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短丝生产装置蒸汽废气回收
涤纶部短丝联合装置在生产过程中有大量的蒸汽废汽产生，建厂个多年以来，蒸汽废汽一直对空排放，既浪费大量能源，又造成环境热污染。长期以来，为综合治理短丝的蒸汽废汽，曾采取了多项改造方案。八十年代．当时的石化总厂曾经铺设了十多公里的管道，试图将短丝蒸汽热量从纬六路厂区送纬一路生活区，供职工宿舍加热取暖循环水使用；1994年，辽宁省节能热电设计研究所曾来厂考察，并提出了一个废汽回用方案：1996年，南京环境科学研究所也来厂调查研究，又提出了一个废汽回用方案……一个又一个方案，均由于技术的可靠性、管理的可行行以及项目的经济性等原因，纷纷暂缓实施。 涤纶短丝的蒸汽废汽之所以难以利用，关键难点在于既要截收对空排放的蒸汽废汽，进行能源二次利用：又要对蒸汽废汽这种水汽混合，压力多变的两相流予以稳定的控制，确保耗用蒸汽的短丝生产线能正常运行。(因为尾汽系统的压力稍有异常，就会严重破坏工艺条件的正常控制) 短丝联合装置的工程技术人员。从生产实际出发，反复寻找控制废汽的最佳途径；根据一个个试验方案，收集了蒸汽压力变化对每台用汽设备生产工况的影响情况；掌握了各种等级蒸汽和废汽在生产过
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活性炭纤维废气吸附回收装置
活性炭纤维废气吸附回收装置
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有机硅废气的焚烧热回收法
有机硅废气的焚烧热回收法双碳目标下，新兴产业光伏迎来大发展，作为上游产业链的有机硅生产不仅是国家战略性新兴产业
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工业有机废气回收法治理包括哪些？
（1）吸附法 吸附法主要是利用有吸附功能的物质对工业有机废气进行吸附，以此来减少工业有机废气中的危害物质的比重。而常见的吸附物质主要有无机吸附材料和活性炭等两类。其中活性炭是一种内部含有多孔物质的材料，常见的有破碎状碳素纤维蜂窝、普通活性炭等。活性炭可以实现对比自身孔隙小的物质进行有效的吸附，并为了促进吸收的效果，需要提升自身温度和降低内部压力。研究发现，活性炭吸附工业有机废气可以实现对有机废气的回收，从而实现对回收有机废气的再次利用，且整个吸附过程无需要提供其他能源。但是采用活性炭吸附工业有机废气的方法无法完全吸附有机废气，会遗留一定量的有机废气，且活性炭吸附能力随着吸附有机废气量的增多而逐渐降低，即活性炭的再生成本相对较高。一般活性炭吸附工业有机废气主要应用在化学成套设备的清洗或者大型空调设备上。 （2）吸收法
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有机废气催化燃烧装置装的工作原理
有机废气催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。 有机废气催化燃烧装置装的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。 有机废气催化燃烧装置在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，
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印刷包装行业废气治理用什么有机废气处理装置
随着印刷包装行业的迅速发展，凹印机、复合机、涂布机等有机溶剂（Volatile Organic Compounds 简称voc）排放量越来越大。生产过程中有机溶剂一般是油墨或胶粘剂固含量的3~4倍，汽车行业、家具行业、印铁行业、彩铝行业、漆包线行业、粘胶带行业、电子行业等都是voc排放大户，估计国内每年排出有机溶剂在500万吨左右。科润环保（gdkrhb.com）专注废气处理工程，对印刷包装行业拥有相当多的经验，下面简要说一下废气处理在印刷包装行业的常见设备装置。 在印刷厂的车间中各个工序产生不同的废气，不同的废气得采用不同的废气处理方法，处理印刷车间废气的方法一般是采用活性炭吸附法、催化燃烧法、水吸收法、等离子体法、光催化氧化法等，处理效率也是各不相同。通常印刷技术分为好几种工艺，比如胶印、凹印、丝网印刷等，产生的废气都不相同，选择的废气处理设备也不一样，比如说采用催化燃烧装置处理，但是购买这种设备的价格非常贵，而且维护费用和运营费用比较高，所以采用这种方法的公司不是很多。
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HXCO型有机废气吸附催化燃烧装置
HXCO型有机废气吸附催化燃烧装置、宏拓官网：www.hotoep.com 宏拓设备网：www.hthj.org有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择有机废气吸附催化燃烧装置为合理。HXCO型有机废气吸附催化燃烧装置系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
