果，在这些电路实例中，用不同的电阻代替 22欧电阻，RSENSE则保持不变。 运算放大器必须具有幅值可达
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STM32入门系列-GPIO工作模式及LED电路原理
GPIO工作模式 由于GPIO内部的结构关系，决定了GPIO可配置成以下几种模式。 · 输入模式 · 在输入模式时，施密特触发器打开，输出被禁止。可通过输入数据寄存器GPIOx_IDR读取I/O状态。输入模式可以配置为模拟、上拉、下拉以及浮空模式。上拉和下拉输入很好理解，默认的电平由上拉或者下拉决定。浮空输入的电平是不确定的，完全由外部的输入决定，一般接按键的时候可以使用这个模式。模拟输入则用于 ADC 采集。 ·
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采用LED调光的FET电路设计与波形分析
为了达到每秒开关数百次或甚至数千次，以开关稳压器为基础的LED驱动器，须经过特别的设计考虑。针对标准电源供应而设计的稳压器一般都会设计一根“启动”或关闭接脚，以便供逻辑PWM信号使用，但连带的延迟tD则颇长，这是由于硅芯片的设计强调在响应时间内维持低停机电流。然而，专用来驱动LED的开关稳压器则恰好相反，它可在「启动」接脚逻辑低时，保持内部控制电路的活动，以将tD减至最低，而当LED被关关时，则会面临较大工作电流的困扰。在使用PWM来达成光控制优化时，要把转上（Slew-up）和转下（Slew-down）延迟维持在最低，这不单为了获得最佳的对比度，而且还可减少LED花在由0到目标所需的时间。（在此条件下，并不保证主波长或CCT与目标值相同）在这里的标准开关稳压器将设有一个软启动，通常也搭配一个软关闭，而专用的LED驱动器会在其控制之内执行所有工作以减少这些回转率（Slew Rate）。要降低tSU和tSD，须要同时从硅芯片的设计和开关稳压器所采用的拓扑着手。
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高压线性恒流LED驱动电路的剖析
2015年，LED行业里“光电引擎”大受欢迎，将高压线性恒流芯片，高压灯珠生产在同一块板上，大大节省了人工，降低了成本。在光电一体化的模块中，高压线性恒流芯片的性能表现决定了整个模块以至于延伸到整个灯具的性能。LED驱动电源，从早期的隔离开关恒流电源，过渡到非隔离的开关恒流电源，直到今天的高压线性恒流的大行其道，时间也就3年的时间。无疑，市场竞争的惨烈，人工费用的压力，规模化生产的需求等等，都要求在驱动电源技术上革新。今天的LED驱动电源市场，是隔离、非隔离、高压线性三足鼎立的局面，各自有各自的市场应用。短时间内，谁也无法取代谁，但不可否认高压线性驱动的应用的正越来越被业界接受。IC 设计公司的经过不断努力，将传统恒流驱动电源芯片的外围功能，不断的集成到芯片内部。源于对电源体积，温度，模具的需求，很多功能都已统统集成到了IC内部，这样就使得电源驱动方案的设计越来越简单，外围器件越来越少，生产成本越来越低。而高压线性的驱动IC，在方案设计时，更是省掉磁性元件，没有了电解，即大家所说的“去电源化”，为光电引擎的普及起到了至关重要的一步。
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LED驱动控制系统电路模块深度解析
LED是特性敏感的半导体器件，又具有负温度特性，因而在应用过程中需要对其进行稳定工作状态和保护，从而产生了驱动的概念。LED器件对驱动电源的要求近乎于苛刻，LED不像普通的白炽灯泡，可以直接连接220V的交流市电。LED是2～3伏的低电压驱动，必须要设计复杂的变换电路，要配备不同的电源适配器。 本文详细的解析了高电压脉冲宽度调制（PWM）LED驱动器控制器电路图，对每一个元器件都进行了讲解。 电路模块解析