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西药合成挥发有机溶剂的高效回收装置
西药合成挥发有机溶剂的高效回收装置(保定光华机电设备厂) 在西药有机合成过程中挥发的有机溶剂，如二氯甲烷、醛、酮、烷烃、苯系物等有机物质，不仅造成了原料的损失，同时对周边的环境也产生了极大的污染，给生产造成经济损失的同时，对人体的健康也产生了一定的危害。制药过程中有机物质回收问题逐渐受到重视，我们利用活性碳纤维有机废气净化回收装置对其进行了治理，取得了显著的效果，在获得了良好的经济效益的同时，也收到了显著的环境效益.本技术以活性碳纤维为吸附材料，可以高品质地从有机废气中回收烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醇、醛、卤代烃等有机溶剂和气体，废气中有机物的回收率达99％以上，具有活性碳纤维用量少，装置占地小，全自动运行，吸附解吸速度快，运转耗能低，投资回收期短，环境效益显著等一系列优点。本技术是国家科委下达的国家重点科技项目（攻关）专题成果，经鉴定达到“国际先进水平”，获得国家环保总局
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广绿工业有机废气处理方法—冷凝回收法
工业有机废气处理方法之冷凝回收法是喷漆行业经常用到的一种废气净化方法。 喷漆工业有机废气处理方法种类繁多，特点各异，常用的有喷漆废气处理水喷淋法、冷凝法、吸收法、喷漆废气处理燃烧法、催化法、吸附法等。广绿环保公司将冷凝回收法简单介绍如下： 喷漆工业有机废气处理冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。 采用冷凝技术回收挥发性有机溶剂操作简单,回收成本低,工作原理为将废气冷却或加压到有机气体的露点温度以下,使其液化,而从废气中分离出来。根据其工作原理设计出一台有自动控制系统的管壳式换热器的样机(冷冻式干燥机),并利用该装置回收了乙酸乙酯、乙醇。通过试验测试了不同冷凝温度、换热时间对回收效率的影响,冷凝温度依次为-18,-15,-7℃,换热时间分别为5,10,20,25,30,40 min。试验结果表明:
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如何选择有机废气处理系统
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的
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环保-有机废气治理的方法
随着社会的发展，人们的环保意识不断加强，为解决工业产生的废气污染，有机废气治
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丁酮废气处理及回收技术
合成革工业中生产工艺废气污染一直是政府和企业关注的难点问题，阻碍了该行业的进一步发展。本讨论内容如下：1、设计成熟的丁酮废气净化及回收技术；2、研究丁酮废气吸收、吸附剂的吸收效率及操作条件，考察吸附、吸收剂损失情况并进行技术经济分析。3、丁酮废气净化设备及回收设备的主要技术参数。3、如何设计建立1个工业化示范工程：设计规模为废气量10000m3/h，废气中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求达到＞90%、产品纯度＞90%。
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*有机废气治理方法汇总*
有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。治理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法 ： 通
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喷漆间的有机废气的处理
一间50平方左右的喷漆间，里面有两个抽风设备，抽风口前有一张水流床，抽风口设有活性炭吸附装置，但是气味对周围居民的影响还是挺重，想询问各位大神，还能增加什么去进一步消除气味，减少对周围居民的影响？
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有机废气处理的现有技术
有机废气处理技术目前可以分为两大类：一类是回收法；一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置，沸石分子筛固定床技术，吸收法和冷凝法；破坏法包括蓄热式燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法，低温等离子体，沸石转轮浓缩+后处理装置，活性炭一次吸附装置以及膜分离法；回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备，因为单一采用不能达标排放；活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式，工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多；转轮浓缩是比较先进的技术，应用也逐渐广泛；膜分离法因为成本较高，加上技术也不够成熟，目前应用还很少，不过也是有很好的前景。
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有机废气吸附催化一体装置绿岛产品高效节能
有机废气吸附催化一体装置绿岛产品高效节能 有机废气吸附催化一体化装置是我公司积累多年有机废气治理之经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品，该产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益； 有机废气吸附催化一体装置要用于涂装、印刷、机电、家电、家具、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用于低浓度（50～1000ppm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及回收处理法的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益； 有机废气吸附催化一体装置装置的处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程； &
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印刷、涂布、医药化工等工业有机废气回收治理技术
活性炭纤维吸附回收技术：活性炭纤维(ACF) 是一新型的高效吸附剂和催化剂。与常规活性炭相比,ACF 具有较快的吸附速度,其绝大多数孔直接开口于表面(图1), 使吸附质分子不需穿过像活性炭上的大孔、中孔而直接到达微孔的吸附部位,缩短了吸附行程。 图1 ACF与GAC的孔结构 再者ACF的外表面积大,在外表面的孔口多,容易使分子吸附和脱附,且孔径分布窄(图2) 。 图2 ACF与GAC的孔径分布 归纳起来，与传统的活性炭相比活性炭纤维的独特之处有:活性炭纤维的直径细，一般为10-13μm，与被吸附物的接触面积大，而且可以均匀接触、吸附，使得材料充分利用，效率提高。外表面积大、吸脱附速率快、吸附容量大，可吸附处理低浓度废气或具有高活性的有机物质。孔径分布窄，主要以微孔、亚微孔为主，可以通过工艺调整孔径大小与被吸附物质的分子尺寸相匹配，从而达到分离的目的。体积密度小、扩散阻力小、动力消耗少，可以吸附粘度较大的液体物质。漏损少、吸附层薄，可制成轻小型设备，强度高、不容易粉化，可
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涂布废气的蓄热氧化净化与热能回收装置（RTO+HRE）
RTO+HRE是将涂布烘箱排放的有机废气用RTO加热到800℃以上，使废气中的有机物在高温下完全氧化， VOC去除率达到99%以上，从而使有机废气得以净化达标排放。RTO蓄热陶瓷的高热效率可以将VOC氧化的热能用蓄热陶瓷换热器回收，经过导热油加热新风或直接采用空预器加热新风等回用于涂布烘箱的加热。经蓄热陶瓷回收的余热能部分或全部满足涂布机烘箱的热量需求，因此可以完全取代涂布线的加热炉。（RTO+HRE）包括一套蓄热式焚烧炉RTO、一组导热油换热器/气-气空气预热器、一套新风系统。 （RTO+HRE）除了在启动时需要燃料辅助预热之外，当在VOC的排放量和浓度达到一定指标，进入正常运行时，可以不需要任何辅助燃料，即节能又环保，优点突出。
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科润环保针对陶瓷工业有机废气处理装置的应用方案
建筑卫生陶瓷工业废气的来源及特点建筑卫生陶瓷工业废气大致可分为两大类。 一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等;二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气，这些烟气中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离二氧化硅含量高，废气中的粉尘分散度高，所以我们要对其进行废气处理。 有机废气处理装置（图） 成型工艺过程废气处理技术 (1)手动摩擦压砖机的除尘系统一般好两台或一台手动摩擦压砖机设置一台除尘系统。除尘设备可采用旋风分离器、氯化碳冲激式除尘
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《挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置》HGT5999-2022
《挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置》HGT5999-2022
